¿Para qué se utiliza la máquina de prueba de presión hidráulica Bomb Shell de 155 mm (hasta 1800 bar)?

El sistema está diseñado para pruebas de presión hidrostática y pruebas de deformación de proyectiles de artillería, municiones de 155 mm, proyectiles de humo, proyectiles de metralla, proyectiles explosivos y otros cuerpos huecos de acero para garantizar la integridad estructural en condiciones de presión extrema.

¿Cuál es el rango de presión de funcionamiento del sistema de prueba hidráulica de alta presión?

La máquina funciona entre 250 y 1200 bar para pruebas controladas y está diseñada estructuralmente para soportar hasta 1800 bar por seguridad y protección contra sobrecargas.

¿Qué calibres y tamaños de calota se pueden probar?

El sistema de prueba de componentes de artillería admite calibres que incluyen proyectiles de 105 mm, 120 mm, 122 mm, 130 mm y 155 mm, como los tipos M107, M795, L15 y ERFB, con diámetros variables de 100 a 200 mm y longitudes de 400 a 1000 mm.

¿El sistema admite pruebas de presión automatizadas?

Sí, el probador de presión automatizado incluye control PLC-HMI, manejo robótico de recogida y colocación, sellado automatizado, medición de presión de precisión, monitoreo de deformación y generación de informes digitales.

¿Qué capacidad de producción ofrece la máquina de prueba de presión de artillería?

Con la automatización robótica integrada, el sistema admite una tasa de producción de 40 a 50 cápsulas por hora, según el tamaño de la cápsula y el tiempo de permanencia.

¿Qué características de seguridad se incluyen en el banco de pruebas de presión hidráulica?

La máquina incluye paradas de emergencia, enclavamientos, recintos de seguridad, alarmas de presión, protección contra sobrecargas, sensores de detección de fugas y cumplimiento de los estándares de seguridad de defensa global.

¿Se puede personalizar la máquina para aplicaciones de nivel de defensa?

Sí, la solución de prueba de presión hidráulica se puede personalizar según las dimensiones de la carcasa, los requisitos de automatización, las especificaciones de cumplimiento y los estándares de la industria de defensa.

¿Cómo benefician las soluciones integradas de pruebas automatizadas a los sectores aeroespacial y de defensa?

Las soluciones de prueba automatizadas integradas combinan máquinas de prueba de presión de artillería, sistemas de prueba hidráulica automatizados, soluciones de almacenamiento criogénico y bancos de pruebas industriales para brindar confiabilidad militar, precisión de grado industrial y aplicabilidad global en las industrias de defensa, aeroespacial y criogénica.

Marcado CE • Industria 4.0 • Grado de defensa

Bomba
Máquina de prueba de presión hidráulica

Pruebas de presión hidrostática automatizadas para proyectiles de artillería, proyectiles de mortero y recipientes a presión industriales. Seleccione su munición, elija su capacidad y configure la máquina según sus necesidades de producción exactas.

Configure su máquina Explora la máquina

1800

Capacidad estructural de la barra

200+

Conchas / Hora (Modelo Superior)

1 µm

Resolución de deformación

Calibres admitidos

Robot ABB manipulando proyectiles de artillería sobre un transportador de rodillos

Manejo robótico de carcasas

Carcasas de 155 mm sobre transportador con prensa hidráulica y robot ABB

Célula de prueba automatizada

Sistema transportador de línea de producción con valla de seguridad.

Instalación de línea de producción

Proceso de prueba

Cómo funciona la bomba

Cada modelo sigue este ciclo de prueba probado de 5 etapas. Los modelos superiores simplemente ejecutan múltiples ciclos en paralelo.

Cargar y cargar Posición

El operador coloca las conchas horizontalmente en el transportador de alimentación utilizando la grúa giratoria. El robot de 6 ejes (ABB/KUKA/FANUC, carga útil de 150 kg) recoge cada carcasa y la posiciona verticalmente en la mesa indexadora giratoria de 4 estaciones.

Transportador de rodillos accionado por motor de engranajes VFD
Robot con pinza hidráulica para un manejo seguro
Identificación automática de cáscaras y selección de recetas.

Llenar y llenar Medir el volumen de la cavidad

La cavidad de la carcasa se llena automáticamente con agua filtrada mezclada con un compuesto inhibidor de la oxidación. Un caudal alto llena el volumen total y luego cambia a un flujo bajo de precisión a medida que el nivel se acerca a la cara del ojo. Se mide y registra la capacidad de agua equivalente exacta.

