1. Desenvolvimento de Novos Produtos e P&D • Benchmark de desempenho das válvulas de freio E-70 recém-projetadas. • Testes de resistência cíclica e resposta à pressão para validar alterações de projeto. • Correlação dos dados de teste do mundo real com simulações FEA (Análise de Elementos Finitos). 2. Controle de Qualidade de Produção • Testes em linha dos componentes de freio fabricados antes do envio. • Comparação automatizada com os critérios de aceitação conforme Indian Railways e normas internacionais. 3. Manutenção em Depósitos e Verificação de Reparos • Testes pós-reparo de conjuntos de freio recondicionados. • Verificação de integridade de vazamento em selos, diafragmas e câmaras de pistão. • Garante que os reparos atendam aos padrões originais de fábrica e reduz falhas em campo. 4. Treinamento e Desenvolvimento de Habilidades • Experiência prática para engenheiros de manutenção e equipe técnica. • Falhas simuladas para treinamento de solução de problemas. • Avaliação baseada em certificação em hardware real. 5. Certificação de Terceiros e Conformidade • Suporte à conformidade com protocolos de teste AAR, UIC, EN, ISO. • Adequado para verificações e certificações baseadas em auditoria.
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1. Introdução O Banco de Testes de Equipamentos de Freio E-70 é uma instalação de teste totalmente automatizada e de última geração, projetada especificamente para avaliar, validar e certificar todo o espectro de equipamentos de freio E-70 utilizados em frotas de locomotivas. Desenvolvido em total conformidade com os padrões COFMOW (Central Organisation for Modernisation of Workshops) e Indian Railways, este banco garante testes exaustivos sob parâmetros hidráulicos e pneumáticos rigorosamente controlados. No setor ferroviário atual, onde as margens de segurança são rigorosamente regulamentadas e as tolerâncias de falha quase inexistentes, este banco garante confiabilidade absoluta para sistemas de frenagem críticos. 2. Principais Características Automação de Precisão: • Sequências de teste totalmente automatizadas para detecção de vazamentos, funcionalidade, resistência e resposta dinâmica. • Protocolos de teste definíveis pelo usuário para desenvolvimento de novos produtos. • Sistema DAQ de alta velocidade (≥1 kHz) para dados em tempo real. • Gráficos de tendência com relatórios de aprovação/reprovação gerados automaticamente. Subsistemas Pneumáticos e Hidráulicos Avançados: • Pressão hidráulica de até 1.060 kg/cm² (15.000 psi). • Múltiplas zonas hidráulicas independentes. • Secador de ar refrigerado de torre dupla (<5°C ponto de orvalho). • Reservatórios pneumáticos (240L e 450L) com drenos automáticos. Medição e Calibração de Alta Fidelidade: • 22 manômetros analógicos + 2 digitais. • Calibração rastreável ao NIST/NABL. • Transdutores de alta resolução para detecção de vazamentos. Sistemas de Segurança à Prova de Falhas: • Grampos de travamento automático em caso de falta de energia. • Estações de parada de emergência. • Circuitos elétricos/hidráulicos/pneumáticos intertravados. • Conformidade com as normas de segurança IEC 60204-1. Design Amigável ao Operador: • Console de controle ergonômico com HMI touchscreen. • Interface PLC multilíngue. • Dispositivos de teste de troca rápida. • Operação silenciosa (≤80 dB(A)). Confiabilidade a Longo Prazo: • Estrutura de ferro fundido aliviada de tensões. • Lubrificação centralizada com indicadores. • Componentes e design com longo MTBF. 3. Aplicações 1. Desenvolvimento de Novos Produtos e P&D • Benchmark de desempenho das válvulas de freio E-70 recém-projetadas. • Testes de resistência cíclica e resposta à pressão para validar alterações de projeto. • Correlação dos dados de teste reais com simulações FEA (Análise de Elementos Finitos). 2. Controle de Qualidade de Produção • Testes em linha dos componentes de freio fabricados antes do envio. • Comparação automatizada com os critérios de aceitação conforme Indian Railways e normas internacionais. 3. Manutenção em Depósitos e Verificação de Reparos • Testes pós-reparo de conjuntos de freio recondicionados. • Verificação de integridade de vazamento em selos, diafragmas e câmaras de pistão. • Garante que os reparos atendam aos padrões originais de fábrica e reduz falhas em campo. 4. Treinamento e Desenvolvimento de Habilidades • Experiência prática para engenheiros de manutenção e equipe técnica. • Falhas simuladas para treinamento de solução de problemas. • Avaliação baseada em certificação em hardware real. 5. Certificação de Terceiros e Conformidade • Suporte à conformidade com protocolos de teste AAR, UIC, EN, ISO. • Adequado para verificações e certificações baseadas em auditoria. 4. Especificações Técnicas