Hydraulische Bombenhüllen-Druckprüfmaschine bis 1200–1800 Bar

Details

Einleitung
Wir präsentieren unsere hydraulische Bombenhüllen-Druckprüfmaschine bis 1800 Bar – ein hochmodernes, vollständig automatisiertes Hochdruckprüfsystem, das zur präzisen Bewertung der strukturellen Integrität hohler Stahlkörper entwickelt wurde, einschließlich Bombenhüllen, Artilleriekomponenten und anderer druckkritischer Bauteile. Diese fortschrittliche Anlage ist darauf ausgelegt, extreme Betriebsbedingungen zu simulieren und exakte Messungen der maximalen Ausdehnung sowie der permanenten Verformung zu liefern, um sicherzustellen, dass jede Komponente höchsten Sicherheits- und Leistungsanforderungen entspricht. Mit einem umfassenden Paket integrierter Systeme – von robuster mechanischer Konstruktion über ausgefeilte elektrische Steuerungen bis hin zu automatisiertem Handling – stellt diese Maschine die ideale Lösung für Branchen dar, in denen Zuverlässigkeit und Präzision von größter Bedeutung sind.

Umfassende Systemübersicht
Zweck & Rolle
 • Sicherheit & Qualitätssicherung:
Stellt sicher, dass hohle Stahlkörper – einschließlich spezialisierter Bombenhüllen und Artilleriekomponenten – zuverlässig internen Drücken bis zu 1800 Bar standhalten können. Das System prüft jede Komponente streng, um zu bestätigen, dass sie die höchsten Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrt, des Verteidigungssektors und der industriellen Fertigung erfüllt.

 • Designoptimierung & Datenanalyse:
Durch die Erfassung präziser Daten zur maximalen Ausdehnung während der Druckbelastung und zur permanenten Verformung nach dem Test unterstützt die Maschine Ingenieure bei der Optimierung von Konstruktionsparametern und der Verbesserung der Materialleistung. Umfangreiche Datenprotokollierung und Berichterstellung erleichtern Trendanalysen, Qualitätssicherung und kontinuierliche Produktverbesserungen.

Prüffähigkeiten
 • Hydraulischer Druckbereich:
   - Standardbetriebsdruck von 250 bis 1200 kg/cm², mit speziellen Konfigurationen bis 1800 kg/cm².

 • Anpassbare Haltezeit (Dwell Time):
   - Einstellbare Haltezeiten zwischen 5 und 20 Sekunden zur Simulation verschiedener Betriebsbedingungen und zur Einhaltung spezifischer Prüfstandards.

 • Genauigkeit der Druckanwendung:
   - Hochpräzise Hydraulikpumpen und Druckverstärker sorgen dafür, dass der geforderte Druck exakt erreicht und konstant während des gesamten Prüfzyklus gehalten wird.

Strukturelle und mechanische Merkmale
Robuste Konstruktion & Präzisionsengineering
 • Schwerlast-Stahlrahmen:
   - Der Rahmen, die Säulen, der Oberbalken und die Basis bestehen aus hochwertigem Baustahl gemäß IS: 2062-2011. Die Struktur wird spannungsarm geglüht und präzisionsbearbeitet, um perfekte Ausrichtung aller Montageflächen sicherzustellen. Dadurch wird höchste Genauigkeit aller beweglichen Komponenten wie Stempel und Dichtkopf gewährleistet.

 • Wichtige strukturelle Komponenten:
   - Oberbalken & unterer Querbalken/Basis:
     ▪ Der Oberbalken trägt die Dicht- und Prüfzylinderbaugruppe und sorgt für die korrekte Positionierung des Prüfkörpers. Der untere Querbalken enthält den Druckzylinder, der das hydraulische System antreibt.

   - Hartverchromte Gleitkomponenten:
     ▪ Führungsstangen, Kolbenstangen und Türrollen sind hartverchromt, um Verschleiß zu minimieren, Reibung zu reduzieren und maximale Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten.

