Details

Introduzione
Il Banco Prova Filtri Idraulici Neometrix è un sistema di supporto a terra ad alta precisione progettato per convalidare le prestazioni, la durata e la sicurezza dei filtri idraulici degli aeromobili prima della loro autorizzazione alle operazioni di volo. Progettato in conformità con i rigorosi standard aerospaziali e della difesa, è destinato a organizzazioni come HAL, DRDO, DGQA e produttori internazionali OEM del settore aeronautico.

Gli aerei moderni — siano essi caccia, aerei da trasporto o elicotteri — dipendono dai sistemi idraulici come dai propri muscoli. I circuiti idraulici azionano il carrello di atterraggio, i flap delle ali, i timoni di coda, gli aerofreni, i sistemi di sterzo e, nel caso delle piattaforme militari, anche i sistemi di rilascio e retrazione delle armi. Proprio come il corpo umano necessita di sangue pulito per funzionare, questi sistemi richiedono un fluido idraulico privo di contaminazioni per garantire prestazioni costanti e sicure.

Al centro di questa affidabilità vi sono i filtri idraulici, che puliscono continuamente l’olio intrappolando particelle microscopiche di sporco, polvere e metallo. Senza i filtri, le impurità potrebbero bloccare gli attuatori, ostruire le valvole o causare guasti catastrofici al sistema. Il Banco Prova Neometrix offre la massima garanzia di qualità, verificando che ogni filtro idraulico soddisfi i rigorosi criteri di sicurezza aeronautica prima della messa in servizio.

Perché il collaudo dei filtri idraulici è importante
I sistemi idraulici non ammettono errori. Un filtro ostruito o una contaminazione non rilevata possono causare:
• Mancato dispiegamento del carrello di atterraggio.

• Guasto ai sistemi frenanti durante l’atterraggio.

• Blocco delle superfici alari in volo.

• Blocco dei portelli degli armamenti durante le operazioni di combattimento.



Tali guasti non sono rischi teorici, ma scenari reali e potenzialmente pericolosi. Il Banco Prova per Filtri Idraulici elimina questi rischi sottoponendo i filtri a condizioni operative reali. Garantisce che:

• I filtri mantengano un corretto flusso e livello di pulizia anche a 150 LPM e 35 bar di pressione.

• Gli indicatori di pressione differenziale (DPI) e le valvole di bypass si attivino correttamente in caso di ostruzione.

• I filtri restino ermetici e strutturalmente solidi sotto stress.

• Il fluido raggiunga una pulizia conforme alla norma NAS 1638 Classe 4 o migliore, garantendo l’affidabilità richiesta dal settore aeronautico.



In sostanza, questa macchina garantisce che i filtri proteggano l’aeromobile come previsto, non solo in teoria ma nella pratica comprovata.

Specifiche tecniche
Fluido di lavoro e serbatoio

• Fluido: olio idraulico conforme a MIL-H-5606G o equivalente.

• Capacità del serbatoio: >200 litri, costruito in acciaio inox SS304 con spessore di 3 mm.

• Design: fondo sagomato per drenaggio dei sedimenti, presa per campionamento contaminazioni, tappo sfiato, indicatore di livello in vetro e galleggiante con allarme di livello basso.

• Montaggio: struttura rigida in acciaio indipendente per lunga durata.



Pompe e controllo del flusso

• Tipi di pompe:

  ▹ Pompa a portata fissa – flusso costante per test in condizioni stabili.

  ▹ Pompa a portata variabile con controllo automatico – simula condizioni operative dinamiche.

• Capacità: fino a 150 LPM a 35 bar.

• Regolazione della pressione: 0.3 – 35 bar tramite valvole di regolazione.

• Gamma di temperatura di esercizio: progettato per olio fino a 60°C.

• Accoppiamento e isolamento dalle vibrazioni: pompe collegate a motori di alta qualità con smorzamento per funzionamento fluido.



Raffreddamento e gestione termica

• Scambiatore di calore: a piastre, raffreddato ad acqua, ottimizzato per condizioni climatiche estreme.

• Gamma di temperatura: mantiene l’olio a 25 ±10°C anche sotto carico massimo.

• Controllo: valvola remota ON/OFF per acqua refrigerata integrata nel pannello di controllo.



