Details

Introduzione
I test moderni sui motori producono una combinazione complessa di dati termici, meccanici, elettrici e visivi provenienti da più celle. Il Sistema di Acquisizione Dati della cella prova motore (DAS) consolida questi input in un unico flusso sincronizzato nel tempo, con robusto condizionamento del segnale, precisa sincronizzazione hardware e archiviazione centralizzata e sicura. Gli operatori lavorano con dashboard live basate sui ruoli e con un flusso guidato “avvio–esecuzione–annotazione–report”; i team qualità ottengono piena tracciabilità con registri di calibrazione e audit; e la direzione riceve KPI coerenti e report automatizzati. Progettato sia per nuovi impianti sia per aggiornamenti brownfield, il sistema si integra facilmente con sensori e infrastrutture PLC/SCADA esistenti, si scala da pochi banchi prova a oltre 15 celle ed è progettato per un funzionamento affidabile in ambienti di prova impegnativi. Il risultato è un setup più rapido, meno errori e dati difendibili — ogni prova, ogni cella.

Cosa è
Una piattaforma turnkey di livello industriale per test motore multi-cella. Acquisisce, sincronizza, visualizza e archivia misurazioni ad alta fedeltà e video sincronizzati, quindi pubblica risultati strutturati sulla rete dello stabilimento per analisi e reportistica successive. Riduce al minimo il cablaggio e il carico operativo, mantiene la compatibilità con i sistemi informativi esistenti e produce registri pronti per l’audit.

Architettura del sistema
• Livello sensori — Termocoppie (T/K/J), RTD, trasduttori di pressione a ponte/strain, pickup magnetici/Hall per velocità, torquimetri, flussimetri aria/carburante/liquido di raffreddamento, accelerometri IEPE, I/O discreti e linee di sicurezza/interlock.  
• Condizionamento segnale — Isolamento e protezione a livello di canale; compensazione giunto freddo; RTD a 4 fili; eccitazione ponte programmabile; IEPE; 4–20 mA / 0–10 V; anti-aliasing; protezione da sovratensioni/sovraccarichi.  
• Chassis DAQ & timing — Chassis modulari multi-slot per cella; campionamento simultaneo dove richiesto; sincronizzazione hardware deterministica con skew inter-chassis ≤1 μs; timestamp assoluti (GPS/PTP opzionale).  
• Edge compute — PC industriali per acquisizione, buffer locale, allarmi e dashboard; opzioni fanless per ambienti di prova difficili.  
• Networking — Ethernet ridondante; segmentazione VLAN per cella; publish/subscribe sicuro verso la control room e la LAN dello stabilimento.  
• Stack software —  
  - Grafici in tempo reale (trend, XY, FFT/PSD, waterfall, polare)  
  - Sequenziamento test, tagging eventi e checklist operatore  
  - Controllo limiti/allarmi con latch e acknowledgement  
  - Gestione prova con metadata, firme elettroniche operatore e audit trail  
  - Report automatici (PDF/CSV/JSON/SQL) e API (OPC UA/REST) per PLC/SCADA/MES/IMS  
  - Acquisizione e riproduzione video sincronizzate al riferimento temporale ed eventi  
• Gestione dati — Historian centrale con compressione e checksum, controllo accessi basato sui ruoli, politiche di conservazione & backup e modelli report controllati.

Funzionalità chiave allineate al brief
• Orchestrazione multi-cella — Console unificata per fino a 15 celle prova motore; mappe canali per cella; controllo prove simultanee; confronti cross-cell.  
• Accuratezza di misura — Sistema progettato per catene di misura ad alta precisione; tracciamento calibrazioni canale-per-canale e verifiche per soddisfare obiettivi di accuratezza stringenti.  
• Video sincronizzato — Registrazione e indicizzazione video alongside i dati per diagnostica e revisione; segnalibri e snapshot basati su eventi.  
• Pubblicazione su LAN di stabilimento — Upload automatico dei dati verso il segmento LAN designato; dataset strutturati per analisi statistica e dashboard.  
• Compatibilità sistemi informativi — Interfacce pulite verso stack IMS/DB esistenti (es. ODBC/SQL, connettori o pipeline file-drop) senza interrompere le operazioni correnti.  
• UX orientata all’operatore — Flussi guidati che riducono i tempi di setup, impongono completezza dei tag/metadata e prevengono errori comuni.  
• Qualità & tracciabilità — Certificati calibrazione, seriali strumenti, change log, ruoli/permessi utente e audit trail.  
• Compatibile brownfield — Riutilizzo sensori, cassette giunzione, percorsi cablaggi e interlock PLC esistenti dove possibile; bridge protocollo (Modbus/TCP, OPC UA, EtherNet/IP).

