1. Разработка новых продуктов и НИОКР • Сравнительное тестирование производительности вновь разработанных тормозных клапанов E-70. • Испытания на выносливость и реакцию на давление для проверки изменений в конструкции. • Сопоставление данных испытаний с реальными условиями с моделями FEA (метод конечных элементов). 2. Контроль качества производства • Пошаговое тестирование изготовленных тормозных компонентов перед отправкой. • Автоматическое сравнение с критериями приемки в соответствии с нормами Indian Railways и международными стандартами. 3. Деповское техническое обслуживание и проверка ремонта • Испытания тормозных узлов после капитального ремонта. • Проверка герметичности уплотнений, диафрагм и камер поршней. • Обеспечение соответствия ремонтных работ заводским стандартам и снижение числа отказов в эксплуатации. 4. Обучение и развитие навыков • Практический опыт для инженеров по обслуживанию и технического персонала. • Смоделированные неисправности для тренировки поиска и устранения проблем. • Оценка на основе сертификации с использованием реального оборудования. 5. Сертификация и соблюдение требований третьими сторонами • Поддержка соответствия протоколам тестирования AAR, UIC, EN, ISO. • Подходит для проверок и сертификаций в рамках аудита.
Design 1
Design 2
Design 3
Design 4
Design 5
and we will get back to you.
Thank You!
Your enquiry has been received, We will get back to you shortly.
1. Введение Испытательный стенд тормозного оборудования E-70 — это современное полностью автоматизированное испытательное устройство, специально разработанное для оценки, валидации и сертификации полного спектра тормозного оборудования E-70, используемого на локомотивах. Разработанный в полном соответствии со стандартами COFMOW (Central Organisation for Modernisation of Workshops) и Indian Railways, стенд обеспечивает исчерпывающие испытания под точно контролируемыми гидравлическими и пневматическими параметрами. В современном железнодорожном секторе, где нормы безопасности строго регулируются, а допустимые отклонения минимальны, этот стенд гарантирует абсолютную надежность критически важных тормозных систем. 2. Основные особенности Точная автоматизация: • Полностью автоматизированные последовательности тестов на утечки, функциональные проверки, испытания на выносливость и динамический отклик. • Настраиваемые пользователем протоколы испытаний для разработки новых продуктов. • Высокоскоростная система DAQ (≥1 кГц) для сбора данных в реальном времени. • Графическое отображение трендов с автоматическим формированием отчетов «пройдено/не пройдено». Современные пневматические и гидравлические подсистемы: • Гидравлическое давление до 1 060 кг/см² (15 000 psi). • Несколько независимых гидравлических зон. • Двухбашенный рефрижераторный осушитель воздуха (<5 °C точка росы). • Пневматические резервуары (240 л и 450 л) с автоматическим сливом. Высокоточные измерения и калибровка: • 22 аналоговых + 2 цифровых манометра. • Калибровка с отслеживаемостью NIST/NABL. • Высокоточные датчики для обнаружения утечек. Безопасные системы с защитой от сбоев: • Автоматическая фиксация зажимов при отключении питания. • Аварийные кнопки остановки. • Блокировка электрических/гидравлических/пневматических цепей. • Соответствие стандарту безопасности IEC 60204-1. Удобный для оператора дизайн: • Эргономичная консоль управления с сенсорным экраном HMI. • Многоязычный интерфейс ПЛК. • Быстросменные испытательные приспособления. • Тихая работа (≤80 дБ(А)). Долговечная надежность: • Структура из чугуна с устранением внутренних напряжений. • Централизованная смазка с индикаторами. • Долговечные компоненты с высоким MTBF. 3. Применение 1. Разработка новых продуктов и НИОКР • Сравнительное тестирование производительности вновь разработанных тормозных клапанов E-70. • Испытания на выносливость и реакцию на давление для проверки изменений в конструкции. • Сопоставление данных испытаний с моделями FEA (метод конечных элементов). 2. Контроль качества производства • Пошаговое тестирование изготовленных тормозных компонентов перед отправкой. • Автоматическое сравнение с критериями приемки в соответствии с нормами Indian Railways и международными стандартами. 3. Деповское техническое обслуживание и проверка ремонта • Испытания тормозных узлов после капитального ремонта. • Проверка герметичности уплотнений, диафрагм и камер поршней. • Обеспечение соответствия ремонтных работ заводским стандартам и снижение числа отказов в эксплуатации. 4. Обучение и развитие навыков • Практический опыт для инженеров по обслуживанию и технического персонала. • Смоделированные неисправности для тренировки поиска и устранения проблем. • Оценка на основе сертификации с использованием реального оборудования. 5. Сертификация и соблюдение требований третьими сторонами • Поддержка соответствия протоколам тестирования AAR, UIC, EN, ISO. • Подходит для проверок и сертификаций в рамках аудита. 4. Технические характеристики