Details

La Macchina per il Test di Perdite ad Alta Pressione è una piattaforma di prova pneumatica completamente automatizzata, progettata con precisione per il rilevamento di perdite ad alta accuratezza e affidabilità in componenti industriali esposti a pressioni interne elevate. Dotata di un sofisticato ecosistema di controllo — con logica basata su PLC e touchscreen HMI intuitivo da 10" — la macchina offre sequenze di test programmabili, monitoraggio digitale della pressione, controllo di sicurezza automatico e validazione dei processi basata sui dati.

Progettata per componenti che vanno da piccole valvole a solenoide fino a grandi attuatori pneumatici, la macchina consente test ad alta pressione su un ampio intervallo operativo (da 1,2 a 20 litri di volume). Con opzioni di montaggio e connessione flessibili, è adatta per ispezioni di qualità in linea, test a lotti, nonché test distruttivi o di resistenza nei settori automobilistico, aerospaziale, ferroviario, della difesa e dell’automazione industriale.

La struttura meccanica robusta, la strumentazione di alta qualità (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) e i meccanismi di sicurezza integrati rendono il sistema ideale per un utilizzo industriale ad alta frequenza, garantendo il rispetto dei protocolli di test internazionali e massimizzando la sicurezza dell’operatore e i tempi di operatività.

Capacità di Test Funzionali
La macchina supporta diversi protocolli di test distinti, ciascuno ottimizzato per scenari applicativi specifici:
1. Test di Perdite (Metodo di Decadimento della Pressione Statica)
 • L’operatore definisce la pressione di test target, il tempo di mantenimento e la caduta di pressione massima consentita.
 • Il sistema riempie il DUT (Dispositivo in Test) fino al setpoint utilizzando il potenziatore d’aria.
 • La pressione viene mantenuta e monitorata per rilevare decadimenti tramite trasmettitori di precisione.
 • Qualsiasi calo oltre la soglia stabilita segnala una perdita, con feedback automatico di superamento/fallimento.

2. Profilo Pressione vs Tempo
 • Consente di programmare l’aumento di pressione, i tempi di mantenimento e le misurazioni di decadimento.
 • La rappresentazione grafica in tempo reale del profilo di pressione aiuta a identificare il comportamento dei materiali sotto carico.
 • Utilizzato per valutazione di resistenza, fatica e limite di pressione di scoppio.

3. Modalità Pressione Diretta di Uscita
 • Permette il controllo in tempo reale della pressione direttamente alla porta di uscita per taratura, calibrazione o validazione puntuale.
 • Particolarmente utile per testare componenti con valvole interne dinamiche, camere o percorsi di flusso.

4. Incremento di Pressione Graduale (Modalità Step Pressure)
 • Aumenti di pressione multi-stadio con incrementi programmabili.
 • Ogni fase viene mantenuta per una durata definita per simulare carichi ciclici o gradini di pressione operativa.
 • Utile per componenti sottoposti a test di fatica o con caratteristiche di deformazione dipendenti dalla pressione.
Ogni modalità è governata da una sequenza logica verificata per la sicurezza e offre override manuale, diagnostica digitale e gestione delle emergenze.

Specifiche Tecniche

            

              

                
Caratteristica
                
Specifiche
              
            
            

              

                
Intervallo di pressione di prova
                
20 a 250 Bar (regolabile)
              
              

                
Capacità volumetrica del componente
                
1,2 Litri (min) a 20 Litri (max)
              
              

                
Mezzo di prova
                
Aria compressa pulita e secca / Azoto
              
              

                
Generazione della pressione
                
Sistema booster a gas azionato ad aria (equivalente Haskel)
              
              

                
Regolatore a cupola
                
Rapporto di amplificazione: 44:1, Massima uscita: 5000 psi, Connessione: 1/4" NPT
              
              

                
Serbatoi d'aria
                
6 Litri @ 350 Bar (Alta pressione), 6 Litri @ 16 Bar (Bassa pressione)
              
              

                
Manometri analogici
                
0–16 Bar e 0–400 Kg/cm², riempiti di glicerina, SS316L, quadrante 100 mm (WIKA)
              
              

                
Trasmettitori di pressione digitali
                
0–400 Bar, Uscita: 4–20 mA, Precisione: 0,25% FS, Corpo e parti a contatto in SS316
              
              

