Wofür wird die 155-mm-Bombenhüllen-Hydraulikdruckprüfmaschine (bis zu 1800 Bar) verwendet?

Das System ist für die hydrostatische Druckprüfung und Verformungsprüfung von Artilleriegeschossen, 155-mm-Munition, Nebelgranaten, Splittergranaten, Sprenggranaten und anderen hohlen Stahlkörpern konzipiert, um die strukturelle Integrität unter extremen Druckbedingungen sicherzustellen.

Was ist der Betriebsdruckbereich des Hochdruck-Hydraulikprüfsystems?

Die Maschine arbeitet für kontrollierte Tests mit einem Druck von 250 bis 1200 Bar und ist strukturell so konstruiert, dass sie aus Sicherheits- und Überlastschutzgründen einem Druck von bis zu 1800 Bar standhält.

Welche Kaliber und Patronengrößen können getestet werden?

Das System zur Prüfung von Artilleriekomponenten unterstützt Kaliber wie 105-mm-, 120-mm-, 122-mm-, 130-mm- und 155-mm-Granaten wie die Typen M107, M795, L15 und ERFB mit variablen Durchmessern von 100–200 mm und Längen von 400–1000 mm.

Unterstützt das System automatisierte Drucktests?

Ja, der automatisierte Drucktester umfasst SPS-HMI-Steuerung, Roboter-Pick-and-Place-Handhabung, automatische Versiegelung, Präzisionsdruckmessung, Verformungsüberwachung und digitale Berichterstellung.

Welche Produktionskapazität bietet die Artillerie-Druckprüfmaschine?

Mit integrierter Roboterautomatisierung unterstützt das System je nach Schalengröße und Verweilzeit eine Produktionsrate von 40–50 Schalen pro Stunde.

Welche Sicherheitsfunktionen sind im Hydraulikdruckprüfstand enthalten?

Die Maschine verfügt über Notstopps, Verriegelungen, Sicherheitsgehäuse, Druckalarme, Überlastschutz, Leckerkennungssensoren und die Einhaltung globaler Sicherheitsstandards im Verteidigungsbereich.

Kann die Maschine für Anwendungen im Verteidigungsbereich angepasst werden?

Ja, die Hydraulikdruckprüflösung kann basierend auf den Gehäuseabmessungen, den Automatisierungsanforderungen, den Compliance-Spezifikationen und den Standards der Verteidigungsindustrie angepasst werden.

Welchen Nutzen haben integrierte automatisierte Testlösungen für die Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtbranche?

Integrierte automatisierte Testlösungen kombinieren Artillerie-Druckprüfmaschinen, automatisierte hydraulische Testsysteme, kryogene Speicherlösungen und industrielle Prüfstände, um militärische Zuverlässigkeit, Genauigkeit auf Industrieniveau und globale Anwendbarkeit in der Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- und kryogenen Industrie zu bieten.

CE-gekennzeichnet • Industrie 4.0 • Verteidigungsgrad

Bombenhülle
Hydraulische Druckprüfmaschine

Automatisierte hydrostatische Druckprüfung für Artilleriegeschosse, Mörsergranaten und industrielle Druckbehälter. Wählen Sie Ihre Munition, wählen Sie Ihre Kapazität und konfigurieren Sie die Maschine genau nach Ihren Produktionsanforderungen.

Konfigurieren Sie Ihre Maschine Entdecken Sie die Maschine

1800

Strukturkapazität der Stange

200+

Muscheln / Stunde (Topmodell)

1 µm

Verformungsauflösung

Unterstützte Kaliber

ABB-Roboter handhabt Artilleriegeschosse auf einer Rollenbahn

Roboter-Shell-Handling

155-mm-Geschosse auf Förderband mit hydraulischer Presse und ABB-Roboter

Automatisierte Testzelle

Produktionslinien-Fördersystem mit Sicherheitszaun

Installation der Produktionslinie

Testprozess

Wie die Bombenhülle funktioniert

Jedes Modell folgt diesem bewährten 5-stufigen Testzyklus. Höhere Modelle führen einfach mehrere Zyklen parallel durch.

