Details

Introduzione
Il Sistema di Alimentazione Idraulica e Attuatori è progettato come soluzione elettroidraulica modulare, montata su skid, in grado di erogare fino a 300 kW di potenza continua a pressioni fino a 250 bar.
Costruito con un ingombro compatto, lo skid integra supporti antivibranti, pannelli di accesso rimovibili e canaline integrate per semplificare l’installazione in ambienti industriali confinati. Il blocco collettore principale è lavorato CNC in lega di alluminio di alta qualità, riducendo le perdite interne e garantendo una distribuzione costante del flusso. Il serbatoio dispone di deflettori interni per una rapida separazione olio/aria, indicatori di livello a vetro e un portello di ispezione da 50 mm per facilitare controlli visivi e prelievi di fluido senza depressurizzare il sistema.

Applicazioni
• Riempimento serbatoi ferroviari: Fornisce rifornimento automatizzato basato sulla massa con precisione ±0,1 % tramite celle di carico integrate e sequenze di valvole interbloccate, prevenendo il sovraccarico e garantendo la conformità normativa per il controllo delle emissioni ambientali.
• Attuazione industriale e banchi prova: Fornisce pressione e portata precise per simulazioni di carico dinamico fino a 1 MN, caratterizzazione delle valvole servo e test di fatica su valvole e cilindri in ambienti di R&S e produzione.
• Offshore mobile e Difesa: Fornisce energia idraulica robusta su supporti antivibranti, con verniciatura marina e raccordi resistenti alla corrosione, per verricelli sottomarini, macchinari di coperta e sistemi di stabilizzazione delle torrette.
• Supporto a terra aerospaziale: Alimenta banchi prova per attuatori dei comandi di volo e trasmissioni accessorie dei motori, con cicli termici rapidi tramite circuito scambiatore glicole-acqua per convalidare i componenti in condizioni estreme di temperatura.

Componenti Principali
Assemblaggio Pompe
• Pompa assiale a cilindrata variabile: fino a 220 L/min a 250 bar, controllo continuo tramite attuatore a slitta azionato da servomotore digitale per modulazione precisa del flusso.
• Pompe ausiliarie a cilindrata fissa: due pompe da 100 L/min si attivano tramite valvola load-sense a pressione crescente; la terza pompa opzionale fornisce ridondanza N+1.
• Valvole di priorità e sequenza: garantiscono flusso minimo continuo verso servomotori critici; il collettore di valvole di sequenza gestisce riempimento, drenaggio e bypass durante avvio e arresto.

Serbatoio & Filtrazione
Serbatoio SS 304 da 2.000 L: con coni interni per indirizzare l’olio di ritorno verso il portello di aspirazione, riducendo l’aerazione; include scaldatore a immersione da 5 kW per avviamenti a bassa temperatura. Treno di filtrazione: filtro primario 10 μm ABS con bypass a differenziale di pressione, seguito da filtro secondario 3 μm; modulo coalescer fine rimuove acqua e aria intrappolata, e pulitore elettrostatico opzionale elimina contaminanti sub-micronici secondo ISO 4406 classe 16/14/11 o superiore.

Gestione Termica
• Scambiatore a fascio tubiero: 300 kW a 700 L/min con valvole di controllo del flusso regolabili; stabilità di temperatura ±1 °C tramite loop di retroazione RTD.
• Circuito torre di raffreddamento: capacità nominale 95 ton con ventilatore VFD e drenaggio automatico; opzione circuito glicole-acqua per fluidi glicolati o restrizioni acqua potabile.
• Disidratazione & Degasaggio: modulo a vuoto estrae vapori umidi, convogliati attraverso essiccatore a setaccio molecolare per mantenere contenuto d’acqua <50 ppm.

Controllo & Monitoraggio
• Suite HMI/PLC: piattaforma Allen-Bradley ControlLogix o Siemens S7 con touchscreen a colori 10o, gateway OPC UA e Profinet e funzionalità di cybersecurity integrate (firewall, accesso con ruoli utente).
• Registrazione Dati & Analisi: Historian incorporato memorizza 1 anno di dati a 1 Hz per pressione, temperatura, flusso e massa; supporta OPC HDA per trend remoti e integrazione con piattaforme digital-twin.
• Allarmi & Notifiche: SLA configurabili per pressione alta/bassa, escursioni di temperatura, differenziale filtro e soglie di massa; notifiche automatiche SMS/email e tag OPC DA a livello SCADA per integrazione DCS impianto.

