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Visão Geral
O Testador de Pressão de Autoclave é um sistema de teste de pressão cíclica altamente sofisticado, portátil e baseado em PLC, projetado para simular condições de pressão extrema dentro de uma câmara controlada. Desenvolvido para resistência, confiabilidade e validação à prova de vazamentos de componentes de pequeno a médio porte, este sistema opera em faixas de pressão de até 150 bar e é estruturalmente classificado para 200 bar, em conformidade com normas internacionais de segurança e teste, como ASME Sec VIII Div 1, ISO 11120 e PD5500.

Com seu vaso de pressão de 13 litros em SS304, o sistema permite a realização de testes em lotes de até 12 componentes — aumentando significativamente a produtividade enquanto mantém consistência absoluta. Seja avaliando a integridade estrutural de sensores aeroespaciais, garantindo que componentes hidráulicos automotivos suportem cargas de fadiga ou testando a resistência a vazamentos de componentes críticos médicos ou de defesa, este sistema de autoclave oferece controle, repetibilidade e segurança incomparáveis.

A integração perfeita de pneumática, hidráulica e automação permite que os engenheiros realizem testes complexos de múltiplos ciclos com taxas de rampa variáveis, tempos de espera e ciclos programáveis — tudo capturado com gráficos em tempo real e exportação de dados. Ideal para laboratórios, linhas de produção e centros de teste, esta unidade foi projetada para durabilidade a longo prazo, segurança operacional e conformidade global.

Principais Capacidades Funcionais (Expandido)
Perfil Avançado de Pressão
Os operadores podem configurar ciclos de pressão sofisticados usando a interface PLC-HMI integrada, com parâmetros personalizáveis, tais como:
• Tempo de subida (5–15 minutos)
• Duração da manutenção (de 1 segundo a 24 horas)
• Número de ciclos (até e além de 9 ciclos contínuos)
Isso possibilita a simulação de condições reais de serviço — especialmente crítico para testes de fadiga ou análise acelerada do ciclo de vida.

Rotina de Validação de Auto-Teste
Antes de expor as UUTs (Unidades Sob Teste) às condições completas de teste, a câmara pode passar por uma verificação de pressão gradual para detectar vazamentos de juntas, microfissuras ou desalinhamentos de fixação. Este auto-teste é vital em aplicações de alto risco, como defesa, aeroespacial e instrumentação nuclear.

Lógica de Segurança Integrada
O sistema não iniciará a pressurização a menos que todas as condições de intertravamento estejam atendidas:
• Tampa da câmara totalmente travada e interruptor de limite acionado
• Nível do fluido de trabalho acima do limite seguro
• Fornecimento de ar presente e dentro da faixa de pressão requerida
• Elementos de filtro não obstruídos
• Válvulas de controle na configuração correta
• Sensores de temperatura dentro dos limites permitidos

Isso garante a segurança do operador e do equipamento, reduzindo a probabilidade de erros humanos durante operações de alta pressão.

Controle Inteligente de Enchimento e Drenagem
Um ciclo de enchimento duplo (com pausa) garante a completa desareação da autoclave usando ISOPAR M ou L. A ventilação automática e o monitoramento do nível asseguram a cobertura completa das amostras de teste. Após o teste, o sistema drena o fluido de volta para o reservatório através de filtragem na linha de retorno, permitindo reutilização do meio e conformidade ambiental.

Registro e Análise de Dados
As leituras de pressão e temperatura são amostradas a 10 Hz e plotadas em tempo real. A análise pós-teste pode ser realizada usando:
• Gráficos Tempo-Pressão
• Logs de Conclusão de Ciclo
• Exportações CSV personalizadas
• Visualizações de tendências de pressão na tela

Ideal para auditoria, documentação de conformidade e estudos de tendências a longo prazo.

Especificações Técnicas

  

    

      
N.º
      
Parâmetro
      
Especificação
    
  
  