Llenado de doble velocidad: granel de alta velocidad + llenado de precisión
Precisión del volumen: ±1 % (<9 ml de incertidumbre total)
Resolución: ≤1 ml mediante medidor de flujo volumétrico
Comprobación de cumplimiento de capacidad (umbrales superior/inferior)

Sello y amp; Presurizar

La mesa giratoria tiene un índice de 90°. a la estación de pruebas. La prensa hidráulica de 100 toneladas empuja la carcasa contra el cabezal de sellado. Se purga el aire, luego los intensificadores hidráulicos duales aumentan la presión hasta el punto de ajuste programado (hasta 1400 bar) con monitoreo continuo durante todo el período de permanencia.

Presión de funcionamiento: 250 – ndash; 1400 barras
Capacidad estructural: 1800 bar (factor de seguridad 1,5×)
Tiempo de espera: 5 – 5 minutos 60 segundos (programable)
Resolución de presión: ≤1 bar, precisión: ±2% / ±10 bar
Adquisición continua de datos de presión/tiempo a 250 ms

Medir la deformación y Registro

Las sondas LVDT (Marposs/Renishaw) miden la expansión máxima de la carcasa durante la presurización y la deformación permanente después de la despresurización. Todos los datos se registran automáticamente y el shell se clasifica como aprobado o rechazado.

Resolución: 1 micra (LVDT / infrarrojos sin contacto)
Mide la expansión durante la retención y la operación. deformación post-liberación
Clasificación automática de pasa/falla con alerta sonora
Curva de presión versus tiempo registrada como CSV
Frecuencia de adquisición de datos: 250 ms

Dewater, Stamp & Descargar

La mesa giratoria apunta a la estación de deshidratación. Un servomecanismo inclina la carcasa 45°. para drenar el agua en la bandeja colectora. Las cáscaras pasadas se estampan con una marca "H", luego el robot las coloca en el transportador de salida. Los depósitos rechazados se desvían automáticamente a la mesa de rechazo.

Mecanismo de inclinación del servomotor para un drenaje completo.
Secado integrado opcional (interno + externo)
Micropercusión/marcado por estampado en frío ("H")
Clasificación automática de pase/rechazo
El operador descarga desde la salida mediante una grúa giratoria.

Compatibilidad de municiones

Tipos de carcasa admitidos

23 variantes de proyectiles en 4 familias de calibres. Todos los parámetros de prueba se almacenan en el PLC por receta; el cambio tarda menos de 3 minutos.

Tipo de concha	Designación / Modelos	DE (mm)	Longitud (mm)	Peso (kg)	Presión de prueba	Máquina compatible
⬡ Calibre 105 mm 4 tipos
Estándar HE	OF-420, M1, DM111, M760	105	490–530	14–15	350–450 barras	BS-30
Entrenamiento / TP	M60 TP, M67 TP-T, LU de práctica	105	490	13–14	200–300 barras	BS-30
Humo / WP	M60 WP, DM112 WP	105	490	14	300–400 barras	BS-30
Iluminación	M314 Illum, Concha de Estrella	105	540	13	250–350 barras	BS-30
⬡ Calibre 122 mm 4 tipos
Estándar HE	OF-462, OF-471, 3OF24	122	700–720	21–22	500–600 barras	BS-60
Asistido por cohetes (RAP)	9M521, OF-462 RAP	122	750–800	26–28	500–650 barras	BS-60
Carga / Submunición	Carga NORINCO, submarino 9N210	122	800–830	25–27	400–500 barras	BS-60
Entrenamiento / TP	TP-OF-462, Práctica Inerte	122	700	21	200–350 barras	BS-60
⬡ Calibre naval de 127 a 130 mm 3 tipos
Naval HE — 130 mm	AK-130 ÉL, 3OF83	130	820–840	33–34	600–700 barras	BS-60
HE naval: 127 mm	OTO Melara 127/54, Mk 64	127	800–820	31–33	600–700 barras	BS-60
AA navales/GP	Bofors 120 mm, Mk 45 Mod 4	127	700–730	28–30	550–650 barras	BS-60
⬡ Calibre 155 mm 12 tipos
Estándar HE	M107, DM121, OF-540, L15	155	600–615	43–44	800–1000 barras	BS-120 BS-200
HE de largo alcance (ERFB)	M795, LU211, BK-27, K307	155	600–625	43–45	900–1100 barras	BS-120 BS-200
Purga base (BB)	ERFB-BB, Assegai-BB, NORINCO BB, V-LAP BB	155	860–880	45–47	900–1100 barras	BS-200
Asistido por cohetes (RAP)	M549A1, ERFB-RAP, RAP chino	155	890–915	47–48	1000–1200 barras	BS-200
DPICM / Clúster	M864, K307 DPICM, DM642	155	780–800	46–48	900–1100 barras	BS-200
Inteligente/con sensor fusionado	BONIFICACIÓN, SMART 155, M898 SADARM	155	890–910	48–50	1000–1200 barras	BS-200
Alcance extendido (ERCA/VLAP)	XM1113, VLAP, Proyectil ERCA, BM-12	155	970–1005	47–50	1000-1400 barras	BS-200
Entrenamiento / Práctica	M795 TP, Inerte M107, Práctica LU211	155	600–620	43	400–600 barras	BS-120 BS-200
Humo / WP	M110 WP, M825 WP, DM112 Humo	155	695–720	42–44	600–800 barras	BS-120 BS-200
Iluminación	M485 Illum, M118, Concha de estrella IR	155	755–780	43–45	600–800 barras	BS-120 BS-200
Termobárico / FAE	Diseños FAE personalizados, termobárico OFB	155	Costumbre	~45	800–1000 barras	BS-200
Antiestructura / Destructor de búnkeres	DRDO endurecido, redondo de búnker OEM	155	Costumbre	~50	1000-1400 barras	BS-200

