Atuadores servo-hidráulicos, comprovados até 80 kg/cm².

Porque importa o ensaio de CCU

A bancada de ensaio de unidade de comando combinada (CCU) é uma plataforma avançada de grau industrial concebida para o ensaio de atuadores servo-hidráulicos. Desenvolvida para satisfazer as exigentes necessidades das indústrias da aviação, aeroespacial e de defesa, garante a verificação completa do desempenho dos componentes usados em helicópteros e aviões de combate.

A bancada realiza vários ensaios essenciais, como análise de resposta em frequência, simulação de carga dinâmica e ensaios cíclicos, todos automatizados com um sistema de aquisição de dados (DAS) integrado. Esta bancada de ensaio hidráulico é uma ferramenta inestimável para garantir a segurança e o desempenho dos sistemas de comandos de voo e de outros componentes de grau aeronáutico.

1. Sistema hidráulico

O sistema hidráulico dispõe de um circuito principal e de um duplicado com centrais hidráulicas separadas para reduzir ruído e vibração. O sistema está equipado com acoplamentos de desligação rápida (QCDC), pontos de recolha de amostras de óleo e baterias de filtros. Inclui também válvulas automáticas de controlo de pressão e transdutores de pressão digitais para uma regulação precisa do fluido. A central hidráulica está localizada em separado para minimizar perturbações.

O fluido de trabalho é óleo hidráulico AMR-10-GOST.6754-53, com uma capacidade de pressão máxima de 80 kg/cm². Em modo funcional, a pressão de trabalho situa-se entre 42 e 73 kg/cm², e o sistema suporta temperaturas do fluido até 80°C. O arrefecimento usa água refrigerada, enquanto o aquecimento é obtido automaticamente através do caudal de alívio da bomba hidráulica. A contaminação hidráulica é mantida segundo as normas NAS 1638.

2. Sistema mecânico

A bancada de ensaio é concebida com molas de carga robustas que geram cargas de ensaio ajustáveis conforme os requisitos — até 1850 kg (K = 45, 62,5 kg/mm) a Pmax, ou 1500 kg (K = 27, 42 kg/mm) para ensaios de rodagem. Os componentes de ensaio são montados na mesa de ensaio com dispositivos mecânicos. O sistema incorpora células de carga e transformadores diferenciais variáveis lineares (LVDT) para medir com exatidão carga e deslocamento.

3. Eletrónica, instrumentação & controlo

O sistema de instrumentação automatiza o controlo e a monitorização de parâmetros críticos, incluindo pressão, temperatura e caudais de fuga. Usa indicadores de caudal digitais, sensores de temperatura e transdutores de pressão integrados com o sistema de aquisição de dados (DAS) para registo e visualização em tempo real. A fuga é medida numa gama de 0–2000 cc, com um acumulador de azoto mantido a 30 ± 2 kg/cm². Um motor elétrico trifásico de 10 kW a 1460 RPM aciona o sistema hidráulico, e a tubagem de aço inoxidável (SS 316) assegura resistência à corrosão e durabilidade.

4. Software e automatização

O software de controlo é desenvolvido em LabVIEW 8.1 e dispõe de uma interface gráfica para operação intuitiva. Suporta a conectividade com vários protocolos de hardware como GPIB, PXI, RS-232 e RS-485. Os operadores executam os ensaios através de um ecrã tátil TFT de 17 polegadas, que dá acesso a parâmetros de ensaio, sequências de ensaio e visualização de resultados. O software oferece modos manual e totalmente automático, com ampla proteção por palavra-passe para diferentes níveis de acesso.

5. Modos de funcionamento

Modo de manutenção do sistema — os operadores realizam a calibração de sensores, o diagnóstico do sistema e o isolamento de falhas, com deteção automática de avarias e diagnóstico manual disponíveis através de ferramentas de software dedicadas.

Modo de peça em ensaio (UUT) — o modo de ensaio principal, em que decorre o ensaio dinâmico das unidades em ensaio (UUT). O sistema executa sequências de ensaio pré-configuradas e fornece retorno em tempo real sobre os parâmetros de desempenho. Os operadores selecionam e executam os ensaios através da interface tátil, com os resultados mostrados em dois monitores a cores para fácil consulta.

Aplicações

Esta bancada de ensaio é usada para:

• Ensaio e ajuste de unidades de comando combinadas (CCU) em helicópteros MI-8 e outras aeronaves.
• Ensaios de aceitação, controlo e periódicos de servounidades como KAY-30B e PA-60B, segundo os programas de ensaio específicos dos componentes.
• Validação de atuadores hidráulicos e sistemas de servocontrolo para aviação e defesa.
• Simulação de condições de carga dinâmica e realização de avaliações críticas de desempenho de componentes do sistema hidráulico.

O sistema destina-se a fabricantes de aviação, instalações de manutenção militares e engenheiros de componentes aeroespaciais que exigem resultados de ensaio precisos e fiáveis.

Especificações técnicas

Porquê escolher a bancada de ensaio CCU da Neometrix

A nossa bancada de ensaio CCU é construída para organizações que exigem precisão, fiabilidade e automatização no ensaio de componentes aeroespaciais. Concebida para lidar com sistemas hidráulicos de alta pressão, ensaios de servocontrolo complexos e simulações de desempenho dinâmico, garante que os seus componentes cumprem os mais elevados padrões de segurança e funcionalidade.

O sistema é ideal para empresas de fabrico aeronáutico, ensaio de equipamento militar, apoio a contratantes de defesa e engenharia de sistemas hidráulicos. Oferece uma flexibilidade inigualável com configurações de ensaio automáticas e manuais, tornando-o uma ferramenta versátil para vários cenários de ensaio.