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Introdução
Os testes modernos de motores produzem uma combinação densa de dados térmicos, mecânicos, elétricos e visuais em várias células. O Sistema de Aquisição de Dados para Células de Teste de Motores (DAS) consolida essas entradas em um fluxo único e sincronizado no tempo, com condicionamento de sinal robusto, sincronização precisa de hardware e armazenamento centralizado seguro. Os operadores trabalham com dashboards ao vivo baseados em funções e um fluxo guiado de “iniciar–executar–anotar–relatar”; as equipes de qualidade obtêm total rastreabilidade com registros de calibração e auditoria; e a gerência recebe KPIs consistentes e relatórios automatizados. Projetado tanto para novas instalações quanto para modernizações brownfield, o sistema integra-se facilmente a sensores existentes e à infraestrutura PLC/SCADA, escala de poucos bancos a mais de 15 células e é projetado para operação confiável em ambientes rigorosos de teste. O resultado é uma configuração mais rápida, menos erros e dados defensáveis — a cada execução, em cada célula.

O que é
Uma plataforma turnkey, de nível industrial, para testes de motores em múltiplas células. Ela captura, sincroniza, visualiza e arquiva medições de alta fidelidade e vídeo sincronizado, publicando resultados estruturados na rede da planta para análises e relatórios subsequentes. Minimiza a fiação e a carga de trabalho do operador, preserva a compatibilidade com sistemas de informação existentes e produz registros prontos para auditoria.

Arquitetura do sistema
• Camada de sensores — Termopares (T/K/J), RTDs, transdutores de pressão tipo bridge/strain, captadores magnéticos/Hall de velocidade, medidores de torque, medidores de fluxo de ar/combustível/refrigeração, acelerômetros IEPE, I/O discreto e linhas de segurança/intertravamento.

• Condicionamento de sinal — Isolamento e proteção por canal; compensação de junta fria; RTD de 4 fios; excitação de bridge programável; IEPE; 4–20 mA / 0–10 V; anti-aliasing; proteção contra surtos/sobretensão.

• Chassi DAQ & temporização — Chassi modular multislot por célula; amostragem simultânea quando necessário; sincronização determinística de hardware com desvio ≤1 μs entre chassis; timestamps absolutos (GPS/PTP opcional).

• Edge compute — PCs industriais para aquisição, buffer local, alarmes e dashboards; opções sem ventoinha para salas de teste severas.

• Rede — Ethernet redundante; segmentação VLAN por célula; publicação/assinatura segura para a sala de controle e LAN da planta.

• Stack de software —

  - Gráficos em tempo real (tendência, XY, FFT/PSD, waterfall, polar)

  - Sequenciamento de testes, marcação de eventos e checklists de operador

  - Verificação de limites/alarmes com trava e reconhecimento

  - Gestão de execução com metadados, assinaturas eletrônicas e trilha de auditoria

  - Relatórios automáticos (PDF/CSV/JSON/SQL) e APIs (OPC UA/REST) para PLC/SCADA/MES/IMS

  - Captura e reprodução de vídeo sincronizado ao timebase e eventos

• Gestão de dados — Historian central com compressão e checksums, controle de acesso baseado em funções, políticas de retenção & backup e modelos de relatório controlados.

Principais capacidades alinhadas ao briefing
• Orquestração multicélula — Console unificado para até 15 células de teste; mapas de canais por célula; controle de execução simultânea; comparações entre células.

• Precisão de medição — Sistema projetado para cadeias de medição de alta precisão; rastreamento e verificação de calibração canal a canal para cumprir requisitos rigorosos de precisão.

• Vídeo sincronizado — Grava e indexa vídeo juntamente aos dados para diagnóstico e revisão; bookmarks e snapshots baseados em eventos.

• Publicação na LAN da planta — Upload automático para o segmento LAN de produção; conjuntos de dados estruturados adequados para análises estatísticas e dashboards.

• Compatibilidade com sistemas de informação — Interfaces limpas para stacks IMS/DB existentes (ex.: gateways ODBC/SQL, conectores ou pipelines de file drop) sem interromper operações atuais.

• UX orientada ao operador — Fluxos guiados que reduzem o tempo de configuração, garantem a completude de tags/metadados e evitam erros comuns.

• Qualidade & rastreabilidade — Certificados de calibração, números de série dos instrumentos, logs de alterações, permissões/roles de usuário e trilhas de auditoria.