Banchi di filtrazione

• Sistema di filtrazione multipasso con banchi separati per linee di pressione e ritorno.

• Prestazioni: pulizia del fluido fino a NAS Classe 4.

• Rilevamento ostruzioni: tutti i filtri dotati di indicatori elettrici di intasamento, visualizzati sul pannello di controllo.



Strumentazione

• Misurazione della pressione:

  ▹ Intervallo: 0 – 50 bar.

  ▹ Precisione: ±0,25%.

  ▹ Lettura digitale con risoluzione minima di 0,01 bar.


• Misurazione della portata:

  ▹ Intervallo: 5 – 150 LPM.

  ▹ Precisione: ±1%.

  ▹ Display digitale in LPM.


• Misurazione della temperatura:

  ▹ Intervallo: 0 – 135°C.

  ▹ Precisione: ±1%.

  ▹ Indicatori digitali per serbatoio, linea e post-scambiatore.


• Livello del fluido: indicatore visivo con interruttore elettronico di livello basso interbloccato con la pompa.



Sicurezza e interblocchi

• Arresto automatico del sistema in caso di:

  ▹ Livello basso dell’olio.

  ▹ Sovraccarico o surriscaldamento del motore.

  ▹ Sovrapressione.

  ▹ Ostruzione del filtro.

  ▹ Anomalia di fase nell’alimentazione elettrica.

• Pulsante di arresto di emergenza per isolamento immediato del sistema.

• Coperture trasparenti di sicurezza per l’osservazione dei filtri in prova.

• Riduzione del rumore: funzionamento inferiore a 90 dB a 1 m di distanza.

• Tubi e raccordi in acciaio inox per eliminare i rischi di corrosione.



Sistema di controllo

• Pannello di prova chiuso con:

  ▹ Indicatori di pressione, flusso e temperatura.

  ▹ Indicatori di intasamento.

  ▹ Interruttori ON/OFF e arresto di emergenza.

• Valvole manuali per il controllo del flusso e della pressione.

• Cablaggio elettrico conforme agli standard IS, resistente a umidità e calore, con canaline ordinate.

• Pronto per calibrazione: porte integrate per la calibrazione in situ di manometri, trasduttori e flussometri.



Applicazioni

Il Banco Prova Filtri Idraulici Neometrix viene utilizzato per:

• Collaudi di accettazione – verifica dei nuovi filtri prima della messa in servizio.

• Validazioni periodiche – controllo dei filtri in servizio durante la manutenzione programmata.

• Ricerca e sviluppo – supporto alla progettazione di nuovi filtri nelle fasi di prototipazione e certificazione.

• Controllo qualità aerospaziale – consente a OEM e MRO di mantenere la conformità agli standard internazionali.

Ideale per basi aeree, officine MRO, linee di produzione OEM, centri di ricerca aerospaziale e laboratori della difesa.



Vantaggi della soluzione Neometrix

• Affidabilità di livello militare: progettato specificamente per applicazioni aerospaziali e della difesa.

• Capacità completa: progettazione, produzione, installazione, messa in servizio, formazione e assistenza post-vendita.

• Conformità: rispetta DGQA, CEMILAC, ISO 9001 e standard aeronautici internazionali.

• Partner di fiducia: sistemi installati presso HAL, DRDO, BARC e istituti di ricerca internazionali.

• Facilità d’uso: pannelli di controllo chiari, letture digitali e interblocchi di sicurezza integrati.

• Durata: costruzione in acciaio inox, pompe isolate dalle vibrazioni e design robusto garantiscono una lunga vita operativa.



Conclusione

Il Banco Prova Filtri Idraulici Neometrix è più di un semplice sistema di test — è una salvaguardia fondamentale per la sicurezza del volo. Simulando condizioni operative reali, assicura che ogni filtro idraulico installato su un aeromobile sia robusto, ermetico e in grado di mantenere i requisiti di pulizia richiesti.


Sia nell’aviazione militare che civile, questo sistema garantisce che i filtri idraulici — i guardiani invisibili della sicurezza degli aeromobili — siano collaudati in modo completo prima di proteggere piloti, passeggeri e missioni nei cieli.


Neometrix Defence Limited – Ingegneria della fiducia in ogni volo.