Details

Introduzione
L’Apparecchiatura di Collaudo per Pompe e Respiratori Centrifughi è progettata per soddisfare le rigorose esigenze delle moderne strutture di manutenzione aerospaziale e dei laboratori di R&S. Al suo cuore, questo banco offre una doppia funzionalità: test delle prestazioni — dove caratterizza con precisione le curve di flusso della pompa, i limiti di pressione, la stabilità della temperatura e le soglie di cavitazione — e modalità conservazione, che circola continuamente un fluido anticorrosivo per proteggere gli interni sensibili della pompa durante lo stoccaggio prolungato o tra i cicli di revisione. Il design modulare del sistema permette una rapida riconfigurazione per diverse dimensioni di pompe unità olio (dalle pompe leggere di spurgo fino alle pompe principali ad alta capacità) e differenti geometrie di respiratori centrifughi, garantendo la compatibilità con praticamente tutti gli assemblaggi di lubrificazione OEM.

Oltre al semplice test di conformità, questo banco integra avanzate capacità di registrazione dati per l’analisi delle tendenze a lungo termine, consentendo ai team di manutenzione di prevedere i pattern di usura e pianificare interventi di servizio preventivo. Il suo ingombro compatto e i sottotelaio su ruote facilitano ulteriormente l’installazione in officine motore compatte, mentre un’interfaccia touchscreen intuitiva guida i tecnici attraverso le sequenze di configurazione, test e conservazione senza necessità di formazione estesa.

Caratteristiche Chiave
▹ Trasmissione Multi-Motore Flessibile: motori hot-swappable da 3,7, 2,2 e 30 kW con sensori di coppia per un feedback preciso del carico.  
▹ Gestione Termica di Precisione: riscaldamento/raffreddamento a circuito chiuso mantiene il fluido a ±0,5 °C; rampa rapida tramite scambiatore a piastre e chiller.  
▹ Controllo Superiore della Contaminazione: filtri duplex da 16 μm (β≥200) con commutazione e coalescer opzionale da 5 μm per fluido ultra-pulito.  
▹ Sistema di Conservazione a Doppio Serbatoio: serbatoi di alimentazione, servizio e conservazione con sensori, agitatori e rabbocco automatico del fluido.  
▹ Struttura Robusta: base in ghisa con ammortizzatori e piedini livellanti garantisce allineamento e protezione.  
▹ Controllo Automatico e Suite di Sicurezza: sequenze di test PLC, report PDF, oltre a interblocchi per sovrapressione e sovratemperatura.

Specifiche Tecniche

  

    

      
Parametro / Componente
      
Specifiche
      
Note
    
  
  

    

      
Fluido di Lavoro
      
Turbonycoil 321
      
Completamente sintetico, alta stabilità all’ossidazione, qualità aerospaziale
    
    

      
Densità (20 °C)
      
875 kg/m³
      
Garantisce un comportamento idrodinamico costante
    
    

      
Viscosità (50 °C)
      
8 cSt
      
Conforme ai requisiti tipici di lubrificazione aerospaziale
    
    

      
Punto di Infiammazione
      
145 °C
      
Supera i margini di sicurezza per circuiti ad alta temperatura
    
    

      
Intervallo di Temperatura di Esercizio
      
65 °C – 80 °C
      
Programmabile in incrementi di 0,1 °C
    
    

      
Pressione Massima di Esercizio
      
6 kgf/cm² (≈600 kPa)
      
Regolabile tramite regolatore di pressione programmabile
    
    

      
Grado di Filtrazione
      
16 µm (standard), coalescer opzionale da 5 µm
      
Commutazione duplex per operazioni senza interruzioni
    
    

      
Alimentazione Elettrica
      
3-fasi, 415 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz
      
Soft-starter integrato per ridurre la corrente di spunto
    
    

      
Motori
      
3,7 kW, 2,2 kW, 30 kW
      
Protezione IP 55, design TEFC
    
    

      
Telaio e Basamento
      
Ghisa, smorzato dalle vibrazioni
      
Dimensioni complessive: 2,5 m × 1,2 m × 1,5 m (L × P × A)
    
    

      
Strumentazione
      
PLC, HMI touchscreen, registratore dati, compatibile SCADA
      
Compatibile OPC-UA per integrazione in fabbrica
    
    

      
Sicurezza
      
Valvole di scarico, interruttori termici, pulsanti di emergenza
      
Conforme a ISO 13849 e EN 60204
    
  


Modalità Operative
Modalità di Test delle Prestazioni
▹ Configurazione: L’operatore seleziona il tipo di pompa dalla libreria a schermo; il sistema configura automaticamente motore e calibrazione dei sensori.  
▹ Esecuzione: Profili programmabili di accelerazione/decelerazione controllano la velocità del motore, mentre flussometri e trasduttori di pressione acquisiscono le caratteristiche dinamiche.  
▹ Analisi: Algoritmi integrati rilevano l’insorgenza della cavitazione, misurano lo slip per pompe a ingranaggi e calcolano l’efficienza isentropica per i progetti centrifughi.  
▹ Reportistica: Genera certificati personalizzabili, comprese curve P–Q, profili di consumo energetico e checklist di conformità rispetto alle tolleranze OEM.  