Laden & Position

Mit dem Auslegerkran platziert der Bediener die Patronen horizontal auf dem Zuführband. Der 6-Achsen-Roboter (ABB/KUKA/FANUC, 150 kg Nutzlast) nimmt jede Schale auf und positioniert sie vertikal auf dem 4-Stationen-Rundschalttisch.

Rollenförderer mit VFD-Getriebemotorantrieb
Roboter mit hydraulischem Greifer für sicheres Handling
Automatische Schalenerkennung und Rezeptauswahl

Füllen & Hohlraumvolumen messen

Der Gehäusehohlraum wird automatisch mit gefiltertem Wasser gefüllt, das mit einer rosthemmenden Verbindung vermischt ist. Eine hohe Durchflussrate füllt das Hauptvolumen und schaltet dann auf einen präzisen niedrigen Durchfluss um, wenn sich der Füllstand der Augenoberfläche nähert. Die exakte äquivalente Wasserkapazität wird gemessen und aufgezeichnet.

Dual-Rate-Abfüllung: Hochgeschwindigkeits-Füllung + präzises Auffüllen
Volumengenauigkeit: ±1 % (≤9 ml Gesamtunsicherheit)
Auflösung: ≤1 ml über volumetrischen Durchflussmesser
Überprüfung der Kapazitätskonformität (obere/untere Schwellenwerte)

Siegel & Unter Druck setzen

Der Drehtisch schaltet um 90°; zur Prüfstation. Die 100 Tonnen schwere hydraulische Presse drückt die Schale gegen den Siegelkopf. Die Luft wird gespült, dann steigern zwei hydraulische Verstärker den Druck auf den programmierten Sollwert (bis zu 1400 bar) mit kontinuierlicher Überwachung während der gesamten Verweildauer.

Betriebsdruck: 250 – 1400bar
Strukturkapazität: 1800 bar (1,5× Sicherheitsfaktor)
Haltezeit: 5 – 60 Sekunden (programmierbar)
Druckauflösung: ≤1 bar, Genauigkeit: ±2% / ±10 bar
Kontinuierliche Druck-/Zeitdatenerfassung bei 250 ms

Verformung & messen Aufzeichnen

LVDT-Sonden (Marposs/Renishaw) messen die maximale Ausdehnung der Hülle während der Druckbeaufschlagung und die bleibende Verformung nach der Druckentlastung. Alle Daten werden automatisch protokolliert und die Shell wird als bestanden oder abgelehnt eingestuft.

Auflösung: 1 Mikron (LVDT / Infrarot berührungslos)
Misst die Ausdehnung während des Haltens & Verformung nach der Freigabe
Automatische Gut/Schlecht-Klassifizierung mit Summeralarm
Druck-Zeit-Kurve aufgezeichnet als CSV
Datenerfassungsfrequenz: 250 ms

Entwässerung, Stempel & Entladen

Der Drehtisch bewegt sich zur Entwässerungsstation. Ein Servomechanismus neigt die Schale um 45°; um das Wasser in die Auffangschale abzulassen. Die übergebenen Schalen werden mit einem „H“-Zeichen versehen, dann legt der Roboter sie auf das Auslaufband. Abgelehnte Patronen werden automatisch zum Ausschusstisch umgeleitet.

Servomotorischer Kippmechanismus für vollständige Entwässerung
Optional integrierte Trocknung (intern + extern)
Mikroperkussion / Kaltprägemarkierung („H“)
Automatische Pass/Reject-Sortierung
Der Bediener entlädt mit einem Schwenkkran vom Auslauf

Munitionskompatibilität

Unterstützte Shell-Typen

23 Patronenvarianten in 4 Kaliberfamilien. Alle Testparameter werden pro Rezept in der SPS gespeichert – die Umstellung dauert weniger als 3 Minuten.

