Details

Introdução
O Bancada de Teste de Transmissão Power Shuttle (“ARJUN NOVO”) foi projetado para replicar exatamente as condições hidráulicas e mecânicas enfrentadas pelas unidades de Embreagem Power Shuttle (PST) em tratores agrícolas modernos. Diferente dos testes de transmissão convencionais que exigem troca manual de marchas, este equipamento automatiza o processo de acionamento para frente, neutro e ré, utilizando uma válvula eletro-hidráulica para simular mudanças de direção em tempo real. Ao reproduzir toda a faixa de picos de pressão, fluxos e variações de temperatura observadas no campo, o sistema verifica a suavidade do engate da embreagem, a velocidade de resposta e o desempenho de vazamento—tudo dentro de um ambiente de laboratório controlado. Isso não apenas acelera a garantia de qualidade de fim de linha, mas também identifica sutis problemas de desgaste antes que possam impactar a operação do trator.

Aplicações
▹ Nas linhas de produção OEM, o ARJUN NOVO garante que cada unidade PST que sai da fábrica atenda às rigorosas tolerâncias do fabricante. Um programa de teste idêntico pode ser implantado em várias estações de montagem, proporcionando resultados padronizados e eliminando a variabilidade do operador.  
▹ Centros de serviço pós-venda utilizam as capacidades de diagnóstico do equipamento para avaliar PSTs remanufaturadas ou reparadas—identificando desvios nas curvas de modulação que poderiam causar trocas bruscas ou travamentos hidráulicos no campo. Isso reduz significativamente as visitas de retorno e reclamações de garantia.  
▹ Equipes de pesquisa e desenvolvimento utilizam o equipamento para testes de durabilidade, ciclando unidades por dezenas de milhares de trocas para gerar dados de ciclo de vida e identificar potenciais pontos de fadiga em válvulas ou selos. Os usuários podem ajustar taxas de aumento de pressão e pontos de temperatura para testar novos projetos de PST sob protocolos de envelhecimento acelerado.  
▹ Finalmente, em sessões de treinamento técnico, o equipamento serve como uma “sala de aula ao vivo”, permitindo que os trainees observem gráficos de pressão versus fluxo em tempo real, aprendam como a geometria da válvula afeta o desempenho da embreagem e pratiquem a solução de problemas através dos modos de injeção de falhas incorporados.

Principais Características
▹ Controle VFD de Alta Precisão: VFD de 3,7 kW ajusta a velocidade da bomba em passos de 0,1 Hz para controle preciso de fluxo e pressão.  
▹ Monitoramento Hidráulico de Três Canais: Três canais de fluxo com medidores de turbina e transdutores ±0,5% para análise de vazamento e desempenho.  
▹ Sequenciamento Automático e Injeção de Falhas: Receitas integradas com perfis de rampa, tempos de espera e modos de falha para validar sistemas e intertravamentos de segurança.  
▹ Conjunto de Dados Integrado: Registro de peças via código de barras com relatórios automáticos em PDF, curvas de modulação, histogramas e análise de tendências.  
▹ Arquitetura de Segurança Robusta: Circuitos de parada dupla, alarmes de temperatura e intertravamentos hidráulicos atendendo às normas ISO 13849-1 Cat 3.

Especificações Técnicas
• Unidade Hidráulica: Bomba de engrenagem de deslocamento fixo (22,5 cc/rev) acionada por motor de indução trifásico 415 VAC; fluxo de até 30 L/min; pressão máxima do sistema 100 bar.  
• Precisão da Instrumentação: Medidores de fluxo de turbina com ±1% de precisão; transdutores de pressão ±0,5% FS; amostragem analógico-digital a 1 kHz para perfil de pressão dinâmica.  
• Eletrônica de Controle: PLC Rockwell/Siemens com varredura de programa de 16 ms; VFD industrial suportando limite de torque e controle de corrente em malha fechada; I/O de segurança 24 VDC com monitoramento cruzado.  
• Ambiente de Software: HMI compatível com Windows 10/11, construído sobre .NET 5; SQL Server 2019 no backend; interface OPC UA para integração SCADA.  
• Dimensões e Utilidades: Área ocupada 2 m × 1,5 m; altura 2,5 m; massa total 500 kg; consumo de energia de pico 5 kW; opção de fornecimento pneumático 6 bar a 50 LPM.

