Details

はじめに
Neometrixの再加熱およびノズル制御ユニット用慣らし・キャリブレーション試験装置は、ターンキー型の床置き施設で、現実的な模擬運用条件下でタービン燃料制御ユニットに対する機能試験、漏れ試験、感度試験、ヒステリシス試験をフルに実施できるよう設計されています。航空宇宙用途向けに設計されており、燃料、潤滑、空気圧、真空、熱制御、駆動、データ取得サブシステムをコンパクトで人間工学的なレイアウトに統合し、集中制御と堅牢な安全・インターロック機能を備えています。

用途
• 再加熱およびノズル制御ユニットのキャリブレーション：PRC設定の静的および動的調整、パイロットバルブ感度、渦ダイオード応答、ノズルのターンダウン。
• 漏れおよびヒステリシス試験：作動範囲最大30,000 RPMまでの空気/燃料漏れの包括的チェックと完全なヒステリシスループ。
• サービスシミュレーション試験：高度シミュレーション、シャットダウンシーケンス、熱サイクルによる低/高圧および温度極限下での性能検証。
• 耐久および長期性能試験：部品疲労および長期性能評価のための拡張慣らしサイクル。
• 機能検証：統合エンジン制御システム内でのセンサーおよびアクチュエータの互換性確認。
• 性能ベンチマーク：新規および改修済み制御ユニットの同一試験プロトコル下での比較分析。
• トラブルシューティングおよび診断：統合データ分析と試験報告生成による迅速な故障特定。

主な特徴
• ポンプ軸受チェック、低圧/高圧漏れ、応答時間、流量制御感度、完全なヒステリシス特性など、30以上の試験手順を網羅。
• 自動テストシーケンス：事前プログラムされた試験プロファイルにより、最小限のオペレータ介入で一貫性のある再現可能な手順。
• 環境シミュレーション：冷却水熱交換器、乾燥空気供給、真空ヘッダー、プログラム可能な高度シミュレーション。
• 高精度駆動システム：エンコーダ付き150 HP TEFC ACモータ（0–6000 RPM、±1 RPM）とギアボックスを介して30,000 RPM到達。
• 統合安全階層：多段階インターロック、緊急停止、NEMA 7/IS 60079準拠の耐爆筐体。
• モジュラー式スキッド設計：クイックスワップクイルインターフェースとマニホールドトレイにより、異なるUUT間で迅速な構成変更が可能。
• 高度診断機能：リアルタイムデータ可視化、自動故障検出、カスタマイズ可能なアラート閾値。
• リモート接続：安全なイーサネットインターフェースによる遠隔制御、監視、データエクスポート。
• 省エネルギー運転：可変周波数駆動および最適化された熱管理による消費電力削減。

技術仕様

  

    

      
サブシステム
      
仕様
    
  
  

    

      
燃料供給
      
1,500 L ステンレス製タンク; ブースターポンプ 4000 IGPH @120 PSI; 高圧ギアポンプ 500 IGPH @1800 PSI
    
    

      
潤滑
      
DERD 2487 オイル 6.5 GPM @60 PSI; 熱交換器; 乾燥運転保護
    
    

      
空気・真空
      
乾燥空気ヘッダー (露点 –40 °C); ドーム式レギュレーター; マノメーター付き真空ヘッダー
    
    

      
駆動・インターフェース
      
150 HP AC モーター + IP20 VFD; ブレーキ抵抗; ギアボックスで最大 30,000 RPM; スプライン付きクイルインターフェース
    
    

      
温度制御
      
プレート式熱交換器: 30 kW & 100 kW
    
    

      
圧力測定
      
40以上のモネル製ブルドン管計 (±0.25% FS) とスナッバー付き
    
    

      
流量測定
      
スクリューメーター (±0.25%)、ガラスロータメーター (クラス 1.6%)
    
    

      
温度測定
      
K型熱電対 (±0.5%)
    
