Details

1. はじめに
油圧耐圧試験台 – モデル A3101 は、金属チューブアセンブリの高精度な耐水圧試験および破裂試験を実施するために開発された、完全自動化・PLC制御・SCADA統合型試験システムです。防衛・航空宇宙システムの大手プロバイダーである Neometrix Defence Limited によって設計・製造され、本試験台は Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL) などの厳格な品質基準に対応するよう特別に構築されています。実運用圧力および破壊シナリオを再現することで、A3101 は比類なき信頼性、トレーサビリティ、安全性を提供します。最大 4 本のチューブを同時に試験可能であり、精度を損なうことなく高スループットを実現します。最大 3965 mm のチューブアセンブリに対応し、最新の航空宇宙および産業試験ワークフローにシームレスに統合できます。

2. システム機能と概要
本試験台は、航空宇宙用流体系統および金属チューブの耐圧試験および破裂試験を目的としています。水を試験媒体として使用し、低圧試験から高圧試験まで実施可能で、破裂イベントの自動検出にも対応しています。二重ポンプシステム、多チューブ対応マニホールド、ホットエア乾燥ステーションを備え、包括的な試験ソリューションを提供します。各チューブアセンブリは正確な試験圧力と所定の時間にさらされ、圧力・時間・破裂点・試験結果といった重要データがすべてデジタルで記録されます。試験後は、統合されたホットエアブロワーステーションにより完全乾燥が行われ、腐食を防止し、航空宇宙の清浄度基準を満たします。

3. 機械設計とチャンバー構造
試験チャンバーは耐食性と強度のため SS304 製で、構造フレームは粉体塗装された軟鋼製です。内部レイアウトは最大 4 本のチューブアセンブリを同時に収納でき、各チューブはスライド式マニホールドプレートにしっかり固定されます。チャンバーには透明アクリルシールド、金属メッシュガード、上部の安全ロックが搭載されており、高圧破裂時でも安全な運用を確保します。

チャンバーの特徴:
 • 外形寸法: 4500 mm (長) × 750 mm (幅) × 1200 mm (高)  
 • チューブ対応: 最大長 3965 mm、直径 32 mm  
 • 4 ポート独立接続マニホールドシステム  
 • ロッキングノブ付きスライド式プレートで迅速なチューブ設置  
 • 底部に排水・濾過システムを統合  
また、試験中のリアルタイム監視のための観察窓および LED ステータスインジケータを備えています。

4. 圧力発生とポンピングアーキテクチャ
幅広い圧力レベルでの正確な試験を可能にするため、A3101 には高圧用と精密低圧制御用の 2 台の空気駆動液体ポンプが搭載されています。両ポンプは 6 Bar の圧縮空気供給で稼働し、インテリジェント制御バルブ経由で中央マニホールドに接続されています。

高圧ポンプ – Haskel 4B-150
 • 公称比率: 150:1  
 • 最大吐出圧力: 15000 PSI (間欠)  
 • 流量: 42 cu. in./min  
 • サイクルレート: 225 cycles/min  
 • 用途: 最大 500 Bar の耐圧および破裂試験  

低圧ポンプ – Haskel MS-7
 • 公称比率: 7:1  
 • 最大吐出圧力: 900 PSI  
 • 流量: 366 cu. in./min  
 • ≤ 20 Bar の高精度試験用  

充填ポンプ – Kirloskar TINY
 • 揚程: 3 ～ 15 m  
 • 流量: 1600 ～ 600 LPH  
 • 出力: 0.25 HP (単相, 230V)  
試験媒体用に 50 リットルの SS 水槽を使用し、低液面スイッチ、フィラーブリーザー、ストレーナー、レベルゲージを備えています。水槽は 65°C ± 5°C に予熱され、試験中の流体特性を一定に保ちます。

5. 自動化・制御・データ収集
A3101 の中核は強力な Siemens SIMATIC S7-1200 PLC で、高解像度 HMI タッチパネルおよび Neometrix Defence Limited 開発の専用 SCADA ソフトウェアに統合されています。自動化システムは試験パラメータ、ポンプ操作、圧力サイクル、安全インターロックを完全に制御します。

