Details

Введение
Стенд для тестирования трансмиссии Power Shuttle («ARJUN NOVO») разработан для точного воспроизведения гидравлических и механических условий, с которыми сталкиваются сцепления Power Shuttle (PST) в современных сельскохозяйственных тракторах. В отличие от традиционных тестов трансмиссий, требующих ручного переключения, этот стенд автоматизирует процесс включения вперед, нейтрального положения и реверса, используя электро-гидравлический клапан для имитации изменения направления «на лету». Воспроизводя полный диапазон перепадов давления, расхода и температурных изменений, наблюдаемых в поле, система проверяет плавность включения сцепления, скорость реакции и герметичность — все в контролируемых лабораторных условиях. Это не только ускоряет контроль качества на конце производственной линии, но и выявляет скрытые проблемы износа до того, как они могут повлиять на работу трактора.

Применение
▹ На производственных линиях OEM ARJUN NOVO гарантирует, что каждая единица PST, покидающая завод, соответствует строгим допускам производителя. Один и тот же тестовый протокол может быть развернут на нескольких сборочных участках, обеспечивая стандартизированные результаты и исключая влияние оператора.
▹ Сервисные центры после продаж используют диагностические возможности стенда для оценки восстановленных или отремонтированных PST — выявляя отклонения в кривых модуляции, которые могут привести к рывкам при переключении или гидравлическим блокировкам в полевых условиях. Это существенно снижает количество возвратов и гарантийных случаев.
▹ Команды исследований и разработок используют стенд для испытаний на выносливость, циклируя устройства через десятки тысяч переключений, чтобы собрать данные о сроке службы и выявить потенциальные точки усталости в клапанах или уплотнениях. Пользователи могут настраивать скорость нарастания давления и температурные значения для стресс-тестирования новых конструкций PST в ускоренных условиях старения.
▹ Наконец, на технических учебных занятиях стенд служит «живым классом», позволяя стажерам наблюдать графики давления и расхода в реальном времени, изучать, как геометрия клапана влияет на работу сцепления, и практиковать устранение неполадок с помощью встроенных режимов имитации ошибок.

Ключевые особенности
▹ Высокоточный контроль VFD: частотный преобразователь мощностью 3,7 кВт регулирует скорость насоса с шагом 0,1 Гц для точного контроля расхода и давления.
▹ Трехканальный гидравлический мониторинг: три канала расхода с турбинными расходомерами и датчиками ±0,5% для оценки утечек и производительности.
▹ Автоматическая последовательность и имитация ошибок: встроенные рецепты с выдержками, профилями нарастания и режимами ошибок для проверки системы и предохранительных блокировок.
▹ Интегрированный пакет данных: регистрация деталей по штрих-коду и автоматическая генерация PDF-отчетов с кривыми модуляции, гистограммами и анализом тенденций.
▹ Надежная система безопасности: двухступенчатые цепи остановки, температурные сигнализации и гидравлические блокировки, соответствующие стандарту ISO 13849-1 Cat 3.

Технические характеристики
• Гидравлический привод: шестерённый насос с фиксированным объемом (22,5 см³/об), приводимый в действие трёхфазным асинхронным двигателем 415 В; расход до 30 л/мин; максимальное рабочее давление 100 бар.  
• Точность измерений: турбинные расходомеры ±1%; датчики давления ±0,5% от полного диапазона; аналогово-цифровое преобразование с частотой 1 кГц для динамического профилирования давления.  
• Электроника управления: PLC Rockwell/Siemens с циклом сканирования 16 мс; промышленный частотный преобразователь (VFD) с поддержкой ограничения крутящего момента и замкнутого управления током; защитные входы/выходы 24 В постоянного тока с перекрестным контролем.  
• Программная среда: совместимый с Windows 10/11 HMI, построенный на платформе .NET 5; база данных SQL Server 2019; интерфейс OPC UA для интеграции с SCADA.  
• Габариты и ресурсы: площадь 2 м × 1,5 м; высота 2,5 м; общий вес 500 кг; пиковая потребляемая мощность 5 кВт; опция подачи сжатого воздуха 6 бар при 50 л/мин.  