Modalità di Conservazione
▹ Circolazione a Basso Flusso: La pompa muove 2–5 LPM di fluido attraverso le cavità dei componenti per mantenere il film protettivo d’olio.  
▹ Condizionamento: La temperatura viene mantenuta a 40 °C per rallentare la degradazione chimica; la filtrazione continua rimuove particelle e ingressi d’acqua.  
▹ Programmazione: Intervalli definiti dall’utente (es. 4 ore al giorno) prevengono la stagnazione senza intervento manuale.  
▹ Avvisi: Notifiche via SMS/email per rabbocco del fluido, cambio filtro o escursioni di temperatura.  

Applicazioni
Strutture MRO per Aero-Motori:
• Prima che una pompa revisionata venga reinstallata su un motore, questo banco verifica che portata volumetrica, aumento di pressione e stabilità della temperatura rispettino o superino le tolleranze OEM. Registrando le tendenze delle prestazioni nei successivi rebuild, i team di manutenzione possono identificare modelli di usura sottili e ottimizzare gli intervalli di revisione, riducendo rimozioni non programmate del motore.  

Laboratori di Sviluppo OEM:
• Gli ingegneri utilizzano il banco di prova per valutare nuove geometrie di pompe e materiali dei cuscinetti in condizioni controllate e ripetibili. Dati ad alta risoluzione—come curve di efficienza isentropica e soglie di cavitazione—alimentano direttamente modelli CFD e FEA, accelerando la validazione del design e riducendo i tempi di commercializzazione per nuovi componenti del sistema di lubrificazione.

Supporto per la Difesa e la Marina:
• I sistemi idraulici navali e terrestri sono soggetti a forti variazioni di temperatura, vibrazioni e shock. Questa attrezzatura simula tali profili operativi, consentendo valutazioni di affidabilità per pompe e respiratori destinati a navi, veicoli corazzati e generatori militari portatili, garantendo prontezza per missioni critiche.  

Istituti di Ricerca:
• Università e laboratori indipendenti studiano rivestimenti tribologici avanzati, additivi nanofluidici e lubrificanti alternativi controllando con precisione le variabili di test. L’esportazione dati pronta per SCADA del banco consente studi multidisciplinari—dalla scienza dei materiali alle valutazioni di impatto ambientale di nuove chimiche dei fluidi—in condizioni completamente strumentate e conformi alla sicurezza.  

Costruzione e Materiali
▹ Base e Telaio: Piastra di base in ghisa lavorata a ±0,02 mm di planarità; canali di supporto in acciaio dolce saldati e rivestiti con epossidico resistente alla corrosione.  
▹ Circuito del Fluido: Tubazioni in acciaio 316 SS valutate fino a 100 bar; flange e raccordi conformi a ASME B16.5; sezioni rivestite in PTFE disponibili per fluidi speciali.  
▹ Serbatoi: Capacità di 200 L ciascuno; rivestimento interno epossidico conforme a requisiti MIL-SPEC di umidità e nebbia salina; sensori di livello con uscita 4–20 mA.  
▹ Quadro Elettrico e Controlli: Contenitore IP 54; PLC Siemens e HMI; motorstarter e relè di sicurezza marcati CE; certificazione opzionale ATEX zona 2.  

Conclusione
Il Test Equipment Neometrix per Pompe e Respiratori Centrifughi rappresenta l’apice della tecnologia di prova e conservazione per la lubrificazione aerospaziale. La combinazione di flessibilità multi-motore, gestione termica e filtrazione di precisione e automazione avanzata lo rende indispensabile per qualsiasi struttura che desideri garantire affidabilità e longevità delle pompe. Che si tratti di validare nuovi progetti, certificare componenti revisionati o proteggere gli assiemi durante lo stoccaggio, questo banco offre risultati ripetibili e ad alta fedeltà—supportati da un completo logging dei dati e integrazione fluida nei moderni ecosistemi IT dei reparti produttivi. Investire in questo sistema non solo assicura conformità ai più rigorosi standard OEM e MIL-SPEC, ma riduce anche i tempi di inattività e i costi del ciclo di vita grazie alla manutenzione predittiva e alla conservazione proattiva.