Sistema di Carico Idraulico

Sistema di Carico Idraulico e Banco di Prova Pompe – Prestazioni Avanzate e Qualificazione Il Sistema di Carico Idraulico e il Banco di Prova Pompe sono piattaforme di precisione progettate per il collaudo ad alta pressione, la convalida delle prestazioni e la qualificazione di resistenza delle pompe idrauliche in ambito aerospaziale, difesa e industriale. Progettati per accuratezza e affidabilità, questi sistemi supportano test completi delle pompe idrauliche in condizioni controllate. Le caratteristiche principali includono banchi di prova ad alta pressione, orifizi di controllo del flusso, supporti skid-mounted e capacità di cicli di resistenza, consentendo una valutazione approfondita dell’efficienza della pompa, della risposta alla pressione e della durata a fatica. I banchi idraulici controllati da PLC e i sistemi di prova modulari permettono sequenze di test automatizzate, monitoraggio preciso e configurazioni scalabili. Ulteriori funzionalità comprendono controllo della temperatura dell’olio, smorzamento con accumulatore e sistemi di recupero energetico per un funzionamento ottimizzato. Progettato per applicazioni specializzate, il banco supporta la qualificazione delle pompe aerospaziali, il collaudo idraulico per la difesa e la valutazione delle pompe industriali. Caratteristiche avanzate di sicurezza e convenienza includono interblocchi di sicurezza automatizzati, orifizi Quick-Swap, diagnostica remota e procedure di calibrazione. Gli involucri compatti e a basso rumore migliorano l’usabilità in laboratorio e in campo, mentre la compatibilità con MIL-H-5606 garantisce il rispetto degli standard industriali. Le soluzioni più richieste evidenziano anche macchine per test a fatica, sistemi idraulici modulari e banchi di convalida delle prestazioni ad alta precisione, offrendo test affidabili, ripetibili e sicuri per pompe in scenari operativi impegnativi.

About

Il Sistema di Carico Idraulico (HLS) di Neometrix Defence Limited è un banco di prova completamente modulare e montato su skid, progettato per replicare le condizioni operative più gravose delle pompe idrauliche azionate da motore in ambito aerospaziale, difesa, industriale, marittimo ed energetico. Composto da otto moduli plug-and-play — tra cui serbatoio e condizionamento dell’olio, regolazione dell’aria, controllo del flusso in ingresso/uscita, ciclo valvola di carico, scambio termico e unità di riempimento portatili — l’HLS offre pressioni di ritorno controllate fino a 295 bar e portate da 20 a 210 LPM, mantenendo la temperatura dell’olio entro tolleranze precise. La sua strumentazione ad alta precisione (±0,5% pressione, ±1% flusso), il controllo programmabile PLC/HMI, i dispositivi di sicurezza automatizzati e le funzionalità integrate di recupero energetico, calibrazione e riduzione del rumore garantiscono la convalida delle prestazioni e cicli di resistenza ripetibili e basati sui dati. Costruito con acciai resistenti alla corrosione, guarnizioni aerospaziali e tubazioni a isolamento sottovuoto, l’HLS offre qualificazione chiavi in mano delle pompe, test di fatica, assicurazione qualità e capacità di formazione con diagnostica remota e ingombro compatto per un rapido dispiegamento anche in strutture con spazi limitati.

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Technical Details

Specifications

▹ Pressione Massima di Progetto: 340 kg/cm² (≈4.834 psi)
▹ Intervallo di Pressione di Lavoro: 270–295 kg/cm² (≈3.837–4.195 psi)
▹ Portata: 20–210 LPM (≈5,3–55 gpm)
▹ Fluido Idraulico: MIL-H-5606/FH-51 (Densità 0,8735 kg/L @ 15,6 °C)
▹ Viscosità Cinematica: 15 cSt @ 40 °C
▹ Volume Serbatoio: 175 L; pressurizzazione fino a 10 kg/cm²
▹ Limiti di Temperatura: Ingresso ≤ 80 °C; Uscita ≤ 100 °C
▹ Alimentazione Aria: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Requisiti Elettrici: 3~ 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Interfaccia di Controllo: HMI 7′′, PLC con Ethernet, esportazione USB