制御機能:
 • 圧力レベル、試験時間、破裂限界のデジタル設定  
 • 圧力 vs. 時間カーブのリアルタイム監視  
 • 破裂イベントの自動検出と記録  
 • ユーザーアクセス制御の安全管理  
 • 試験報告書の生成とエクスポート  
 • タワーライトとブザーによる視覚・聴覚システムステータス表示  
SCADA システムはまた、履歴データの保存、スプレッドシートへのエクスポート、ネットワーク接続時のリモート診断とサポートを可能にします。

6. 計装および構成部品
A3101 は、一貫した測定とトレーサビリティを保証するため、世界的に評価の高いブランドの高精度センサーとバルブを搭載しています。

主要機器:
 • 圧力計 (WIKA 233.50.100): 0–600 Bar, SS316, グリセリン封入  
 • 圧力トランスミッタ (WIKA S-20): 0–600 Bar, 4–20 mA 出力, 精度 0.25% FS  
 • 電子圧力レギュレータ (SMC ITV3050): 0–10V 入力, 0–0.9 Mpa 出力  
 • 露点計 (Vaisala DMT143): −70°C ～ +60°C, 精度 ±2°C  
 • 電磁弁、逆止弁、安全弁: Festo, Butech, Cair  
 • 非常停止スイッチおよびインターロック: Schneider  
すべての計装機器は制御ロジックに統合され、異常時には即時停止する冗長安全システムを備えています。

7. 水分除去ステーション
試験後にチューブ内の残留水分を除去するため、試験チャンバー隣にホットエアブロワーステーションを搭載しています。本ステーションは加熱空気流を使用し、専用のブロワーライン経由で試験済み部品の内部をパージします。

水分除去の特徴:
• 4 ポートマニホールドで同時乾燥可能  
• 温度制御と気流調整の統合  
• Vaisala センサーによるリアルタイム露点監視  
• SCADA によるサイクル時間と気流制御  
• 航空宇宙グレードの乾燥品質を保証  

この乾燥ステーションにより、チューブ内部表面の完全乾燥が保証され、腐食防止および航空宇宙の清浄度基準を満たします。 

8. 安全性と人間工学
高圧環境ではオペレーターの安全が最優先です。A3101 は試験サイクル全体を通じてユーザーを保護する複数の受動的・能動的安全機能を備えています。 

安全機能:
• アクリル観察窓付きの全閉 SS チャンバー  
• 動作中のアクセスを防止する機械ロックおよびインターロック  
• 操作者位置に配置された非常停止ボタン  
• マルチカラータワーライトとブザーによるリアルタイム状態表示  
• 故障監視付き低電圧制御回路  

また、すべての制御を操作高さに配置し、サービス箇所への容易なアクセス、クイックコネクトチューブ接続を採用するなど、人間工学的にも最適化されています。

9. 技術仕様
項目                 仕様  
チューブ長さ         最大 3965 mm  
チューブ径           6 mm ～ 32 mm  
同時試験本数        4  
チャンバー寸法       4500 × 750 × 1200 mm  
試験圧力範囲         1 – 414 Bar  
最大システム圧力     500 Bar  
試験時間             3 ～ 10 分  
試験媒体             水 (65°C ± 5°C)  
圧力精度             ±5%  
ポンプ               Haskel 4B-150 & MS-7  
充填ポンプ           Kirloskar TINY  
センサー             WIKA, SMC, Vaisala  
制御                 Siemens S7-1200 PLC + HMI  
データ記録           SCADA 対応  
水分除去             ホットエアブロワー + 露点監視  

10. 応用分野
A3101 試験台は、流体系統の信頼性がミッションに直結する産業に向けた多用途ソリューションです。堅牢な構造、自動化、トレーサビリティ機能により、以下の用途に最適です:

航空宇宙・防衛
• 航空機・ヘリコプター用油圧チューブ試験  
• 構造部品および流体部品の耐圧試験  
• ミッションクリティカルラインの破裂検証  

鉄道・地下鉄
• ブレーキおよび空気圧チューブアセンブリの試験  
• 台車および車載油圧ラインの疲労試験  

自動車・EV
• 電気自動車用高圧ホース・チューブ試験  
• ハイブリッドシステム冷却チューブの検証  

極低温・ガス
• 極低温・産業用ガスプラントにおけるガス移送ラインの耐圧試験  
• 水素・酸素・窒素システムの検証  

産業 R&D
• 圧力健全性・破壊モード分析・新製品認定のための研究室試験