Detalles
Introducción Presentamos nuestra máquina de prueba de presión hidráulica para carcasas de bombas de hasta 1800 bar: un sistema de prueba de alta presión de última generación, totalmente automatizado, diseñado para evaluar rigurosamente la integridad estructural de cuerpos de acero huecos como carcasas de bombas, componentes de artillería y otros elementos críticos. Este equipo avanzado simula condiciones extremas de operación y proporciona mediciones precisas de expansión máxima y deformación permanente, asegurando el cumplimiento de los más altos estándares de seguridad y rendimiento. Resumen del sistema Propósito y funciones: • Seguridad y control de calidad: Garantiza que las carcasas de bombas soporten presiones internas de hasta 1800 bar de forma segura y conforme a estándares militares, aeroespaciales e industriales. • Optimización del diseño: Captura datos de deformación en tiempo real para análisis de materiales, control de calidad y mejora continua del producto. Capacidades de prueba • Rango de presión: 250–1200 bar (estándar), extensible a 1800 bar. • Tiempo de mantenimiento: Ajustable entre 5–20 segundos. • Precisión de aplicación: Bombas e intensificadores de presión hidráulicos de alta precisión garantizan estabilidad y fiabilidad. Características estructurales • Estructura robusta: Construcción soldada con acero estructural según norma IS:2062-2011, alivio de tensiones y mecanizado de precisión. • Componentes clave: Vigas superior e inferior, guías cromadas, cilindros y cabezales de sellado resistentes al desgaste. Manipulación automatizada • Transportadores: Motores VFD para alimentación y salida con posicionamiento automático. • Robótica de 6 ejes: Robot ABB/KUKA/FANUC para posicionamiento, carga, sellado, prueba y descarga totalmente automatizada. Compatibilidad de componentes • Diámetro: 100–200 mm, Longitud: 400–1000 mm, Peso: 15–50 kg • Compatible con proyectiles: HE, BB, RAP, submunición, inertes, humo, termobáricos, guiados, navales y personalizados Proceso de prueba 1. Carga inicial: Carga manual → transporte automatizado al punto de llenado/sellado 2. Llenado y sellado: Emulsión acuosa con inhibidor de corrosión + sellado hermético automático 3. Prueba hidráulica: Aplicación de presión controlada y monitoreo continuo de expansión 4. Despresurización y medición: Evaluación de deformación residual post-prueba 5. Descarga: Secado automático y transporte a la salida Sistema de medición • Sensores: LVDT o infrarrojos, sin contacto; resolución de hasta 1 micra • Visualización: HMI de 10" con interfaz en tiempo real • Registro: PC industrial integrado, informes por número de serie, operador y turno Sistema eléctrico y de control • Paneles eléctricos: IP54 con MCBs, MCCBs, indicadores LED, protecciones y aislamiento seguro • PLC: Siemens S7-1200 con interbloqueos, banderas de seguridad, programación en lógica ladder • HMI: Pantalla táctil de 10" con recetas, monitoreo en tiempo real y diagnóstico remoto Seguridad • Interbloqueos mecánicos y eléctricos • Alarmas audiovisuales, botón de paro de emergencia, sensores de colisión Mantenimiento y soporte • Incluye 2 juegos de sellos de repuesto y válvulas antirretorno • 5 manuales completos de operación, mantenimiento y esquemas hidráulicos Solución llave en mano y personalización • Entrega completa: diseño, fabricación, instalación, capacitación • Ensayos de validación con al menos 1000 componentes antes del despacho • Cambios rápidos mediante soportes ajustables; software configurable con múltiples recetas Resumen La máquina de prueba de presión hidráulica para carcasas de bombas de hasta 1800 bar ofrece pruebas precisas y repetibles en entornos exigentes. Con estructura robusta, automatización avanzada y sistema de medición de alta resolución, es ideal para sectores de defensa, aeroespacial e industrial. Para consultas, contáctenos en contact@neometrixgroup.com o llame al +91-120-6524888.
