Details
Einleitung Wir präsentieren unsere hydraulische Druckprüfmaschine für Bombenhülsen mit bis zu 1800 Bar – ein hochentwickeltes, vollautomatisches Hochdruck-Prüfsystem zur rigorosen Bewertung der strukturellen Integrität hohler Stahlkörper wie Bombenhülsen, Artilleriekomponenten und anderer kritischer Hochdruckteile. Dieses fortschrittliche System simuliert extreme Betriebsbedingungen und liefert präzise Messungen von maximaler Ausdehnung und bleibender Verformung, um sicherzustellen, dass jede Komponente den höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht. Systemübersicht Zweck und Nutzen: • Sicherheit und Qualitätssicherung: Gewährleistet, dass Bombenhülsen dem Druck bis zu 1800 Bar sicher standhalten und die strengen Standards von Verteidigungs- und Luftfahrtanwendungen erfüllen. • Konstruktionsoptimierung: Erfasst Echtzeitdaten zur Expansion und Verformung für Analyse, Dokumentation und Verbesserung der Material- und Produktqualität. Testfähigkeiten • Prüfdruckbereich: 250 bis 1200 Bar regulär, erweiterbar bis 1800 Bar. • Haltezeit: Einstellbar zwischen 5 und 20 Sekunden. • Präzision: Hochleistungs-Hydraulikpumpen und Druckverstärker sorgen für stabile Druckprofile. Konstruktion und Mechanik • Struktur: Geschweißter Rahmen aus hochfestem Stahl nach IS:2062-2011, spannungsarm geglüht und CNC-bearbeitet. • Führung und Dichtung: Verchromte Führungsstangen, Kolbenstangen, Dichtsysteme mit minimalem Verschleiß. Materialtransport & Robotik • Förderbänder: VFD-gesteuerte Zu- und Ablauf-Förderbänder für komponentengenaue Positionierung. • 6-Achs-Roboter: Vollautomatische Handhabung mit ABB/KUKA/FANUC-Robotern: Laden, Positionieren, Testen, Entwässern. Komponentenspezifikation • Ø 100–200 mm, Länge 400–1000 mm, Gewicht 15–50 kg • Artilleriegeschosse: HE, BB, RAP, Cluster, Inert, Rauch, Thermobarisch, Smart, Marine, Sonderformate Prüfprozess 1. Beladen: Manuelles Beladen auf das Förderband → automatischer Transfer zur Füll-/Dichtstation 2. Füllen & Dichtung: Wasseremulsion mit Rostschutzmittel, automatische Abdichtung vor Druckaufbau 3. Druckaufbau: Prüfdruck wird gehalten, Messung der Expansion erfolgt kontinuierlich 4. Entlastung & Auswertung: Nach Druckablass automatische Messung bleibender Verformung 5. Entladung: Entwässerung und Abtransport per Roboter Messsystem • Sensoren: LVDT, Infrarot, kontaktlos; Auflösung: 1 Mikron • Anzeige: 10" HMI mit Echtzeitvisualisierung • Datenspeicherung: Industrieller PC, Berichte mit Seriennummern, Schichtverfolgung, Exportfunktion Steuerung und Elektrik • Steuerschränke: IP54 mit Siemens-Komponenten, Absicherungen, Erdung, Not-Aus • PLC: Siemens S7-1200 mit Safety-Flags, I/O-Redundanz • Visualisierung: 10" Touchscreen mit Prozessflüssen, Rezeptverwaltung, Ferndiagnose Sicherheit • Mechanische & elektrische Interlocks • Not-Aus, Sicherheitslichtschranken, Alarm bei Druckfehlern Wartung & Dokumentation • 2 Satz Ersatzdichtungen & Rückschlagventile im Lieferumfang • 5x Betriebs- & Wartungshandbücher mit Schaltplänen & Teilenummern Turnkey & Anpassung • Schüsselfertige Lieferung mit Inbetriebnahme & Schulung • Testlauf mit >1000 Einheiten pro Typ vor Versand • Konfigurierbare Software, anpassbare Vorrichtungen für schnelle Umrüstung Zusammenfassung Die Druckprüfmaschine für Bombenhülsen mit bis zu 1800 Bar liefert präzise, reproduzierbare Hochdrucktests in einer robusten, automatisierten Umgebung. Ideal für Verteidigung, Luftfahrt und Industrie. Kontaktieren Sie unser Team unter contact@neometrixgroup.com oder rufen Sie uns an unter +91-120-6524888.