Shell-Typ	Bezeichnung / Modelle	Außendurchmesser (mm)	Länge (mm)	Gewicht (kg)	Prüfdruck	Kompatible Maschine
⬡ 105 mm Kaliber 4 Typen
Standard-HE	OF-420, M1, DM111, M760	105	490–530	14–15	350–450 bar	BS-30
Ausbildung / TP	M60 TP, M67 TP-T, Übung LU	105	490	13–14	200–300 bar	BS-30
Rauch / WP	M60 WP, DM112 WP	105	490	14	300–400 bar	BS-30
Beleuchtung	M314 Illum, Sternhülle	105	540	13	250–350 bar	BS-30
⬡ 122 mm Kaliber 4 Typen
Standard-HE	OF-462, OF-471, 3OF24	122	700–720	21–22	500–600 bar	BS-60
Raketenunterstützt (RAP)	9M521, OF-462 RAP	122	750–800	26–28	500–650 bar	BS-60
Fracht / Submunition	NORINCO Cargo, 9N210 Sub	122	800–830	25–27	400–500 bar	BS-60
Ausbildung / TP	TP-OF-462, Inerte Praxis	122	700	21	200–350 bar	BS-60
⬡ 127–130 mm Marinekaliber 3 Typen
Marine-HE – 130 mm	AK-130 HE, 3OF83	130	820–840	33–34	600–700 bar	BS-60
Marine-HE – 127 mm	OTO Melara 127/54, Mk 64	127	800–820	31–33	600–700 bar	BS-60
Marine AA / GP	Bofors 120 mm, Mk 45 Mod 4	127	700–730	28–30	550–650 bar	BS-60
⬡ 155 mm Kaliber 12 Typen
Standard-HE	M107, DM121, OF-540, L15	155	600–615	43–44	800–1000 bar	BS-120 BS-200
Langstrecken-HE (ERFB)	M795, LU211, BK-27, K307	155	600–625	43–45	900–1100 bar	BS-120 BS-200
Basisanschnitt (BB)	ERFB-BB, Assegai-BB, NORINCO BB, V-LAP BB	155	860–880	45–47	900–1100 bar	BS-200
Raketenunterstützt (RAP)	M549A1, ERFB-RAP, chinesischer RAP	155	890–915	47–48	1000–1200 bar	BS-200
DPICM / Cluster	M864, K307 DPICM, DM642	155	780–800	46–48	900–1100 bar	BS-200
Smart / Sensorfusioniert	BONUS, SMArt 155, M898 SADARM	155	890–910	48–50	1000–1200 bar	BS-200
Erweiterte Reichweite (ERCA / VLAP)	XM1113, VLAP, ERCA-Projektil, BM-12	155	970–1005	47–50	1000–1400 bar	BS-200
Ausbildung / Praxis	M795 TP, Inert M107, Übung LU211	155	600–620	43	400–600 bar	BS-120 BS-200
Rauch / WP	M110 WP, M825 WP, DM112 Rauch	155	695–720	42–44	600–800 bar	BS-120 BS-200
Beleuchtung	M485 Illum, M118, IR-Sterngranate	155	755–780	43–45	600–800 bar	BS-120 BS-200
Thermobar / FAE	Kundenspezifische FAE-Designs, OFB Thermobaric	155	Brauch	~45	800–1000 bar	BS-200
Anti-Struktur / Bunker Buster	DRDO gehärtet, OEM Bunker Round	155	Brauch	~50	1000–1400 bar	BS-200

≤ 600 bar Niederdruck 600–1000 bar Mittlerer Druck > 1000 bar Hochdruck Alle Parameter SPS-gespeichert · Umschaltung < 3 Min

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Wählen Sie Ihre Munitionstypen, die Kapazität und optionale Funktionen aus und senden Sie Ihre Konfiguration für ein detailliertes Angebot.