Applications

▹ Qualificazione Pompe Aerospaziali: Conforme agli standard FAR/JAR per test ambientali e di resistenza dei sistemi idraulici aeronautici.
▹ Sistemi Veicoli Militari: Convalida le prestazioni dei sistemi idraulici di veicoli corazzati sotto carichi variabili.
▹ R&S Macchinari Industriali: Valuta l’efficienza delle pompe, i margini di cavitazione e la risposta transitoria per i produttori di macchinari.
▹ Officine di Manutenzione e Revisione: Test rapidi di accettazione su pompe ricondizionate per garantire affidabilità al ritorno in servizio.
▹ Sistemi Marini e Offshore: Simula condizioni di acqua salata e alta pressione per qualificare pompe utilizzate in navi, piattaforme e applicazioni sottomarine.
▹ Assicurazione Qualità in Produzione OEM: Integrabile nelle linee di assemblaggio per test funzionali di fine linea sulle pompe idrauliche appena prodotte.
▹ Validazione Attrezzature Idrauliche Mobili: Test delle pompe per escavatori, gru e macchinari agricoli sotto cicli di lavoro reali.
▹ Strutture Educative e di Formazione: Banco didattico per istituti professionali e centri di assistenza OEM per insegnare diagnostica dei sistemi idraulici.
▹ Applicazioni Settore Energetico: Convalida le prestazioni delle pompe per sistemi idroelettrici, tracciamento solare e controllo pitch eolico sotto carichi ciclici.

FAQ

Details

Introduzione
Il Sistema di Carico Idraulico (HLS) di Neometrix Defence Limited è un banco di prova progettato appositamente per replicare le impegnative condizioni operative delle pompe idrauliche azionate da motore. Fornisce una pressione di ritorno controllata e variabile all’uscita della pompa, permettendo una simulazione precisa dei profili di carico reali riscontrati in applicazioni aerospaziali, militari e industriali. Integrando sensori e strumenti ad alta precisione, l’HLS consente una convalida completa delle prestazioni, cicli di resistenza e rilevamento guasti in condizioni ripetibili e tracciabili—passaggi chiave per la qualificazione delle pompe per servizio aeronautico, marittimo o su macchinari pesanti.

Composizione del Sistema
L’HLS è organizzato in otto moduli montati su skid e plug-and-play, ciascuno con un ruolo critico nel sottosistema:
1. Modulo Serbatoio Olio: Serbatoio da 175 L con trasmettitore di livello e interruttore di sovratemperatura; filtri in linea da 5 μm.
2. Modulo Regolazione Aria: Fornisce fino a 10 kg/cm² per carica degli accumulatori e controlli pneumatici.
3. Modulo Ingresso: Monitora la pressione di aspirazione (< 10 bar) e, opzionalmente, preriscalda l’olio per stabilità della viscosità.
4. Modulo Uscita: Banco di orifizi variabili e valvola di controllo del flusso fine per regolazione precisa della pressione di ritorno.
5. Modulo Scarico: Gestisce il flusso di ritorno fino a 30 bar, scaricando nuovamente nel serbatoio.
6. Modulo Valvola di Carico: Collettore azionato pneumaticamente con accumulatore di azoto per cicli rapidi di pressione.
7. Modulo Scambiatore di Calore: Scambiatore a fascio tubiero controllato da PID, mantenendo l’uscita ≤ 100 °C e l’ingresso ≤ 80 °C.
8. Modulo Portatile di Riempimento Olio: Serbatoio da 50 L montato su carrello con pompa e sistema di dosaggio per ricariche rapide.

Principio di Funzionamento
1. Fornitura e Condizionamento del Fluido: L’olio conforme a MIL-H-5606/FH-51 è filtrato (5 μm) e controllato in temperatura.
2. Controllo di Aspirazione: Il trasmettitore di pressione in ingresso evita la cavitazione assicurando che l’aspirazione resti < 10 bar.
3. Applicazione del Carico: Orifizi selezionabili e valvola a globo ad alta risoluzione creano una pressione di ritorno tra 270 e 295 bar.
4. Gestione della Temperatura: Il flusso del refrigerante nello scambiatore controllato da PID stabilizza la temperatura dell’olio entro ± 2 °C.
5. Acquisizione Dati e Controllo: PLC/HMI registra pressione, temperatura e portata; esegue script di prova personalizzati e gestisce allarmi.

