▹ 最大設計圧力: 340 kg/cm² (≈4,834 psi) ▹ 作動圧力範囲: 270–295 kg/cm² (≈3,837–4,195 psi) ▹ 流量能力: 20–210 LPM (≈5.3–55 gpm) ▹ 油圧流体: MIL-H-5606/FH-51 (密度 0.8735 kg/L @ 15.6 °C) ▹ 動粘度: 15 cSt @ 40 °C ▹ リザーバー容量: 175 L;最大加圧 10 kg/cm² ▹ 温度範囲: 入口 ≤ 80 °C;出口 ≤ 100 °C ▹ エア供給: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi) ▹ 電源要件: 三相 415 VAC、50 Hz、10 kW ▹ 制御インターフェース: 7インチHMI、PLC(Ethernet対応)、USB出力
▹ 航空宇宙ポンプ認定: 航空機用油圧システムに対するFAR/JAR環境および耐久試験基準に適合。 ▹ 防衛車両システム: 装甲車両の油圧駆動性能を可変負荷下で検証。 ▹ 産業機械R&D: ポンプ効率、キャビテーションマージン、過渡応答を評価し、機器メーカー向けにベンチマーク。 ▹ メンテナンス・オーバーホール工場: 再構築されたポンプの受入試験を迅速に実施し、復帰運用の信頼性を保証。 ▹ 海洋・オフショアシステム: 塩水および高圧条件をシミュレートし、船舶・プラットフォーム・海底用途のポンプを認定。 ▹ OEM生産品質保証: 製造ラインに統合し、新規製造ポンプのエンドオブライン機能試験を実施。 ▹ モバイル油圧機器検証: 掘削機、クレーン、農業機械のポンプを実際の運用サイクルでテスト。 ▹ 教育・研修施設: 職業訓練校やOEMサービスセンター向けに油圧システム診断の実習用リグとして利用。 ▹ エネルギー分野用途: 水力、太陽追尾、風力ピッチ制御システム向けのポンプ性能を周期負荷下で検証。
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導入 Neometrix Defence Limitedの油圧負荷システム(HLS)は、エンジン駆動型油圧ポンプの過酷な動作条件を再現するために設計された専用のテストリグです。ポンプ出口に制御可能な可変バックプレッシャーを提供し、航空宇宙、防衛、産業分野で遭遇する実際の負荷プロファイルを正確にシミュレーションします。高精度センサーと計測機器を統合することで、HLSは再現可能かつトレーサブルな条件下での性能検証、耐久サイクル試験、故障診断を可能にし、航空機、海洋、重機向けポンプの認定に不可欠なステップをサポートします。 システム構成 HLSは、重要なサブシステムの役割を果たす8つのスキッド搭載型プラグアンドプレイモジュールで構成されています: 1. オイルタンクモジュール:175 Lのリザーバー、レベルトランスミッターおよび過温度スイッチ付き;インライン5 μmフィルター装備。 2. エア調整モジュール:蓄圧器充填および空気制御用に最大10 kg/cm²供給。 3. 入口モジュール:吸引圧(< 10 bar)を監視し、オプションでオイルを予熱して粘度を安定化。 4. 出口モジュール:可変オリフィスバンクと微細流量制御バルブにより、正確なバックプレッシャー調整。 5. ドレンモジュール:最大30 barの戻り流量を処理し、リザーバーへ排出。 6. 負荷バルブモジュール:窒素アキュムレータ付きの空気駆動マニホールドで高速圧力サイクルを実現。 7. 熱交換モジュール:PID制御のシェル&チューブ式熱交換器で、出口≤100 °C、入口≤80 °Cを維持。 8. ポータブルオイル充填モジュール:50 Lのトロリーマウントタンク、ポンプと計量システムによる迅速な補充。 動作原理 1. 流体供給および調整:MIL-H-5606/FH-51準拠のオイルを5 μmでろ過し、温度制御。 2. 吸引制御:入口圧力トランスミッターがキャビテーションを防止し、吸引圧を<10 barに維持。 3. 負荷付加:選択可能なオリフィスと高精度グローブバルブにより、270~295 barのバックプレッシャーを生成。 4. 温度管理:熱交換器内のPID制御冷却流により、オイル温度を±2 °C以内に安定化。 5. データ取得および制御:PLC/HMIで圧力、温度、流量を記録し、カスタムテストスクリプトとアラームを実行。 技術仕様 ▹ 最大設計圧力: 340 kg/cm² (≈4,834 psi) ▹ 作動圧力範囲: 270–295 kg/cm² (≈3,837–4,195 psi) ▹ 流量能力: 20–210 LPM (≈5.3–55 gpm) ▹ 油圧流体: MIL-H-5606/FH-51 (密度 0.8735 kg/L @ 15.6 °C) ▹ 動粘度: 15 cSt @ 40 °C ▹ リザーバー容量: 175 L;最大加圧 10 kg/cm² ▹ 温度範囲: 入口 ≤ 80 °C;出口 ≤ 100 °C ▹ エア供給: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi) ▹ 電源要件: 三相 415 VAC、50 Hz、10 kW ▹ 制御インターフェース: 7インチHMI、PLC(Ethernet対応)、USB出力 主な特徴 ▹ モジュラー式スキッド設計により、迅速な移設と再構成が可能。 ▹ 高精度計測機器(圧力 ±0.5%、流量 ±1%)。 ▹ テストプロファイルのカスタマイズ可能(静的、ランプ、ステップ、正弦波)。 ▹ 過圧、過熱、低油量に対する自動安全インターロック。 ▹ Quick-Swapオリフィスセットによるダウンタイム最小化。 ▹ IIoT統合向けのModbus/ProfiNetによるリモート監視および診断。 用途 ▹ 航空宇宙ポンプ認定: 航空機用油圧システムに対するFAR/JAR環境および耐久試験基準に適合。 ▹ 防衛車両システム: 装甲車両の油圧駆動性能を可変負荷下で検証。 ▹ 産業機械R&D: ポンプ効率、キャビテーションマージン、過渡応答を評価し、機器メーカー向けにベンチマーク。 ▹ メンテナンス・オーバーホール工場: 再構築されたポンプの受入試験を迅速に実施し、復帰運用の信頼性を保証。 ▹ 海洋・オフショアシステム: 塩水および高圧条件をシミュレートし、船舶・プラットフォーム・海底用途のポンプを認定。 ▹ OEM生産品質保証: 製造ラインに統合し、新規製造ポンプのエンドオブライン機能試験を実施。 ▹ モバイル油圧機器検証: 掘削機、クレーン、農業機械のポンプを実際の運用サイクルでテスト。 ▹ 教育・研修施設: 職業訓練校やOEMサービスセンター向けに油圧システム診断の実習用リグとして利用。 ▹ エネルギー分野用途: 水力、太陽追尾、風力ピッチ制御システム向けのポンプ性能を周期負荷下で検証。 構造と材料 フレーム&スキッド: エポキシ粉体塗装仕上げの炭素鋼。 圧力配管: 316Lステンレス鋼チューブおよび継手、最大400 bar対応。 バルブマニホールド: 精密ポート付きオーステナイト系ステンレス鋼ブロック。 熱交換器: ステンレス鋼シェル内の銅ニッケル管。 シール&ホース: PTFEシールおよび強化ホース、最大350 bar対応。 結論 Neometrixの油圧負荷システムは、モジュラー式の柔軟性、精密制御、および包括的な安全機能を組み合わせることで、油圧ポンプ試験の基準を確立します。航空宇宙、防衛、産業用途における信頼性と性能の確保に不可欠な、再現性のあるデータ駆動型インサイトを提供します。