Munition

Kapazität

Merkmale

Rezension & Zitat

Wählen Sie die Munitionstypen aus, die Sie testen möchten

Klicken Sie auf jeden gewünschten Schalentyp. Für detaillierte Spezifikationen erweitern. Sie können mehrere Typen auswählen.

Wählen Sie Ihre Produktionskapazität

Basierend auf Ihrer Auswahl empfehlen wir das hervorgehobene Modell. Jedes Modell verfügt über die gleiche strukturelle Kapazität von 1800 bar.

Fügen Sie optionale Funktionen hinzu

Schalten Sie alle zusätzlichen Funktionen ein, die Sie benötigen. Für einige Funktionen ist Bomb Shell 60 oder höher erforderlich.

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Seite an Seite

Detaillierter Modellvergleich

Alle Spezifikationen aller vier Modelle auf einen Blick.

Spezifikation	Bombenhülle 30	Bombenhülle 60	Bombenhülle 120	Bombenhülle 200
AUSGANG & LEISTUNG
Ausgabe testen	25–30/Std	50–60/Std	100–120/Std	180–200/Std
Zykluszeit/Shell	~120s	~60er Jahre	~30s	~18s
Maximaler Betriebsdruck	1400bar	1400bar	1400bar	1400bar
Strukturelle Kapazität	1800 bar	1800 bar	1800 bar	1800 bar
MATERIALHANDHABUNG
Zuführförderer	1	1	2	3
Auslaufförderer	1	1	2	3
Ausschussförderer	–	1	1	2
6-Achsen-Handlingroboter	–	1 × 150kg	2 mal; 150kg	dreimal; 150kg
Lademethode	Auslegerkran	Roboter	Roboter	Roboter
PRÜFSTATIONEN
Versiegelung & Testköpfe	1	1	2	4
Rundschalttische (4 Stationen)	1	1	2	4
Hydraulische Verstärker	1	2	3	5
AUTOMATISIERUNG & KONTROLLE
SPS (Siemens S7-1200)	✓	✓	✓	✓
HMI-Touchscreen	10"	10"	12"	15"
SCADA-System	–	✓	✓	✓
MES-Integration	–	–	Optional	✓
FUSSABDRUCK
Ca. Größe (L x B)	6×4m	8×6m	14×7m	20 x 10 m

Standard bei allen Modellen

Gebaut für Zuverlässigkeit auf Verteidigungsniveau

Jede Bomb Shell-Maschine verfügt über diese Kernfunktionen.

⚖

1800 Bar Strukturkapazität

100T hydraulische Presse mit hochwertigem Baustahl (IS:2062-2011). Verchromte Gleitteile und präzisionsbearbeitete Oberflächen.

⚙

Siemens SPS + SCADA

Siemens S7-1200 SPS mit Kontaktplanlogik. HMI-Touchscreen mit Live-Prozessablauf. SCADA-Kiosk für zentralisierte Überwachung und CSV-Datenexport.

📈

1 Mikrometer Verformungserkennung

LVDT-/Infrarotsonden (Marposs/Renishaw) messen die Ausdehnung während des Tests und die bleibende Verformung danach. Automatische Pass/Fail-Klassifizierung.

🛡

Umfassende Sicherheit

Not-Aus-Schalter, Verriegelungen, Sicherheitszäune, Schließvorrichtungen, Druckalarme, Leckerkennung. CE-gekennzeichnet, weltweit konform mit den Sicherheitsstandards der Verteidigung.

🔃

Schnellwechselwerkzeuge

Verstellbare V-Block-Befestigungen, austauschbare Dichtungsköpfe und Positionierungsbecher. Mehrere in der SPS gespeicherte Testrezepte für einen schnellen Schalentypwechsel.

🌏

Globale Verteidigungsstandards

AMS 2154-konform. Geliefert an Indian Ordnance Factories, Adani Defence, ST Engineering. Kompatibel mit NATO- und Nicht-NATO-Munition.