    
1
Número de unidades testadas simultaneamente
12 UUTs (configuração padrão da bandeja)
    
2
Volume da câmara do autoclave
~13 litros
    
3
Dimensões internas da câmara
Ø 177 mm × Altura 510 mm
    
4
Pressão de projeto
200 bar
    
5
Pressão operacional/teste
Até 150 bar
    
6
Configurações da válvula de segurança
5 bar (enchimento), 200 bar (câmara)
    
7
Requisito de fornecimento de ar
7 bar, ar comprimido sem umidade
    
8
Fluido de trabalho
ISOPAR M / ISOPAR L
    
9
Requisitos elétricos
230V AC, Monofásico, 25 A
    
10
Faixa de monitoramento de temperatura
0–100 °C
    
11
Faixa do transmissor de pressão
0–280 bar (precisão ±0,25% FS)
    
12
Tempo de rampa e despressurização
5–15 min (programável)
    
13
Número de ciclos
0 a 9+ (programável pelo usuário)
    
14
Frequência de amostragem de dados
10 Hz
    
15
Interface do usuário
Tela sensível ao toque Schneider HMI de 10”
    
16
Lógica PLC
PLC Schneider (I/Os expansíveis)
    
17
Dimensões do sistema (C × L × A)
1800 mm × 1000 mm × 2250 mm
    
18
Peso do sistema
<800 kg
    
19
Mobilidade
4 rodízios com travamento de freio
    
20
Material de construção
SS304 (superfícies internas e externas da câmara)
  


Arquitetura do Sistema (Expandido)
Câmara de Autoclave
Fabricada em SS304, a autoclave é classificada para 200 bar e acomoda até 12 UUTs em uma bandeja perfurada personalizada em aço inoxidável. A superfície interna polida espelhada (Ra ≤ 0,8 μm) facilita a limpeza e o escoamento do fluido. O sistema de tampa com anel de fixação inclui um bloqueio mecânico e um interruptor de intertravamento elétrico, impedindo a construção de pressão se mal selada.

Subsistemas Pneumáticos e Hidráulicos
• Ar de acionamento: Filtrado a 40 microns, regulado a 7 bar
• Bomba de enchimento: Bomba de palhetas de 5 LPM com motor de 2,2 kW
• Intensificador: Converte energia pneumática para alcançar pressões hidráulicas de até 150 bar
• Válvulas de retenção e alívio: Previnem refluxo de fluido e contêm eventos de sobrepressão
• Filtragem dupla: Filtros de retorno e sucção de 10 microns com intertravamento de detecção de entupimento
• Recuperação de meio: Fluido ISOPAR usado é direcionado através de filtro de malha fina de retorno para o reservatório

Instrumentação e Automação
• Controle PLC: Lógica em tempo real para coordenação de bomba, válvula, intensificador e sensores
• Sensores de Pressão e Temperatura: Certificados WIKA, precisão 0,25% FS
• Interruptores de nível e limite: Garantem níveis seguros de fluido e posições corretas de válvulas antes de cada fase
• Interface do Usuário: HMI Schneider Electric com programação de receitas, logs de status e de alarmes

Fluxo de Operação Típico
Verificações Pré-Teste
1. Inspecionar juntas, sistema de fixação e conexões quanto a sinais de desgaste
2. Confirmar fornecimento de ar e energia
3. Encher o reservatório hidráulico com ISOPAR M/L

Operação Passo a Passo
1. Carregar 12 UUTs na bandeja e fixar a tampa da câmara
2. Iniciar Ciclo de Enchimento – purga automática de ar e enchimento em duas etapas
3. Executar Auto-Teste – aumento incremental de pressão até 150 bar para verificar vedação da câmara
4. Executar Teste de Ciclo de Pressão – ciclos personalizáveis baseados na lógica de pressão/tempo
5. Ciclo de Drenagem – fluido ISOPAR pressurizado retorna ao tanque através de filtro em linha
6. Visualizar ou exportar gráfico TP, logs de eventos e resumo do ciclo

Aplicações (Detalhado)
Aeroespacial & Defesa
• Validação do ciclo de vida de válvulas solenóides, atuadores e interruptores de pressão
• Testes à prova de vazamento de caixas de sensores sob condições de voo simuladas

Automotivo
• Testes de fadiga de pressão e rompimento de injetores de combustível, componentes de freio e selos de turbocompressores

Dispositivos Médicos
• Certificação da integridade de cateteres, invólucros de implantes e sistemas de entrega sensíveis à pressão

Energia & Petróleo & Gás
• Teste de conexões compatíveis com hidrogênio, componentes de cilindros de gás e válvulas de segurança

P&D Industrial
• Simulações de fadiga de compósitos e polímeros
• Testes de ruptura e limite para materiais avançados

Vantagens (Expandido)
• Capacidade Real de Lote: Realize testes de resistência em 12 unidades simultaneamente
• Segurança Líder na Indústria: Alívio em duas etapas, intertravamento da tampa e lógica de ar filtrado
• Versátil e Escalável: Pode ser integrado a sistemas SCADA maiores
• Mobilidade Integrada: Projetado para uso em laboratórios de produção e teste
• Amigável ao Usuário: HMI fornece visuais claros, sinais de erro e navegação intuitiva
• Manutenção Facilitada: Filtros e válvulas acessíveis externamente; manual de serviço completo incluído