Máquina Hidráulica de Prueba de Presión para Cuerpos de Proyectil de 1200-1800 Bar

Details

Introducción
Presentamos nuestra Máquina de Prueba Hidráulica de Presión para Cuerpos de Bomba de hasta 1800 Bar—un sistema de prueba de alta presión de última generación, totalmente automatizado y diseñado para evaluar rigurosamente la integridad de cuerpos huecos de acero, incluyendo carcasas de bombas, componentes de artillería y otras piezas críticas sometidas a alta presión. Este equipo avanzado está diseñado para simular condiciones extremas de operación, proporcionando mediciones precisas de expansión máxima y deformación permanente, garantizando que cada componente cumpla con los más estrictos estándares de seguridad y rendimiento. Con un completo conjunto de sistemas integrados—desde un diseño mecánico robusto hasta controles eléctricos sofisticados y manipulación automatizada—esta máquina es la solución definitiva para industrias donde la fiabilidad y la precisión son primordiales.

Visión General del Sistema
Propósito y Función
 • Garantía de Seguridad y Calidad:
Garantiza que los cuerpos huecos de acero, incluidas las carcasas especializadas de bombas y componentes de artillería, puedan soportar de forma fiable presiones internas de hasta 1800 bar. El sistema prueba rigurosamente cada componente para certificar que cumple con los más altos estándares de seguridad requeridos en los sectores aeroespacial, defensa y manufactura industrial.
 • Optimización del Diseño y Análisis de Datos:
Mediante la captura precisa de datos sobre la expansión máxima durante la aplicación de presión y la deformación permanente después de la prueba, la máquina ayuda a los ingenieros a perfeccionar los parámetros de diseño y mejorar el rendimiento del material. Las amplias capacidades de registro y generación de informes facilitan el análisis de tendencias, el aseguramiento de la calidad y la mejora continua del producto.

Capacidades de Prueba
 • Rango de Presión Hidráulica:
   - Presión operativa estándar de 250 a 1200 kg/cm², con configuraciones especializadas que extienden la capacidad hasta 1800 kg/cm².

 • Personalización del Tiempo de Permanencia:
   - Tiempo de permanencia ajustable entre 5 y 20 segundos para simular diversas condiciones operativas y cumplir con protocolos de prueba específicos.

 • Precisión en la Aplicación de Presión:
   - Utiliza sistemas de bombas hidráulicas de alta precisión e intensificadores de presión para lograr y mantener con exactitud los niveles requeridos durante el ciclo de prueba.

Características Estructurales y Mecánicas
Construcción Robusta e Ingeniería de Precisión
 • Estructura de Acero de Alta Resistencia:
   - El marco, las columnas, la corona y la base están fabricados con acero estructural de alta calidad conforme a la norma IS: 2062-2011. La estructura es aliviada de tensiones y mecanizada con precisión para asegurar que todas las superficies de montaje estén perfectamente alineadas. Esto garantiza que los componentes móviles, como el pistón y la cabeza de sellado, funcionen con una precisión impecable.
 • Componentes Estructurales Clave:
   - Viga Superior y Viga/ Base Inferior:
     ▪ La viga superior soporta el cilindro de sellado y prueba, asegurando que el cuerpo hueco esté correctamente posicionado para la aplicación de presión. La viga cruzada inferior incorpora el cilindro de presión, que impulsa el sistema hidráulico.

   - Partes Deslizantes Cromadas:
     ▪ Los componentes móviles críticos, incluidos los postes guía, vástagos de pistón y rodillos de la puerta de seguridad, están cromados. Esto mejora la resistencia al desgaste, minimiza la fricción y garantiza una fiabilidad operativa a largo plazo.

Transportadores y Manipulación Automatizada
 • Doble Transportador Accionado por Motorreductores VFD:
   - Transportador de Entrada:
     ▪ Entrega los cuerpos huecos en orientación horizontal a la estación de prueba con posicionamiento preciso.
   - Transportador de Salida:
     ▪ Retira eficientemente los componentes probados, optimizando el flujo de producción.

 • Integración con Robot de Manipulación de Seis Ejes:
   - Un robot de alto rendimiento de seis ejes (seleccionable entre líderes de la industria como ABB, KUKA o FANUC) está integrado en el sistema. Automatiza todo el ciclo de manipulación mediante:
     ▪ Recuperación de componentes desde el transportador de entrada.
     ▪ Posicionamiento preciso de cada cuerpo hueco verticalmente en la estación de carga y llenado.
     ▪ Transferencia fluida de los componentes a la estación de sellado y prueba.
     ▪ Movimiento de los componentes probados hacia las zonas de desagüe y salida.
   - Las funciones de repetibilidad y evitación de colisiones del robot garantizan operaciones seguras y eficientes, con tiempo de inactividad mínimo.