Princípio de Operação
No coração da bancada está um circuito hidráulico em malha fechada. Ao receber um comando de troca do PLC, o VFD ajusta a rotação do motor para alcançar a vazão desejada através da bomba de engrenagem. O óleo é direcionado por uma válvula direcional proporcional, que, sob controle elétrico, posiciona o carretel do PST para frente, neutro ou ré. Conforme o carretel se move, medidores de fluxo e transdutores de pressão capturam dados com carimbo de tempo, produzindo um perfil de curva de modulação que reflete o deslocamento do carretel versus a pressão hidráulica. O software HMI sobrepõe esses perfis a uma curva de referência “golden”, sinalizando instantaneamente quaisquer desvios.  
Rotinas avançadas também variam a temperatura do óleo via um trocador de calor opcional, avaliando o desempenho em condições de partida a frio ou temperatura elevada.

Requisitos de Instalação
• Elétrico: Alimentação trifásica dedicada 415 VAC ±10%, 50 Hz; disjuntor de 20 A com proteção contra fuga à terra.  
• Pneumático (Opcional): Ar seco e filtrado a 6 bar, 50 LPM, para acionamento de válvulas pneumáticas e intertravamentos de segurança.  
• Espaço Necessário: Área ocupada 2 m (C) × 1,5 m (L); altura mínima do teto 2,5 m; 1 m de espaço livre ao redor da bancada para acesso e manutenção.  
• Condições Ambientais: Temperatura ambiente 10–40 °C; umidade 20–80% sem condensação; área interna livre de poeira recomendada.  
• Estrutural: Piso de concreto nivelado e amortecido para vibração, capacidade para 600 kg; padrão de parafusos de fixação incluído para ancoragem da base.

Manutenção e Calibração
Plano de Manutenção Preventiva:  
– Diário: Inspeção visual de mangueiras, conexões e indicadores de filtro; verificar nível de óleo e leituras de temperatura.  
– Mensal: Lubrificar rolamentos da bomba; verificar funcionamento do botão de emergência; revisar registros de alarmes.  
– Anual: Troca completa do óleo; substituição de filtros; teste completo de vazamentos do sistema.

Protocolo de Calibração:  
– Medidores de Fluxo & Transdutores: Calibrar anualmente utilizando bancada gravimétrica e testador de pressão por peso morto, rastreável a padrões nacionais.  
– VFD & PLC: Realizar verificação de integridade do software e atualizações de firmware trimestralmente; validar a precisão do controle em malha fechada via testes de resposta ao degrau.

Peças de Reposição e Desgaste: Kits no local incluem elementos filtrantes, cartuchos de vedação, anéis O das válvulas e molas da válvula de alívio—todos projetados para trocas rápidas em campo sem ferramentas especiais.

Software & Gestão de Dados  
O software HMI da bancada—construído sobre uma arquitetura moderna .NET 5—oferece um painel intuitivo mostrando gráficos de pressão versus fluxo em tempo real, leituras de temperatura e contadores de ciclos de mudança. Receitas de teste são armazenadas como arquivos XML, permitindo fácil importação/exportação e controle de versão. Todos os dados de execução são arquivados em um banco de dados SQL Server 2019, pesquisáveis por data, número de lote ou operador. O software inclui um servidor OPC UA para integração contínua com SCADA e plataformas MES da fábrica. A geração de relatórios suporta múltiplos formatos—PDF para certificados, CSV para dados brutos e XML para ingestão em ERP—enquanto o gerenciamento de funções de usuário garante acesso seguro a resultados de teste sensíveis.

Conclusão  
Combinando controle hidráulico de alta precisão, aquisição de dados abrangente e integração de software flexível, a Bancada de Teste PST ARJUN NOVO oferece uma solução completa para ambientes de produção e desenvolvimento. Sua arquitetura de segurança robusta e protocolos de calibração detalhados garantem testes confiáveis e repetíveis ao longo de anos de operação. Seja em linhas de montagem de alto volume, laboratórios de P&D especializados ou oficinas de serviço, esta bancada minimiza riscos de garantia, acelera a validação de produtos e eleva a garantia de qualidade geral das unidades de Transmissão Power Shuttle.