Technische Daten

Allgemeine Spezifikationen

Druck & Hydraulik

Betriebsbereich250 – 1400bar

Strukturelle Kapazität1800 bar

Haltezeit5–60 Sek. (programmierbar)

Druckauflösung≤ 1 Balken

Drücken Sie Klemmkraft100 Tonnen

Messsystem

Verformungsauflösung1 µm

Volumengenauigkeit±1 % (≤9 ml)

Volumenauflösung≤ 1 ml

Datenerfassung250 ms / Druck-Zeit-CSV

SondenMarposs / Renishaw / Sony

Komponentenbereich

Außendurchmesser100 – 200 mm

Länge300 – 1000 mm

Gewicht (leer)Bis 50 kg

Hohlraumvolumen1 – 7,5 l

Kaliber105–155 mm (6 Typen)

Elektrik & Kontrolle

Leistung415V ±10%, 3φ, 50 Hz

SPSSiemens S7-1200

RoboteroptionenABB / KUKA / FANUC

VFDSiemens / ABB / Schneider

Panel-SchutzIP54

FAQ

Häufige Fragen

Wie wähle ich das richtige Bomb Shell-Modell aus?

Wählen Sie basierend auf dem Durchsatz. BS-30 eignet sich für Forschung und Entwicklung sowie für kleine Mengen (≤30/Std.). BS-60 ist der Standard-Vollautomat (~60/Std.). BS-120 verdoppelt die Kapazität mit zwei Teststationen für große Anlagen. BS-200 ist eine komplette Produktionslinie. Nutzen Sie unseren Konfigurator oben, um eine Empfehlung basierend auf Ihren spezifischen Gehäusetypen und Anforderungen zu erhalten.

Was ist der maximale Prüfdruck?

Alle Modelle arbeiten mit einem Druck von 250 bis 1400 bar und sind strukturell für 1800 bar ausgelegt (Sicherheitsfaktor 1,5). Die Verweilzeit ist von 5 bis 60 Sekunden programmierbar. Für Anwendungen mit längeren Haltezeiten (45 s+) empfehlen wir Modelle mit zwei Stationen (BS-120 oder BS-200), um den Durchsatz aufrechtzuerhalten.

Welche Patronengrößen und Kaliber werden unterstützt?

Alle Modelle unterstützen die Kaliber 105, 120, 122, 130, 152 und 155 mm. Es können Schalen mit einem Außendurchmesser von 100–200 mm und einer Länge von 300–1000 mm aufgenommen werden. Für jeden Schalentyp sind ein eigener Versiegelungskopf und eigene Positionierungsbecher erforderlich. Wir fertigen diese nach Ihren Zeichnungen und einem Musterrohbau.

Kann es in unsere bestehende Produktionslinie integriert werden?

Ja. BS-60 und höher umfassen SCADA mit Synchronisierungsfunktion. BS-120/200 bieten optionale MES-Integration für die direkte Datenübertragung an zentrale Steuerungssysteme. Die Maschine unterstützt sowohl den Standalone- als auch den linienintegrierten Betrieb.

Was beinhaltet die Inbetriebnahme?

Komplettlösung: Design, Fertigung, Fundament, Installation, Programmierung, Inbetriebnahme und 3–4 Tage Bedienerschulung. Mindestens 1000-Komponenten-Prüfversuche pro Schalentyp. Fünf Betriebs-/Wartungs-/Sicherheitshandbücher, Hydraulikschaltpläne und Maßzeichnungen im Lieferumfang enthalten.

Wie sieht es mit Ersatzteilen und Support aus?

Zwei Sätze Ersatzdichtungen, Backup-Ventile und ein 150-teiliger Service-Werkzeugsatz im Lieferumfang enthalten. Alle Komponenten nutzen globale Standardmarken (Siemens, ABB, Rexroth, Wika, Marposs) für weltweite Verfügbarkeit. Langfristige Servicezusagen möglich.

Bombenhülle
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