Capacidad de Alojamiento de Componentes y Equipo Probable
 • Manipulación Versátil de Componentes:
   - Diseñado para manejar cuerpos huecos de acero tratados térmicamente con diámetros exteriores nominales de 100 a 200 mm y longitudes de 400 a 1000 mm. El sistema admite componentes con un peso entre 15 y 50 kg, con una capacidad de manejo de hasta 100 kg.

 • Rango de Equipos Probables:
   - Adecuado para probar componentes definidos por diversas especificaciones de dibujo (p. ej., plano nº SM-XXXX, nº XXXXX y nº SM-XXX).
   - Capaz de probar una amplia gama de equipos, incluidos:
     ▪ Carcasas de bomba y componentes de artillería:
     ▪ Proyectiles HE estándar (p. ej., 155 mm, 120 mm).
     ▪ Proyectiles Base Bleed (BB).
     ▪ Municiones asistidas por cohete (RAP).
     ▪ Municiones de racimo y carcasas de carga/submunición.
     ▪ Proyectiles inertes/entrenamiento.
     ▪ Municiones fumígenas/de iluminación, termobáricas, con sensores o guiadas.
     ▪ Municiones de artillería de alcance extendido y proyectiles navales.
     ▪ Componentes personalizados con geometrías no estándar, brindando versatilidad en aplicaciones de defensa e industriales.

Proceso de Prueba y Medición
Sellado y Aplicación de Presión
 • Mecanismo de Sellado Automatizado:
   - Una cabeza de sellado y prueba sella automáticamente el extremo abierto del cuerpo hueco. Esto garantiza que la presión hidráulica se aplique únicamente al fluido interno, evitando fugas y manteniendo la precisión de la prueba.

 • Generación de Presión de Alta Precisión:
   - El sistema hidráulico incorpora una bomba de alta capacidad para generar la presión requerida, complementada por un intensificador de presión. Este sistema aumenta la presión por un factor de 4 a 6, garantizando que la presión requerida se logre y mantenga de forma constante durante el tiempo de permanencia.

Sistema Avanzado de Medición
 • Proceso Automatizado de Captura de Datos:
   - Medición Previa a la Prueba:
     ▪ El sistema captura las dimensiones externas iniciales del componente mediante sondas de alta resolución.
   - Monitoreo Durante la Prueba:
     ▪ Registra continuamente la expansión máxima del componente mientras se aplica presión.
   - Evaluación Posterior:
     ▪ Mide inmediatamente la deformación permanente tras la liberación de presión.
 • Precisión y Resolución:
   - Las sondas de medición (LVDT/infrarrojas con sondeo no contactivo o indirecto) ofrecen una resolución de 1 micra, garantizando la detección de las más pequeñas deformaciones.

 • Integración de Datos e Informes:
   - Los datos en tiempo real se muestran en una HMI de 10 pulgadas, y todas las mediciones se almacenan digitalmente mediante un PC industrial integrado. El sistema admite informes detallados, incluyendo seguimiento de números de serie, detalles de trabajo y registros por turno, esenciales para control de calidad y cumplimiento normativo.

Sistema Eléctrico, Control y Automatización
Infraestructura Eléctrica Robusta
 • Paneles Dedicados de Potencia y Control:
   - El equipo incluye paneles de potencia, control y operación con clasificación IP54, fabricados en chapa CRCA 14/16 SWG con acabado gris peddle. Estos paneles incorporan componentes de estándares industriales como MCB, MCCB, aisladores, indicadores LED y dispositivos de protección contra sobretensiones, asegurando un funcionamiento seguro y fiable.

 • Equipo de Conmutación y Cableado:
   - Todas las conexiones eléctricas están canalizadas mediante barras colectoras de cobre y cables adecuadamente dimensionados. El diseño cumple con estrictas normas eléctricas, garantizando rendimiento constante incluso bajo cargas elevadas.

Avanzada Automatización y Monitoreo
 • Integración PLC & HMI:
   - PLC:
     ▪ La máquina se controla mediante un PLC Siemens S7-1200, programado con lógica ladder. El sistema de PLC incorpora interbloqueos claramente definidos, indicadores de seguridad y capacidad de E/S ampliada para futuras actualizaciones.

   - HMI:
     ▪ Una pantalla táctil en color de 10 pulgadas muestra diagramas dinámicos de flujo del proceso, datos operativos en tiempo real y funciones de recetas. La HMI también permite monitoreo y diagnósticos remotos.

 • Monitoreo Digital y Analógico:
   - Indicadores digitales y analógicos de presión, contadores de energía y redes de sensores (incluyendo interruptores de límite, proximidad y reed) proporcionan un monitoreo continuo de todos los parámetros críticos. Esto asegura un control preciso del ciclo de prueba y una detección inmediata de cualquier anomalía.

Secuencia Operativa Detallada
1. Carga del Componente y Manipulación Inicial:
   - Los cuerpos huecos se cargan manualmente en el transportador de entrada en orientación horizontal.
   - El robot de seis ejes recupera cada componente y lo posiciona verticalmente en la estación de carga y llenado, asegurando una alineación óptima para la prueba.