Fördertechnik & automatisiertes Materialhandling
 • Zwei VFD-getriebene Getriebemotor-Förderer:
   - Einlauf-Förderer:
     ▪ Transportiert hohle Körper horizontal mit präziser Positionierung zur Prüfstation.
   - Auslauf-Förderer:
     ▪ Entfernt geprüfte Komponenten effizient und optimiert den Materialfluss.

 • Integration eines Sechs-Achsen-Handhabungsroboters:
   - Ein Hochleistungsroboter (ABB, KUKA oder FANUC) ist vollständig in das System integriert und automatisiert den gesamten Materialfluss:
     ▪ Entnahme der Komponenten vom Einlauf-Förderer.
     ▪ Exakte vertikale Positionierung an der Befüll- und Lade­station.
     ▪ Weiterleitung zur Dicht- und Prüfstation.
     ▪ Transport zur Entwässerungs- und Auslaufzone.
   - Wiederholgenauigkeit und Kollisionsschutz des Roboters gewährleisten maximale Sicherheit und Effizienz mit minimalen Ausfallzeiten.

Komponentenaufnahme & Prüfbares Equipment
 • Vielseitige Bauteilaufnahme:
   - Entwickelt für wärmebehandelte hohle Stahlkörper mit Außendurchmessern zwischen 100 und 200 mm und Längen zwischen 400 und 1000 mm. Geeignet für Bauteile zwischen 15 und 50 kg (Handhabungskapazität bis 100 kg).

 • Breites Spektrum prüfbarer Komponenten:
   - Unterstützt verschiedene Zeichnungsspezifikationen (z. B. SM-XXXX, XXXXX, SM-XXX).
   - Prüft u. a.:
     ▪ Bombenhüllen & Artilleriekomponenten
     ▪ HE-Geschosse (155 mm, 120 mm)
     ▪ Base-Bleed-Geschosse (BB)
     ▪ RAP-Geschosse (rocket assisted)
     ▪ Streu- & Cargo-Munition
     ▪ Übungs-/Dummy-Geschosse
     ▪ Rauch- & Leuchtmunition, thermobarische Geschosse, sensorgelenkte & präzisionsgelenkte Munition
     ▪ Artillerie-Langstreckenprogramme & Marinegeschosse
     ▪ Komponenten mit nicht standardisierten Geometrien für flexible Industrie- & Verteidigungsanwendungen

Prüf- und Messprozess
Abdichtung & Druckbeaufschlagung
 • Automatischer Dichtmechanismus:
   - Ein spezieller Dicht-/Prüfkopf verschließt die Öffnung des Prüfkörpers automatisch, sodass der hydraulische Druck ausschließlich auf das interne Medium wirkt.

 • Hochpräzise Druckerzeugung:
   - Das Hydrauliksystem besteht aus einer Hochleistungspumpe und einem Druckverstärker, der den Druck um den Faktor 4 bis 6 erhöht, um sicher den gewünschten Prüfbereich zu erreichen und zu halten.

Fortschrittliches Messsystem
 • Automatischer Datenaufnahmeprozess:
   - Vor dem Test:
     ▪ Erfassung der Ausgangsabmessungen mittels hochauflösender Sensoren.
   - Während des Tests:
     ▪ Kontinuierliche Überwachung der maximalen Ausdehnung.
   - Nach dem Test:
     ▪ Sofortige Messung der permanenten Verformung.

 • Präzision & Auflösung:
   - LVDT-/IR-basierte Sensoren (kontaktlos/indirekt) mit einer Auflösung von 1 Mikrometer.

 • Datenintegration & Berichterstellung:
   - Echtzeitdaten auf einer 10-Zoll-HMI-Anzeige.
   - Digitale Speicherung aller Messdaten über einen Industrie-PC.
   - Ausführliche Prüfberichte mit Seriennummern, Jobdaten und Schichtprotokollen.

Elektrische Versorgung, Steuerung & Automatisierung
Robuste elektrische Infrastruktur
 • Eigenständige Energie- & Steuerungsschaltschränke:
   - Panels gemäß IP54, gefertigt aus CRCA-Blech (14/16 SWG), ausgestattet mit MCBs, MCCBs, Trennern, LED-Anzeigen und Überspannungsschutz.