• Compatível com brownfield — Reaproveitamento de sensores existentes, caixas de junção, rotas de fiação e intertravamentos PLC sempre que possível; bridges de protocolo (Modbus/TCP, OPC UA, EtherNet/IP).

Escopo típico de fornecimento
• Hardware por célula: Chassi DAQ modular, módulos de condicionamento de sinal, entradas counter/tacho, interface de captura de vídeo e chicotes pré-terminados.

• Hardware da sala de controle: PCs industriais para aquisição e historian; HMIs do operador com configuração multi-monitor.

• Cabos & painéis: Cabos de campo, JBs etiquetadas, racks/painéis com distribuição de energia, aterramento e proteção contra surtos.

• Software & licenças: Aquisição, historian, relatórios/análises, gestão de usuários/roles e conectores API.

• Serviços: Levantamento de campo, projeto detalhado, instalação, loop checks, comissionamento (FAT/SAT), treinamento de operadores & manutenção.

• Documentação: Diagramas de fiação, listas de I/O, especificações de interface, registros de calibração, manuais de operação & manutenção, procedimentos de teste de aceitação.

Especificações técnicas representativas
(As contagens e velocidades finais são definidas por célula e por programa.)


  

    
Analógico universal (lento/médio)
    

      64–256 ch/célula; 24 bits; até 5 kS/s/ch; ±10 V, 4–20 mA, bridge/strain
    
  

  

    
Termopares
    

      48–192 ch/célula; T/K/J; CJC automático; incerteza típica do sistema dentro de limites térmicos restritos
    
  

  

    
RTD
    

      16–64 ch/célula; Pt100/Pt1000; 4 fios; alta estabilidade e baixo desvio
    
  

  

    
Pressão (transdutores)
    

      16–64 ch; 24 bits; até 5 kS/s; funções shunt/zero
    
  

  

    
Vibração de alta velocidade
    

      8–32 ch IEPE; 24 bits; até 200 kS/s/ch; acoplamento AC; ampla faixa dinâmica
    
  

  

    
Velocidade/Torque
    

      8–24 counter/tacho; até 20 MHz; suporte a direção e index
    
  

  

    
I/O Digital
    

      32–128 DI/DO; 24 VDC; isolado; compatível com contato seco
    
  

  

    
Temporização & Sincronização
    

      Sincronização de hardware ≤1 µs entre chassis; GPS/PTP opcional; base de tempo absoluta unificada
    
  

  

    
Vídeo
    

      Gravação sincronizada no tempo; bookmarking de eventos; sobreposição de frame/tempo
    
  

  

    
Rede
    

      Ethernet dupla por célula (controle/dados); VLAN por célula; uplink seguro para o historian
    
  

  

    
Software
    

      Visualização em tempo real, verificação de limites, sequenciamento, assinatura eletrônica, relatórios automáticos, APIs REST/OPC UA
    
  

  

    
Armazenamento
    

      Repositório local + central escalável; opções RAID; backups programados
    
  

  

    
Gabinetes
    

      Racks/armários 19″; opções com classificação IP para ambientes severos
    
  

  

    
Energia
    

      230 VAC, 50 Hz (outros mediante solicitação); aterramento protetivo e proteção contra surtos
    
  



Fluxo de trabalho e operações

1. Configuração & checklist — Selecionar o perfil do motor/teste; carregar automaticamente o mapa de canais, faixas, limites de alarme e metadados necessários.

2. Aquisição & visualização — Tendências/FFT/XY ao vivo, annunciation de alarmes, vídeo sincronizado; anotações do operador e marcação de eventos.

3. Encerramento da execução — Geração automática de relatórios; envio de conjuntos estruturados de dados para a LAN/IMS da planta; arquivamento de dados brutos + processados com checksums.

4. Revisão & análise — Comparação entre execuções de diferentes células/programas; sobreposição de KPIs; exportação para CSV/SQL/JSON para análises adicionais.

5. Calibração & manutenção — Acompanhar vencimentos de instrumentos, certificados e registros de alterações; executar rotinas de verificação antes de testes críticos.

Opções & extensões

• Pacotes de pressão do cilindro vs. ângulo de virabrequim com encoders de alta resolução

• Integração com analisadores de emissões via bridges seriais/OPC

• Aplicações automatizadas de balanceamento de combustível/ar/refrigeração e monitoramento de integridade

• Historian/DR redundante; cibersegurança reforçada (whitelisting de aplicativos, preparação de patches offline, integração SIEM)

• Programas plurianuais de serviço e calibração no local