2. Llenado y Sellado:
   - La cavidad interna del cuerpo hueco se llena con una emulsión basada en agua mezclada con un compuesto inhibidor de corrosión, adaptada al volumen específico del componente.
   - A continuación, el componente se transfiere a la estación de sellado y prueba, donde la cabeza de sellado cierra automáticamente la boca abierta, preparándolo para la aplicación de presión.

3. Aplicación de Presión y Adquisición de Datos:
   - El sistema hidráulico aplica la presión preestablecida con precisión, manteniéndola durante el tiempo de permanencia designado.
   - Durante este tiempo, el sistema avanzado de medición monitorea y registra la expansión máxima del componente.
   - Inmediatamente después de la liberación de presión, el sistema mide la deformación permanente, capturando datos críticos para la evaluación de calidad.

4. Manejo Posterior y Desagüe:
   - El robot de manipulación transfiere el componente probado a una estación dedicada de desagüe, donde se elimina eficientemente el fluido residual.
   - Finalmente, el componente se coloca en el transportador de salida, listo para procesamiento adicional, inspección o retiro manual.

Eficiencia de Producción
 • Alta Productividad:
   - El proceso totalmente automatizado permite una tasa de producción de hasta 40 cuerpos huecos por hora, asegurando la consistencia y repetibilidad esenciales para entornos de producción en masa.

Seguridad, Repuestos y Soporte
Características de Seguridad Sin Compromisos
 • Sistemas de Seguridad Integrados:
   - Múltiples interbloqueos de seguridad, incluyendo persianas automáticas, resguardos y botones de emergencia, protegen tanto a los operadores como al equipo.
   - Alarmas audiovisuales alertan a los operadores si la presión no alcanza el nivel requerido o si se detecta alguna anomalía durante la prueba.

 • Protección por Sensores y Anti-Colisión:
   - Sensores avanzados de seguridad, interruptores de límite y sistemas de detección de colisiones (respaldados por sensores digitales y mecánicos) garantizan una operación segura durante todo el ciclo de prueba.

Repuestos y Soporte Técnico
 • Componentes de Calidad Garantizada:

   - Todos los componentes críticos—sellos, válvulas, válvulas antirretorno, bombas hidráulicas, tuberías y mangueras—se obtienen de fabricantes reconocidos para garantizar durabilidad y rendimiento fiable.
   - El sistema se suministra con dos juegos de sellos de repuesto y válvulas antirretorno estándar, minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.

 • Documentación Completa:
   - Se proporcionan cinco juegos de manuales completos de operación, mantenimiento y seguridad. Estos incluyen diagramas de circuitos hidráulicos, planos dimensionales y especificaciones de piezas OEM.

 • Servicio y Garantía Extendida:
   - Nuestro compromiso de servicio incluye soporte a largo plazo y repuestos disponibles para garantizar un funcionamiento continuo y sin problemas durante el ciclo de vida de la máquina.

Solución Llave en Mano y Personalización
Oferta Llave en Mano Completa
 • Implementación Integral del Proyecto:
   - Nuestro servicio llave en mano cubre todas las etapas—desde el diseño, ingeniería y fabricación hasta la instalación en sitio, puesta en marcha y capacitación integral del operador.
 • Pruebas Exhaustivas:
   - Se realizan pruebas de producción extensas (con un mínimo de 1000 componentes por tipo) para verificar que todos los parámetros—precisión de presión, tiempo de ciclo y precisión de medición—cumplen o superan las especificaciones requeridas antes del despacho.

Personalización y Flexibilidad
 • Cambio Rápido y Adaptabilidad:
   - Los transportadores de entrada y salida están equipados con soportes en V ajustables, permitiendo una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de cuerpos huecos.

 • Software y Capacidades de Informe Configurables:
   - El software personalizable en el PC industrial integrado permite a los operadores configurar y gestionar múltiples recetas de prueba, monitorear parámetros del proceso en tiempo real y generar informes detallados (incluyendo números de serie, detalles de trabajo y registros por turno). Esto garantiza una integración fluida en los sistemas de control de calidad existentes y facilita el cumplimiento normativo.

En Resumen
La Máquina de Prueba Hidráulica de Presión para Cuerpos de Bomba de hasta 1800 Bar es la solución definitiva para pruebas de alta presión en carcasas de bombas, componentes de artillería y una amplia gama de cuerpos huecos de acero. Con énfasis en la precisión, la automatización y la adquisición de datos integrales, cada aspecto de esta máquina—desde su estructura robusta y el avanzado sistema hidráulico hasta sus sofisticadas capacidades de control y medición—ha sido diseñado meticulosamente para ofrecer un rendimiento, fiabilidad y seguridad incomparables.
Para especificaciones técnicas adicionales, más detalles sobre los equipos probables o para programar una demostración en vivo, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos en contact@neometrixgroup.com o llame al +91-120-6524888.