                
Interruttore di pressione pilota
                
Regolato a 300 Bar, 1/4" NPT
              
              

                
Pannello di controllo
                
Touchscreen HMI (10”) + PLC Schneider
              
              

                
Valvole solenoidi
                
Festo 3/2 & 2/2, normalmente chiuse/aperta, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
              
              

                
Valvole a sfera attuate
                
1/4” OD, attuate pneumaticamente, Ham-Let, configurazione NO/NC
              
              

                
Valvola di sicurezza
                
Intervallo: 275–344 Bar, tubo 1/4” OD, design fail-safe a molla
              
              

                
Monitoraggio I/O
                
Schermo diagnostico live per ingressi/uscite digitali, stati valvole e allarmi
              
              

                
Funzioni di sicurezza
                
Arresto di emergenza, logica di sfiato pressione, torre luminosa con buzzer (indicatori R/Y/G)
              
              

                
Sfiato d'emergenza
                
Percorso di scarico pressione pneumatico con controllo interbloccato
              
              

                
Montaggio e gabbia di sicurezza
                
Involucro montato su tavolo con interblocco; gabbia a pavimento opzionale per DUT più grandi
              
              

                
Requisito aria compressa
                
6–8 Bar aria secca filtrata
              
              

                
Requisito elettrico (Controllo)
                
230 V AC (valvole solenoidi), 24 V DC (logica controllo e indicatori)
              
            
          
Automazione e Software
Interfaccia HMI:
   - Touchscreen reattivo da 10 pollici
   - Supporto multilingue (espandibile)
   - Configurazione dei test, monitoraggio e accesso ai dati storici

Logica di Controllo PLC:
   - Controllo affidabile e deterministico per sequenziare valvole e monitorare sensori
   - Blocchi di sicurezza che impediscono operazioni non sicure
   - Espandibile per future I/O, registrazione dati e integrazione remota

Visualizzazione Dati:
   - Grafici pressione vs tempo in tempo reale
   - Indicatori chiari dello stato del test
   - Rappresentazione a schermo del decadimento della pressione

Gestione Dati (upgrade opzionale):
   - Log di test esportabili
   - Opzioni di connettività USB/SD/Cloud
   - Archiviazione registri di calibrazione e avvisi automatici

Piano di Servizio e Manutenzione
 • Prima di ogni uso: ispezione visiva, controllo livello olio e serraggio raccordi
 • Settimanale: rilevamento perdite (metodo spray o goccia), pulizia esterno e schermo HMI
 • Mensile: verificare i sensori di pressione per deriva, confermare azzeramento sistema dopo depressurizzazione
 • Trimestrale: ispezione completa del potenziatore, ri-serraggio adattatori, controllo cablaggio, ispezione regolatore cupola
 • Semestrale: sostituzione filtri intasati, ricalibrazione misuratori e trasmettitori, test PRV
 • Annuale: revisione completa componenti circuito pressione, aggiornamento firmware se necessario
 • Ogni 5 anni: manutenzione maggiore di potenziatore, PRV, regolatore cupola e test perdite su tutto il sistema

Aree di Applicazione
 • Industria Automobilistica : Attuatori freno e frizione, valvole EGR, sospensioni pneumatiche
 • Aerospaziale & Difesa : Valvole di controllo pneumatiche, cilindri attuatori, sottosistemi interfaccia lancio
 • Ferrovie : Attuatori porte, valvole distributrici freni, serbatoi aria compressa
 • Sistemi Medici e Gas : Gruppi valvole ossigeno/azoto, riduttori di pressione
 • Industria Pesante & Automazione : Cilindri pneumatici, regolatori, valvole di controllo

Vantaggi in Sintesi
 • Alta Precisione: ±0,25% della scala completa con componenti SS316L
 • Automazione Totale: Cicli di test con un solo tocco senza intervento manuale
 • Costruzione Industriale: Realizzato con marchi affidabili a livello globale—WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Piattaforma Modulare: Possibile integrazione futura di test di scoppio, idrostatici o condizionamento climatico
 • Sicurezza Operatore: Involucri interbloccati, arresto d’emergenza, logica di sfiato automatica
 • Flessibilità Applicativa: Compatibile con un’ampia gamma di geometrie e configurazioni di test
 • Documentazione e Tracciabilità: Integrabile con sistemi di log test basati su codici a barre/QR