≤ 600 barras Baja presión 600–1000 barras Presión media > 1000 barras Presión alta Todos los parámetros almacenados en el PLC · Cambio < 3 minutos

Construya su máquina

Configurar y configurar Solicitar una cotización

Seleccione sus tipos de munición, elija la capacidad, elija características opcionales y envíe su configuración para obtener una cotización detallada.

Munición

Capacidad

Características

Revisar y actualizar Cita

Seleccione los tipos de munición que necesita probar

Haga clic en cada tipo de caparazón que necesite. Amplíe para obtener especificaciones detalladas. Puede seleccionar varios tipos.

Elija su capacidad de producción

Según sus selecciones, le recomendamos el modelo destacado. Cada modelo comparte la misma capacidad estructural de 1800 bares.

Agregar características opcionales

Active cualquier capacidad adicional que necesite. Algunas funciones requieren Bomb Shell 60 o superior.

Revise su configuración y Solicitar una cotización

Lado a lado

Comparación detallada de modelos

Todas las especificaciones de los cuatro modelos de un vistazo.

Especificación	Bomba 30	Bomba 60	Bomba 120	Bomba 200
SALIDA Y ACTUACIÓN
Salida de prueba	25-30/h	50-60/h	100-120/h	180-200/h
Tiempo de ciclo/carcasa	~120s	~ 60 años	~30s	~ 18 años
Max Operating Pressure	1400 barras	1400 barras	1400 barras	1400 barras
Capacidad estructural	1800 barras	1800 barras	1800 barras	1800 barras
MANEJO DE MATERIALES
Transportadores de alimentación	1	1	2	3
Transportadores de salida	1	1	2	3
Transportadores de rechazo	-	1	1	2
Robots de manipulación de 6 ejes	-	1 & veces; 150 kilos	2 veces; 150 kilos	3 veces; 150 kilos
Método de carga	Grajo de foque	robótico	robótico	robótico
ESTACIONES DE PRUEBA
Sellado y sellado Cabezales de prueba	1	1	2	4
Mesas indexadoras rotativas (4 estaciones)	1	1	2	4
Intensificadores hidráulicos	1	2	3	5
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
PLC (Siemens S7-1200)	✓	✓	✓	✓
Pantalla táctil HMI	10"	10"	12"	15"
Sistema SCADA	-	✓	✓	✓
Integración MES	-	-	Opcional	✓
HUELLA
Aprox. Tamaño (L × W)	6×4m	8×6m	14×7m	20×10m

Estándar en todos los modelos

Construido para una confiabilidad de nivel de defensa

Cada máquina Bomb Shell comparte estas capacidades básicas.

⚖

Capacidad estructural de 1800 barras

Prensa hidráulica de 100T con acero estructural de alta calidad (IS:2062-2011). Piezas deslizantes cromadas y superficies mecanizadas con precisión.

⚙

PLC Siemens + SCADA

PLC Siemens S7-1200 con lógica de escalera. Pantalla táctil HMI con flujo de proceso en vivo. Quiosco SCADA para monitoreo centralizado y exportación de datos CSV.