Принцип работы
В основе стенда лежит гидравлическая замкнутая цепь. После получения команды переключения от PLC VFD регулирует обороты двигателя для достижения требуемого расхода через шестерённый насос. Масло направляется через пропорциональный распределительный клапан, который под электрическим управлением перемещает золотник PST в положение вперёд, нейтраль или назад. По мере движения золотника расходомеры и датчики давления фиксируют данные с временной отметкой, формируя профиль кривой модуляции, отражающий смещение золотника относительно гидравлического давления. Программное обеспечение HMI накладывает эти профили на эталонную «золотую» кривую, мгновенно выявляя отклонения.  
Дополнительные процедуры позволяют изменять температуру масла с помощью опционного теплообменника, оценивая работу при холодном запуске или повышенных температурах.

Требования к установке
• Электроснабжение: выделенная трёхфазная сеть 415 В ±10%, 50 Гц; автоматический выключатель на 20 А с защитой от утечки на землю.  
• Пневматика (опционально): сухой фильтрованный воздух 6 бар при 50 л/мин для управления пневмоклапанами и предохранительных блокировок.  
• Пространственные требования: площадь 2 м (Д) × 1,5 м (Ш); минимальная высота потолка 2,5 м; 1 м свободного пространства вокруг стенда для обслуживания.  
• Экологические условия: температура окружающей среды 10–40 °C; влажность 20–80% без конденсации; предпочтительно помещение без пыли.  
• Структурные требования: ровный виброизолированный бетонный пол, рассчитанный на 600 кг; предусмотрены отверстия для крепления базовой рамы анкерными болтами.

Обслуживание и калибровка
График профилактического обслуживания:
– Ежедневно: визуальный осмотр шлангов, фитингов и индикаторов фильтров; проверка уровня масла и показаний температуры.  
– Ежемесячно: смазка подшипников насоса; проверка функционирования аварийной остановки; анализ журналов сигнализации.  
– Ежегодно: полная замена масла; замена фильтров; полное тестирование системы на утечки.  

Протокол калибровки:
– Расходомеры и датчики давления: ежегодная калибровка с использованием гравиметрического стенда и весового манометра, калибруемого по национальным стандартам.  
– VFD и PLC: проверка целостности программного обеспечения и обновление прошивки ежеквартально; проверка точности замкнутого управления через тесты с пошаговой реакцией.  

Запасные и изнашиваемые детали: комплекты на месте включают фильтрующие элементы, уплотнительные картриджи, O-образные кольца золотниковых клапанов и пружины предохранительных клапанов — все рассчитано на быструю замену без специальных инструментов.  

Программное обеспечение и управление данными
HMI-программное обеспечение стенда, построенное на современной архитектуре .NET 5, предоставляет интуитивную панель с отображением графиков давления/расхода в реальном времени, показаний температуры и счетчиков циклов переключения. Тестовые рецепты хранятся в формате XML, обеспечивая легкий импорт/экспорт и контроль версий. Все данные работы архируются в базе SQL Server 2019 и могут быть найдены по дате, номеру партии или оператору. Программное обеспечение включает сервер OPC UA для бесшовной интеграции с SCADA и MES на предприятии. Генерация отчетов поддерживает несколько форматов — PDF для сертификатов, CSV для исходных данных и XML для ERP, а управление ролями пользователей обеспечивает безопасный доступ к конфиденциальным результатам тестов.  

Заключение
Комбинируя высокоточное гидравлическое управление, комплексное сбор данных и гибкую интеграцию программного обеспечения, стенд ARJUN NOVO PST предоставляет комплексное решение для производственных и исследовательских сред. Надежная архитектура безопасности и детализированные протоколы калибровки гарантируют стабильные и повторяемые тесты на протяжении многих лет эксплуатации. Независимо от того, используется ли он на крупносерийной сборочной линии, в специализированной лаборатории R&D или в сервисных мастерских, этот стенд минимизирует риски гарантийных случаев, ускоряет проверку продукции и повышает общую надежность и качество Power Shuttle Transmission.