Manutenzione & Servizi
• Filtri a sostituzione rapida: alloggiamenti a innesto con bulloni vincolati; indicatori integrati permettono “hot-swap” senza arresto del sistema.
• Sottoassiemi modulari: pompe, scambiatori e moduli controller possono essere scollegati tramite connettori rapidi multi-pin, riducendo MTTR a meno di 2 ore.
• Diagnostica Predittiva: sensori di vibrazione su cuscinetti pompe e assi motore alimentano il blocco manutenzione predittiva del PLC, emettendo avvisi basati su algoritmi MTTF.

Personalizzazione & Opzioni
• Varianti serbatoio: capacità 1.000–5.000 L; acciaio al carbonio, SS 316 o rivestimento in poliuretano per fluidi abrasivi o corrosivi.
• Compatibilità fluidi: supporta fluidi idraulici minerali, ignifughi (HFDU, HFC) e biodegradabili con guarnizioni in elastomero dedicate.
• Pacchetti ambientali & sicurezza: motori antideflagranti ATEX/IECEx, PLC di sicurezza SIL 3 opzionale, pacchetti avviamento a freddo con linee riscaldate e involucri fonoassorbenti <75 dBA a 1 m.

Punti Operativi Salienti
• Pre-Start: auto-test automatico di sensori e attuatori; preriscaldo serbatoio a 40 °C in <15 min.
• Sequenza di riempimento: feedback delle celle di carico mantiene il setpoint di massa entro ±0,02 %; collettore valvole esegue profilo multistadio per ridurre i picchi.
• Funzionamento continuo: ciclo di rigenerazione filtri attivo ogni 72 h, basato sulla pressione differenziale; modulazione compressore del chiller mantiene banda termica ±1 °C.
• Arresto & Sicurezze: riduzione controllata della slitta della pompa, seguita da spurgo automatico delle linee di ritorno per prevenire trappole di pressione residua.

Caratteristiche Chiave
• Controllo preciso del flusso tramite attuazione digitale della slitta e logica load-sense
• Pulizia superiore secondo ISO 4406 ≤ 16/14/11 con stadi elettrostatici e coalescer
• Efficienza energetica da pompe, ventilatori e rivestimenti isolanti azionati da VFD
• Diagnostica avanzata con avvisi di manutenzione predittiva basati su vibrazione
• Certificazione di sicurezza SIL 3 (opzionale) e conformità agli standard ATEX Zona 1
• Manutenzione rapida con filtri hot-swap e moduli plug-and-play

Specifiche Tecniche

      

        

          
Parametro
          
Specifiche
        
      
      

        

          
Potenza Max.
          
300 kW
        
        

          
Pressione Max.
          
250 bar
        
        

          
Portata
          
0–220 L/min variabile; due pompe fisse da 100 L/min (terza opzionale)
        
        

          
Capacità Serbatoio
          
2.000 L (opzionale 1.000–5.000 L)
        
        

          
Filtrazione
          
10 μm primaria, 3 μm secondaria; coalescer; pulizia elettrostatica
        
        

          
Scambiatore di calore
          
300 kW @ 700 L/min, ΔP 10 bar; aggiornabile a 500 kW
        
        

          
Circuito di raffreddamento
          
Torre 95 tonnellate; ventilatore 3,7 kW VFD; opzione circuito glicole-acqua
        
        

          
Registrazione dati
          
Allen-Bradley ControlLogix o Siemens S7; OPC UA, Profinet
        
        

          
Piattaforma di controllo
          
Storico 1 Hz, memoria locale 1 anno; supporto OPC HDA
        
        

          
Precisione (Massa)
          
±0,1 % setpoint; ±0,02 % controllo dinamico
        
        

          
Temperatura di esercizio
          
–20 °C a +60 °C (avvio a freddo fino a –40 °C)
        
        

          
Livello di rumore
          
<75 dBA a 1 m (con involucro fonoassorbente)
        
        

          
Certificazioni di sicurezza
          
SIL 3 (opzionale), ATEX Zona 1, CE, UL