Specifiche Tecniche
▹ Pressione Massima di Progetto: 340 kg/cm² (≈4.834 psi)
▹ Intervallo di Pressione di Lavoro: 270–295 kg/cm² (≈3.837–4.195 psi)
▹ Portata: 20–210 LPM (≈5,3–55 gpm)
▹ Fluido Idraulico: MIL-H-5606/FH-51 (Densità 0,8735 kg/L @ 15,6 °C)
▹ Viscosità Cinematica: 15 cSt @ 40 °C
▹ Volume Serbatoio: 175 L; pressurizzazione fino a 10 kg/cm²
▹ Limiti di Temperatura: Ingresso ≤ 80 °C; Uscita ≤ 100 °C
▹ Alimentazione Aria: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Requisiti Elettrici: 3~ 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Interfaccia di Controllo: HMI 7′′, PLC con Ethernet, esportazione USB

Caratteristiche Principali
▹ Design modulare su skid per rapido spostamento e riconfigurazione.
▹ Strumentazione ad Alta Precisione con ±0,5% pressione e ±1% portata.
▹ Profili di Prova Personalizzabili (statico, rampa, gradino, forme d’onda sinusoidali).
▹ Interblocchi di Sicurezza Automatici per sovrappressione, sovratemperatura e basso livello olio.
▹ Set di Orifizi Quick-Swap per ridurre al minimo i tempi di fermo.
▹ Monitoraggio e Diagnostica Remota tramite Modbus/ProfiNet per integrazione IIoT.

Applicazioni
▹ Qualificazione Pompe Aerospaziali: Conforme agli standard FAR/JAR per test ambientali e di resistenza dei sistemi idraulici aeronautici.
▹ Sistemi Veicoli Militari: Convalida le prestazioni dei sistemi idraulici di veicoli corazzati sotto carichi variabili.
▹ R&S Macchinari Industriali: Valuta l’efficienza delle pompe, i margini di cavitazione e la risposta transitoria per i produttori di macchinari.
▹ Officine di Manutenzione e Revisione: Test rapidi di accettazione su pompe ricondizionate per garantire affidabilità al ritorno in servizio.
▹ Sistemi Marini e Offshore: Simula condizioni di acqua salata e alta pressione per qualificare pompe utilizzate in navi, piattaforme e applicazioni sottomarine.
▹ Assicurazione Qualità in Produzione OEM: Integrabile nelle linee di assemblaggio per test funzionali di fine linea sulle pompe idrauliche appena prodotte.
▹ Validazione Attrezzature Idrauliche Mobili: Test delle pompe per escavatori, gru e macchinari agricoli sotto cicli di lavoro reali.
▹ Strutture Educative e di Formazione: Banco didattico per istituti professionali e centri di assistenza OEM per insegnare diagnostica dei sistemi idraulici.
▹ Applicazioni Settore Energetico: Convalida le prestazioni delle pompe per sistemi idroelettrici, tracciamento solare e controllo pitch eolico sotto carichi ciclici.

Costruzione e Materiali
Frame & Skid: Acciaio al carbonio con finitura in polvere epossidica.
Tubazioni Pressione: Tubazioni e raccordi in acciaio inox 316L con rating fino a 400 bar.
Collettori Valvole: Blocchi in acciaio inox austenitico con porti di precisione.
Scambiatore di Calore: Tubazioni rame-nichel in involucro in acciaio inox.
Guarnizioni e Tubi Flessibili: Guarnizioni in PTFE e tubi rinforzati con rating fino a 350 bar.

Conclusione
Il Sistema di Carico Idraulico di Neometrix stabilisce il punto di riferimento per i test sulle pompe idrauliche, combinando flessibilità modulare, controllo preciso e complete caratteristiche di sicurezza. Fornisce dati ripetibili e basati su evidenze, fondamentali per garantire affidabilità e prestazioni in ambito aerospaziale, difesa e industriale.