Details

概要
ガス供給システムは、超高純度ガス ― ゼロエア (ZA)、窒素 (N₂)、水素 (H₂)、ヘリウム (He)、メタン (CH₄) ― を高圧シリンダーから研究用分析機器へ精密かつ安全に、途切れることなく供給するためのターンキーソリューションです。本システムは、自動シリンダー切替、多段階精製、使用点レギュレーション、ステンレス配管、リアルタイムガス検知を統合し、標準パネルレイアウトに収まるモジュール式で拡張可能な構成となっています。

主な特長
 • 自動切替デュアルシリンダーマニホールド: 圧力が設定閾値を下回ると、一次シリンダーから予備シリンダーバンクへ自動的に切り替え、手動操作なしで連続供給を保証します。  
 • 多段階精製トレイン: 逐次的なトラップカートリッジにより、水分 (<5 ppb)、炭化水素 (<15 ppb)、残留酸素 (<1 ppb) を除去。SS 304 パネル内に配置され、素早いカートリッジ交換が可能です。  
 • 使用点 SS 316L レギュレーター: 超小型の単段レギュレーターが 0–100 psi の安定した圧力を機器入口で供給。安全なライン隔離のため遮断バルブを統合。  
 • 電解研磨済み SS 316/316L チュービング & 継手: 漏れのないチューブ (¼″×0.035″、⅛″×0.028″) と圧縮継手 (ティー、ユニオン、レデューサー) により不活性で清浄な流路を確保。カスタム長のピグテールやフレキシブル編組ホースも供給網を構成。  
 • ガス検知 & 安全システム: ATEX/CE 認証済みの多チャンネル検知パネルが酸素、可燃性ガス、有毒ガスを SS 316 センサーヘッドで監視。4–20mA 出力、プログラム可能リレー、RS-485 Modbus 通信、視覚/音響アラームを備えます。  
 • カスタム制御パネル: 粉体塗装 MS エンクロージャーをレイアウト図に従って構成。パネル面にレギュレーター、二重目盛ゲージ、リリーフバルブ、遮断バルブを搭載し、人間工学的な操作性と拡張性を実現。  

用途
 • 分析機器: GC、GC-MS、FID 検出器へのキャリアガスおよび校正ガス供給。超高純度ゼロエア (<0.1 ppm THC) がベースラインドリフトを防ぎ、感度を向上。  
 • 触媒研究開発: マイクロリアクターや固定床反応器での速度論的研究用に超清浄な反応ガスを供給。微量不純物による触媒中毒や測定の偏りを防止。  
 • プロセスシミュレーション: パイロットスケール反応器における H₂、N₂、CH₄ の精密な比率供給をサポートし、化学/石油化学研究におけるスケールアップ検証を支援。  
 • 安全が重視される環境: グローブボックスやシュレンクラインなどの不活性化/ブランケット用途で、統合された検知と自動シャットダウンにより、窒息や爆発のリスクから人員とサンプルを保護。  

技術仕様

  

    

      
パラメータ
      
仕様
    
  
  

    
全体寸法 (L×W×H)
12,600 × 2,000 × 3,500 mm
    
タンク容量
2 × 2,000 L PVC
    
ポンプ & モーター
Grundfos CM 15-3, 4 kW (5.36 HP), 3相, 50 Hz
    
流量
最大 250 LPM; ノズルごと: 1–2 LPM (2 bar)
    
作動圧力
最大 10 kg/cm²; 試験圧力: 通常 1–2 bar
    
ノズル材質 & サイズ
SS 304; Ø2 mm 孔 (8 箇所)
    
フィルターメッシュサイズ
60 メッシュ (250 LPM 対応)
    
フレーム材質
SS 304 角パイプ
    
配管
スケジュール-80 uPVC
    
可搬性
6 × ロック可能キャスター (7,500 N 各)
    
動作電圧/温度
180–240 VAC; 周囲温度 15–24 °C
    
重量
GA 図面に準拠
  


部品表（抜粋）

  

    

      
アイテム
      
数量
    
  
  

    
自動切替デュアルシリンダーマニホールド
5 バンク
    
ガス精製モジュール
6 (ZA, N₂, H₂, He, CH₄, 予備)
    
使用点レギュレーター
ZA: 17; N₂: 18; H₂: 11; He: 10; CH₄: 4
    
SS チューブ (¼″×0.035″)
550 m
    
SS チューブ (⅛″×0.028″)
25 m
    
圧縮継手
300 以上
    
ガス検知パネル & トランスミッター
1 パネル; 5 ヘッドユニット
    
フレキシブル編組ホース
10 (各 1 m)
    
制御パネルエンクロージャー
17 サブパネル + 接続ボックス
  


主要コンポーネントと機能
自動切替マニホールド  
パイロット操作式バルブが一次シリンダーバンクの圧力低下を感知すると、自動的に予備バンクへ切り替え、ガスの無駄を最小化しつつ連続供給を維持。  

精製モジュール  
各ガス流は SS 304 パネル内のカートリッジ式トラップを通過：  
1. 乾燥剤ステージで水分を <5 ppb まで低減。  
2. カーボン層で炭化水素を <15 ppb まで除去。  
3. 酸素除去剤により残留 O₂ を <1 ppb に確保。  
カートリッジはクイックリリースクランプで交換可能。  

使用点レギュレーション  
機器入口に設置されたコンパクトな SS 316L レギュレーターが 0–100 psi の安定圧を維持。ダイアフラム検知式設計と内蔵フィルターにより、不純物のないガスを供給し、遮断バルブで保守も容易。  

配管ネットワーク  
電解研磨 SS チューブにより滑らかで不活性な流路を確保。圧縮継手で柔軟な配管が可能。フレキシブル編組ホースが振動や動作を吸収。全接続部は <1×10⁻⁹ mbar·L/s のヘリウムリーク試験を実施。  

検知 & 制御  
16 チャンネル ATEX/CE パネルが SS 316 センサーヘッドからのアナログ (4–20 mA) / デジタル (Modbus RTU) 信号を集約。プログラム可能アラーム、リレー出力、視覚・音響警報で危険時には自動シャットダウンを実行。  

パネル組立  
エンクロージャーは A1841 レイアウトに準拠し、標準フレームサイズ、ノックアウト、取付レールを採用。レギュレーター、ゲージ、バルブは視認性とメンテナンス性を重視して配置。  

結論  
本システムは、超高純度ガスを複数同時に、安全かつ信頼性高く分配するためのモジュール式プラットフォームを提供します。自動切替、高度な精製、使用点での調圧、統合安全制御により、研究開発や分析用途における連続的かつ汚染のない供給を保証します。