1200〜1800バール対応 ボムシェル油圧耐圧試験機

Details

はじめに
当社の「最大1800バール対応 ボムシェル油圧耐圧試験機」は、ボムシェル、砲兵コンポーネント、およびその他の高圧クリティカルパーツなど、中空鋼部品の構造健全性を厳密に評価するために設計された、最先端の全自動高圧試験システムです。この先進的な装置は、極限の動作条件を再現し、最大膨張量および永久変形量を高精度に測定することで、すべてのコンポーネントが厳格な安全基準および性能基準を満たしていることを保証します。堅牢な機械設計から高度な電気制御、自動搬送システムまで統合された包括的な仕組みにより、信頼性と精度が要求される業界において、決定版となる試験ソリューションです。

包括的システム概要
目的と役割
 • 安全性と品質保証:
   中空鋼部品、特にボムシェルや砲兵用コンポーネントが最大1800バールの内部圧力に確実に耐えられることを保証します。本システムは、航空宇宙、防衛、産業製造で要求される最高レベルの安全基準に適合するよう、各コンポーネントを厳密に試験します。

 • 設計最適化とデータ分析:
   圧力負荷中の最大膨張データや試験後の永久変形データを高精度で取得することで、エンジニアは設計パラメータの改善や材料性能向上に活用できます。広範なデータログおよびレポート機能により、トレンド分析、品質保証、継続的な製品改善を支援します。

試験能力
 • 油圧圧力範囲:
   - 標準運用圧力は250〜1200 kg/cm²、特殊構成では1800 kg/cm²まで対応可能。

 • 滞留時間のカスタマイズ:
   - 5〜20秒の可変滞留時間により、さまざまな運用条件の再現や試験プロトコルへの適合が可能。

 • 圧力負荷精度:
   - 高精度油圧ポンプシステムおよび増圧機構により、試験サイクル中に必要な圧力レベルを正確に到達・保持します。

構造および機械的特徴
堅牢な構造と精密設計
 • ヘビーデューティ構造鋼フレーム:
   - フレーム、コラム、クラウン、ベースはIS: 2062-2011規格に準拠した高品位構造用鋼で製作されています。構造は応力除去処理され、すべての取付面が完全に平行・直角となるよう精密加工されています。これにより、ラムやシールヘッドなどの可動部品の正確な動作が保証されます。

 • 主要構造部品:
   - トップビームおよびボトムクロスビーム／ベース:
     ▪ トップビームはシール兼試験用シリンダーを支持し、中空体が正しい位置に保持されるようにします。ボトムクロスビームには油圧システムを駆動する加圧シリンダーが組み込まれています。

   - クロムメッキ摺動部品:
     ▪ ガイドバー、ピストンロッド、安全扉ローラーなどの重要な可動部品にはクロムメッキが施され、耐摩耗性の向上、摩擦低減、長期的な運用信頼性を確保します。

コンベアおよび自動搬送システム
 • VFDギアモーター駆動のデュアルコンベア:
   - インフィードコンベア:
     ▪ 中空体を水平状態で試験ステーションへ搬送し、正確に位置決め。

   - アウトフィードコンベア:
     ▪ 試験済みコンポーネントを効率よく排出し、生産フローを最適化。

 • 六軸ハンドリングロボット統合:
   - ABB、KUKA、FANUCなどの業界トップメーカーから選択可能な高性能6軸ロボットを統合。以下の工程を完全自動化します:
     ▪ インフィードコンベアからコンポーネントを取得
     ▪ 中空体を垂直方向へ正確に位置決めし、充填・ロードステーションへ搬送
     ▪ シール兼試験ステーションへ滑らかに移送
     ▪ 脱水工程およびアウトフィードゾーンへ搬送
   - ロボットの高い繰り返し精度と衝突回避機能により、安全かつ効率的な搬送を実現し、ダウンタイムを最小化します。

コンポーネントの適合性と試験可能装置
 • 多用途コンポーネントハンドリング:
   - 本システムは、外径100〜200 mm、長さ400〜1000 mmの熱処理済み中空鋼部品を取り扱えるように設計されています。重量15〜50 kgのコンポーネントに対応し、最大100 kgまでの搬送能力を備えています。

 • 試験可能装置の範囲:
   - 図面仕様（例：図面番号 SM-XXXX、no. XXXXX、SM-XXX）で定義される各種コンポーネントの試験に対応。
   - 以下を含む幅広い装置・弾種に対して試験が可能:
     ▪ ボムシェルおよび砲兵コンポーネント
     ▪ 標準榴弾（HEシェル：例 155mm、120mm）
     ▪ ベースブリード（BB）弾
     ▪ ロケット補助（RAP）弾薬
     ▪ クラスター弾・カーゴ／サブミュニションシェル
     ▪ 訓練用／ダミー弾
     ▪ 発煙弾／照明弾、サーモバリック弾、センサーフューズ弾、誘導弾
     ▪ 長射程砲弾および艦砲弾
     ▪ 非標準形状のカスタムコンポーネント（防衛・産業用途の多様な要求に対応）