 • Schaltgeräte & Verkabelung:
   - Verdrahtung über Kupferschienen und leistungs­gerecht dimensionierte Kabel gemäß internationalen Standards.

Fortgeschrittene Automations- & Überwachungssysteme
 • PLC- & HMI-Integration:
   - PLC:
     ▪ Siemens S7-1200 mit Ladder Logic, Interlocks, Sicherheitsflags und erweitertem I/O.
   - HMI:
     ▪ 10-Zoll-Farbdisplay mit Prozessflussdiagrammen, Echtzeitdaten und Rezeptverwaltung. Unterstützt Fernüberwachung und Diagnose.

 • Digitale & analoge Überwachung:
   - Druckanzeigen, Energiemessgeräte, Näherungs- und Grenzschalter sowie Reed-Sensoren zur vollständigen Überwachung aller kritischen Parameter.

Detaillierte Betriebssequenz
1. Beladung & Ersthandling:
   - Manuelles Auflegen der Komponenten auf den Einlauf-Förderer.
   - Roboter positioniert jede Komponente vertikal an der Befüll-/Ladestation.

2. Befüllung & Abdichtung:
   - Befüllung des Innenraums mit wassergemischtem Korrosionsschutz.
   - Automatische Abdichtung an der Prüfstation.

3. Druckbeaufschlagung & Datenerfassung:
   - Präzise Druckanwendung gemäß Vorgabe.
   - Überwachung der maximalen Ausdehnung und Messung der Nachverformung.

4. Nachbearbeitung & Entwässerung:
   - Transfer zum Entwässerungsbereich.
   - Ablage auf dem Auslauf-Förderer.

Produktionseffizienz
 • Hoher Durchsatz:
   - Vollautomatisierter Betrieb ermöglicht bis zu 40 Prüfkörper pro Stunde – ideal für Serienproduktion.

Sicherheit, Ersatzteile & Support
 • Integrale Sicherheitsmerkmale:
   - Schutzklappen, Verriegelungen, Not-Aus, audiovisuelle Warnungen, Druckalarme, Leckerkennung und Anti-Kollisionssysteme.

 • Sensorik & Kollisionsschutz:
   - Digitale und mechanische Backup-Systeme gewährleisten höchste Betriebssicherheit.

Umfangreiche Ersatzteile & technischer Support
 • Qualitätsgeprüfte Komponenten:
   - Alle Hauptkomponenten (Dichtungen, Ventile, Pumpen, Leitungen) stammen von renommierten Herstellern.
   - Zwei Sätze Ersatzdichtungen und Standard-Rückschlagventile enthalten.

 • Umfangreiche Dokumentation:
   - Fünf komplette Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsmanuals inklusive Hydraulikschaltplänen, Zeichnungen und OEM-Teilelisten.

 • Erweiterter Service & Garantie:
   - Langfristige Unterstützung und schnelle Ersatzteilverfügbarkeit.

Turnkey-Lösung & Anpassung
 • Komplettlösung aus einer Hand:
   - Von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme und Bedienerschulung.

 • Umfassende Nachweisprüfungen:
   - Mindestens 1000 Produktionsprüfungen pro Typ zur Validierung aller Parameter.

Anpassbarkeit & Flexibilität
 • Schneller Wechsel & Anpassung:
   - Verstellbare V-Block-Halterungen für schnelle Umrüstung verschiedener Bauteilgrößen.

 • Konfigurierbare Software & Berichtsfunktionen:
   - Anpassbare Rezepte, Echtzeitüberwachung und detaillierte Berichte (Seriennummern, Jobs, Schichtlogs).

Zusammenfassung
Die hydraulische Bombenhüllen-Druckprüfmaschine bis 1800 Bar ist die ultimative Lösung für Hochdruckprüfungen an Bombenhüllen, Artilleriekomponenten und hohlen Stahlkörpern. Mit höchster Präzision, vollautomatisierten Abläufen und umfassender Datenerfassung bietet sie unübertroffene Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Für weitere technische Informationen, Details zu prüfbaren Komponenten oder zur Vereinbarung einer Live-Demonstration kontaktieren Sie unser Expertenteam unter:
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oder rufen Sie an:
+91-120-6524888.