1. Sviluppo Nuovo Prodotto e R&D • Benchmarking delle prestazioni delle nuove valvole dei freni E-70. • Test di resistenza e cicli di risposta alla pressione per convalidare le modifiche progettuali. • Correlazione dei dati di prova reali con simulazioni FEA (Finite Element Analysis). 2. Controllo Qualità in Produzione • Test in linea dei componenti dei freni prodotti prima della spedizione. • Confronto automatico con i criteri di accettazione secondo gli standard delle Ferrovie Indiane e internazionali. 3. Manutenzione in Deposito e Verifica Riparazioni • Test post-riparazione dei gruppi freno revisionati. • Verifica dell’integrità delle tenute, dei diaframmi e delle camere del pistone. • Garantisce che le riparazioni rispettino gli standard originali di fabbrica e riduce i guasti sul campo. 4. Formazione e Sviluppo Competenze • Esperienza pratica per ingegneri di manutenzione e personale tecnico. • Guasti simulati per la formazione al troubleshooting. • Valutazione basata sulla certificazione su hardware reale. 5. Certificazione di Terze Parti e Conformità • Supporta la conformità ai protocolli di prova AAR, UIC, EN, ISO. • Adatto per verifiche e certificazioni basate su audit.
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1. Introduzione Il banco prova per freni E-70 è una struttura di collaudo all’avanguardia, completamente automatizzata, progettata specificamente per valutare, convalidare e certificare l’intero spettro dei componenti frenanti E-70 utilizzati nelle flotte di locomotive. Sviluppato in piena conformità con gli standard COFMOW (Central Organisation for Modernisation of Workshops) e Indian Railways, questo banco garantisce test esaustivi sotto parametri idraulici e pneumatici controllati con precisione. Nel settore ferroviario odierno, dove i margini di sicurezza sono strettamente regolamentati e le tolleranze di guasto quasi nulle, questo banco assicura affidabilità assoluta per sistemi frenanti critici. 2. Caratteristiche principali Automazione di precisione: • Sequenze di test completamente automatizzate per perdite, funzionalità, resistenza e risposta dinamica. • Protocolli di test definibili dall’utente per lo sviluppo di nuovi prodotti. • Sistema DAQ ad alta velocità (≥1 kHz) per dati in tempo reale. • Grafici delle tendenze con report pass/fail generati automaticamente. Sottosistemi pneumatici e idraulici avanzati: • Pressione idraulica fino a 1.060 kg/cm² (15.000 psi). • Zone idrauliche multiple e indipendenti. • Essiccatore d’aria a doppia torre refrigerata (<5°C punto di rugiada). • Serbatoi pneumatici (240L & 450L) con scarico automatico. Misurazioni e calibrazioni ad alta fedeltà: • 22 manometri analogici + 2 digitali. • Calibrazione tracciabile a NIST/NABL. • Trasduttori ad alta risoluzione per il rilevamento di perdite. Sistemi di sicurezza fail-safe: • Morsetti auto-bloccanti in caso di interruzione di corrente. • Stazioni di arresto di emergenza. • Circuiti elettrici/idraulici/pneumatici interbloccati. • Conforme agli standard di sicurezza IEC 60204-1. Design intuitivo per l’operatore: • Console di controllo ergonomica con HMI touchscreen. • Interfaccia PLC multilingue. • Attrezzature di test a cambio rapido. • Funzionamento silenzioso (≤80 dB(A)). Affidabilità a lungo termine: • Struttura in ghisa stress-relieved. • Lubrificazione centralizzata con indicatori. • Componenti e progettazione a lungo MTBF. 3. Applicazioni 1. Sviluppo Nuovi Prodotti & R&S • Benchmarking delle prestazioni delle valvole freno E-70 di nuova progettazione. • Cicli di resistenza e test di risposta alla pressione per convalidare le modifiche progettuali. • Correlazione dei dati di prova reali con simulazioni FEA (Analisi agli Elementi Finiti). 2. Controllo Qualità di Produzione • Test in linea dei componenti frenanti prodotti prima della spedizione. • Confronto automatizzato con i criteri di accettazione secondo Indian Railways e standard internazionali. 3. Manutenzione in Deposito & Verifica Riparazioni • Test post-riparazione delle assiemi frenanti revisionate. • Controlli di tenuta su guarnizioni, diaframmi e camere dei pistoni. • Garantisce che le riparazioni rispettino gli standard di fabbrica originali e riduca i guasti sul campo. 4. Formazione & Sviluppo Competenze • Esperienza pratica per ingegneri di manutenzione e personale tecnico. • Guasti simulati per la formazione alla risoluzione dei problemi. • Valutazione basata su certificazione su hardware reale. 5. Certificazione da Terze Parti & Conformità • Supporta la conformità ai protocolli di test AAR, UIC, EN, ISO. • Adatto per verifiche e certificazioni basate su audit. 4. Specifiche Tecniche