📈

Detección de deformación de 1 micra

Las sondas LVDT/infrarrojas (Marposs/Renishaw) miden la expansión durante la prueba y la deformación permanente después. Clasificación automática de pasa/falla.

🛡

Seguridad Integral

Paradas de emergencia, enclavamientos, vallas de seguridad, protecciones de cierre, alarmas de presión, detección de fugas. Marcado CE, cumple globalmente con los estándares de seguridad de defensa.

🔃

Herramientas de cambio rápido

Accesorios de bloque en V ajustables, cabezales de sellado intercambiables y copas de ubicación. Múltiples recetas de prueba almacenadas en PLC para un cambio rápido de tipo de carcasa.

🌏

Estándares de defensa global

Cumple con AMS 2154. Suministrado a las fábricas de artillería indias, Adani Defence, ST Engineering. Compatible con municiones de la OTAN y no OTAN.

Datos técnicos

Especificaciones comunes

Presión y presión Hidráulica

Rango de operación250 – 250 1400 barras

Capacidad estructural1800 barras

Tiempo de espera5-60 segundos (programable)

Resolución de presión≤ 1 barra

Fuerza de sujeción de la prensa100 toneladas

Sistema de medición

Resolución de deformación1 µm

Precisión del volumen±1% (<9 ml)

Resolución de volumen≤ 1 mililitro

Adquisición de datos250 ms / CSV Presión-Tiempo

SondasMarposs/Renishaw/Sony

Gama de componentes

Diámetro exterior100 - 200 milímetros

Longitud300 – 300 1000 milímetros

Peso (vacío)Hasta 50 kilos

Volumen de la cavidad1: 7,5 litros

calibres105-155 mm (6 tipos)

Eléctrico y Control

Fuerza415 V ±10 %, 3 phi, 50 Hz

SOCIEDAD ANÓNIMASiemens S7-1200

Opciones de robotABB / KUKA / FANUC

VFDSiemens/ABB/Schneider

Protección de panelesIP54

Preguntas frecuentes

Preguntas comunes

¿Cómo elijo el modelo de Bomb Shell correcto?

Elija según el rendimiento. BS-30 se adapta a I+D y a bajo volumen (≤30/hr). BS-60 es el estándar completamente automático (~60/h). BS-120 duplica su capacidad con estaciones de prueba duales para instalaciones grandes. BS-200 es una línea de producción completa. Utilice nuestro configurador anterior para obtener una recomendación basada en sus tipos y requisitos de carcasa específicos.

¿Cuál es la presión máxima de prueba?

Todos los modelos funcionan entre 250 y 1400 bar y tienen una clasificación estructural de 1800 bar (factor de seguridad de 1,5×). El tiempo de permanencia es programable de 5 a 60 segundos. Para aplicaciones con tiempos de espera más prolongados (más de 45 s), recomendamos modelos de estación dual (BS-120 o BS-200) para mantener el rendimiento.

¿Qué tamaños y calibres de proyectiles son compatibles?

Todos los modelos admiten calibres de 105, 120, 122, 130, 152 y 155 mm. Se admiten carcasas con un diámetro exterior de 100 a 200 mm y una longitud de 300 a 1000 mm. Cada tipo de carcasa requiere su propio cabezal de sellado y copas de ubicación; Los fabricamos a partir de sus dibujos y una carcasa de muestra.

¿Se puede integrar con nuestra línea de producción existente?

Sí. BS-60 y superiores incluyen SCADA con capacidad de sincronización. BS-120/200 ofrece integración MES opcional para la transferencia directa de datos a sistemas de control centralizados. La máquina admite operación independiente e integrada en línea.

¿Qué incluye la puesta en servicio?

De principio a fin: diseño, fabricación, cimentación, instalación, programación, puesta en servicio y capacitación para operadores de 3 a 4 días. Ensayos de prueba mínimos de 1000 componentes por tipo de carcasa. Se incluyen cinco manuales de operación/mantenimiento/seguridad, diagramas de circuitos hidráulicos y dibujos dimensionales.

¿Qué pasa con los repuestos y el soporte?

Se incluyen dos juegos de sellos de repuesto, válvulas de respaldo y un juego de herramientas de servicio de 150 piezas. Todos los componentes utilizan marcas estándar globales (Siemens, ABB, Rexroth, Wika, Marposs) para disponibilidad mundial. Compromisos de servicio a largo plazo disponibles.

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