    

      
データ記録
      
X–Y プロッター、U–V レコーダー
    
  


設計およびエンジニアリング哲学
Neometrixリグの哲学は、迅速な再構成のためのモジュール性、一貫した試験結果のための精度、規制遵守のための安全性、直感的な操作のためのオペレータ中心設計を重視しています。スキッド搭載フィルター装置からクイックコネクトマニホールドまで、すべてのアセンブリはプラグアンドプレイモジュールとして設計されており、切り替え時間と保守の複雑さを削減します。

品質保証およびキャリブレーション手順
すべてのセンサーとアクチュエータは、国家計測標準にトレーサブルな厳格な工場校正プロセスを受けます。設置時には携帯型標準との現地クロス検証を含み、詳細な校正証明書を発行します。組み込みの校正アラートシステムにより、期限が近づいた校正を通知し、履歴データを記録して監査準備を整えます。

ソフトウェアおよびデータ管理
オプションのPCベースDAQソフトウェアは、カスタマイズ可能なダッシュボード、自動レポートテンプレート、FFTによる振動データ解析や統計的トレンド分析などの高度な解析ツールを提供します。安全なREST APIにより、企業資産管理システムやデジタルツインプラットフォームとの統合が可能です。

カスタマイズおよびアップグレードパス
Neometrixは、高高度シミュレーションパック、振動・音響モニタリング、高速ビデオ撮影などの高度機能用プラグインモジュールを提供します。将来のファームウェアアップグレードにより、予知保全アルゴリズムやAI駆動の異常検出が可能となります。
主要エンジンOEMは、この試験装置を使用して次世代燃料制御モジュールを認証し、キャリブレーションサイクルを30％短縮しています。軍用MROデポでは、耐久試験を活用して部品の使用寿命を20％延長しています。研究所ではヒステリシスマッピングを利用して、無人航空機の適応制御戦略を開発しています。

設置および試運転
設置条件：3 m × 2 mの床面積、2,500 kgの床荷重能力、ユーティリティ接続：415 VAC 3相電源、10°C冷却水、150 SCFM乾燥空気。試運転は機械的整列、電気接続、流体漏れチェック、性能検証、およびオペレータと保守スタッフ向けの包括的なトレーニングを含みます。

環境および施設要件
周囲温度10–40 °C、相対湿度85％未満を想定。燃料蒸気排気用換気および空気浄化電気筐体が必要。騒音低減機能により、作業環境の騒音を75 dBA以下に維持。

物理寸法および重量
全体寸法：3 m（L）× 2 m（W）× 2 m（H）。プロセスタンク：1 m × 1 m × 1.5 m、0.5 mの高さに設置。システム重量はオプションのチラーおよびエアスキッドを除き、約2,000 kg。

電気要件
主駆動：エンコーダ付き150 HP TEFCモータ、0–200 Hz制御および150％過負荷対応のIP20 VFDを介して給電。制御盤：デジタルステッパーポテンショメータ、メーター、エアパージシステムを含む230 VAC計装電源。

保守および校正
日常点検には、週次の目視検査および500運転時間ごとのフィルター交換を含む。校正周期：圧力・流量センサーは年1回、熱電対は6か月ごと。2年間の予備部品キットには重要な消耗品およびシールが含まれます。

利点および優位性
セットアップ時間を最小化しながら高スループットを達成し、重要な航空宇宙部品に対するトレーサブルな精度を提供。モジュラー構造により将来のアップグレードもサポート。省エネルギー設計により運用コストを削減し、規制遵守とデータ整合性を確保。

結論
高度なシミュレーション機能、モジュラー設計、包括的なデータ整合性機能を組み合わせることで、Neometrixテストリグはタービン燃料制御の検証における決定的プラットフォームとなります。適応性、精度、ライフサイクルサポートにより、OEM、MROプロバイダー、研究開発施設にとって不可欠な資産です。