Ambito tipico di fornitura
• Hardware per cella: Chassis DAQ modulari, moduli condizionamento segnale, ingressi counter/tacho, interfaccia acquisizione video e cablaggi pre-terminati.  
• Hardware control-room: PC industriali per acquisizione e historian; HMI operatore con configurazione multi-monitor.  
• Cablaggi & quadri: Cavi da campo, JBs etichettate, rack/armadi con distribuzione potenza, messa a terra e protezione sovratensioni.  
• Software & licenze: Acquisizione, historian, reporting/analytics, gestione utenti/ruoli e connettori API.  
• Servizi: Site survey, progettazione dettagliata, installazione, loop-check, commissioning (FAT/SAT), formazione operatori & manutenzione.  
• Documentazione: Schemi cablaggio, liste I/O, specifiche interfaccia, registri calibrazione, manuali O&M, procedure test accettazione.

Specifiche tecniche rappresentative
(I conteggi e le velocità finali sono ingegnerizzati per cella e per programma.)


  

    
Analogici universali (lenti/medi)
    

      64–256 ch/cella; 24-bit; fino a 5 kS/s/ch; ±10 V, 4–20 mA, bridge/strain
    
  

  

    
Termocoppie
    

      48–192 ch/cella; T/K/J; CJC automatica; incertezza tipica del sistema entro limiti termici ristretti
    
  

  

    
RTD
    

      16–64 ch/cella; Pt100/Pt1000; 4 fili; alta stabilità e basso drift
    
  

  

    
Pressione (trasduttori)
    

      16–64 ch; 24-bit; fino a 5 kS/s; funzioni shunt/zero
    
  

  

    
Vibrazioni alta velocità
    

      8–32 ch IEPE; 24-bit; fino a 200 kS/s/ch; accoppiamento AC; ampio range dinamico
    
  

  

    
Velocità/Coppia
    

      8–24 counter/tacho; fino a 20 MHz; supporto direzione e index
    
  

  

    
I/O digitali
    

      32–128 DI/DO; 24 VDC; isolati; compatibili con contatti secchi
    
  

  

    
Timing & Sync
    

      Sincronizzazione hardware ≤1 µs tra chassis; GPS/PTP opzionale; timebase assoluta unificata
    
  

  

    
Video
    

      Registrazione sincronizzata nel tempo; bookmarking eventi; overlay frame/time
    
  

  

    
Networking
    

      Dual Ethernet per cella (controllo/dati); VLAN per cella; uplink sicuro allo historian
    
  

  

    
Software
    

      Visualizzazione in tempo reale, controllo limiti, sequenziamento, firme elettroniche, report automatici, API REST/OPC UA
    
  

  

    
Storage
    

      Repository locale + centrale scalabile; opzioni RAID; backup programmati
    
  

  

    
Armadi
    

      Rack/armadi 19″; opzioni IP per ambienti difficili
    
  

  

    
Alimentazione
    

      230 VAC, 50 Hz (altre opzioni su richiesta); messa a terra protettiva e protezione da sovratensioni
    
  



Workflow e operazioni
1. Setup & checklist — Selezionare il profilo motore/test; caricamento automatico mappa canali, range, limiti allarme e metadata richiesti.  
2. Acquisizione & visualizzazione — Trend/FFT/XY live, annunci allarmi, video sincronizzato; annotazioni operatore e tag eventi.  
3. Chiusura prova — Generazione automatica dei report; invio dataset strutturati alla LAN/IMS dello stabilimento; archiviazione dati raw + processati con checksum.  
4. Revisione & analisi — Confronto prove tra celle/programmi; overlay KPI; esportazione CSV/SQL/JSON per ulteriori analisi.  
5. Calibrazione & manutenzione — Tracciamento scadenze strumenti, certificati e change log; esecuzione routine di verifica prima dei test critici.

Opzioni & estensioni
• Pacchetti pressione cilindro vs. angolo manovella con encoder ad alta risoluzione  
• Integrazione analizzatori emissioni tramite bridge seriale/OPC  
• Applicazioni automatiche di bilanciamento carburante/aria/liquido e monitoraggio salute sistema  
• Nodo historian/DR ridondante; cyber-hardening (application whitelisting, patch offline, integrazione SIEM)  
• Programmi pluriennali di servizio e calibrazione on-site