試験および測定プロセス
シーリング & 圧力負荷
 • 自動シーリング機構:
   - 専用のシール兼試験ヘッドが中空体の開口端を自動で密閉します。これにより、油圧が内部流体のみに加わり、漏れを防止し、試験精度を確保します。

 • 高精度圧力発生:
   - 油圧システムは高容量ポンプで必要圧力を発生し、さらに油圧インテンシファイア（圧力増幅器）を備えています。この装置は油圧を4〜6倍に増幅し、設定された試験圧力を滞留時間中安定して維持します。

高度測定システム
 • 自動データ取得プロセス:
   - 試験前測定:
     ▪ 高解像度プローブを使用して、コンポーネントの初期外形寸法を測定。
   - 試験中:
     ▪ 圧力負荷に伴う最大膨張量を連続記録。
   - 試験後評価:
     ▪ 圧力解除後、直ちに永久変形量を測定。

 • 精度 & 分解能:
   - LVDT／赤外線式の非接触または間接測定プローブにより、1ミクロンの分解能で微小変形も検出可能。

 • データ統合 & レポート機能:
   - リアルタイムデータは10インチHMIに表示され、すべての測定値は内蔵工業用PCにデジタル保存されます。シリアル番号、作業内容、シフトログなどの詳細レポート出力にも対応しており、品質管理や規格準拠に不可欠です。

電源・制御・自動化システム
堅牢な電気インフラ
 • 専用電源・制御盤:
   - 装置には IP54 等級の電源・制御・操作盤が搭載されており、14/16 SWG CRCA シートにペデルグレー仕上げを施した堅牢設計です。MCB、MCCB、アイソレーター、LEDインジケーター、サージ保護など、産業基準の部品を採用し、安全かつ信頼性の高い動作を確保します。

 • スイッチギア & ケーブリング:
   - 電気接続はすべて銅製バスバーを経由し、適正定格のケーブルで確実に配線されています。厳格な電気基準に準拠して設計され、高負荷条件でも安定した性能を提供します。

高度自動化 & 監視システム
 • PLC & HMI の統合:
   - PLC:
     ▪ 制御には Siemens S7-1200 PLC を採用し、ラダー言語でプログラムされています。明確なインターロック、安全フラグ、将来拡張に備えたI/O容量を備えています。

   - HMI:
     ▪ ユーザーフレンドリーな10インチカラータッチスクリーンに、動的プロセスフロー、リアルタイム運転データ、レシピ管理機能を表示。遠隔監視および診断にも対応し、システム管理性を向上します。

 • デジタル & アナログ監視:
   - デジタル・アナログ圧力計、エネルギーメーター、リミット／近接／リードスイッチを含むセンサーネットワークにより、全ての重要パラメータを連続監視。試験サイクルの精密制御と異常の即時検出を確保します。

詳細な動作シーケンス
1. コンポーネントの投入 & 初期ハンドリング:
   - 中空体はインフィードコンベアに水平状態で手動投入されます。
   - 六軸ハンドリングロボットが各コンポーネントを取得し、試験に最適な位置となるよう垂直方向に整列させ、ロード兼充填ステーションに搬送します。

2. 充填とシーリング:
   - 中空体内部には、防錆剤を混合した水性エマルジョンが、コンポーネントの体積に合わせて充填されます。
   - その後、コンポーネントはシール兼試験ステーションへ搬送され、シールヘッドが開口部を自動で密閉し、圧力負荷の準備を行います。

3. 圧力負荷とデータ取得:
   - 油圧システムが設定された圧力を高精度で付与し、指定された滞留時間の間維持します。
   - この間、高度測定システムがコンポーネントの最大膨張量を継続的に監視・記録します。
   - 圧力解除直後、永久変形量を測定し、品質評価のための重要データを取得します。

4. 試験後のハンドリングと脱水工程:
   - ハンドリングロボットが試験済みコンポーネントを専用脱水ステーションに搬送し、残留液体を効率的に除去します。
   - 最後に、コンポーネントはアウトフィードコンベアに載せられ、次工程・検査・手動回収の準備が整います。

生産効率：
 • 高スループット:
   - 完全自動化されたプロセスにより、1時間あたり最大40個の中空体を処理でき、量産環境で求められる一貫性と再現性を確保します。

安全性・スペアパーツ・サポート
妥協のない安全設計
 • 統合安全システム:
   - 自動シャッター、ガード、非常停止ボタンなど複数の安全インターロックを備え、オペレーターと装置の両方を保護します。
   - 圧力が所定値まで上昇しない場合や試験中に異常が検知された場合、視覚・聴覚アラームでオペレーターに即時通知します。

 • センサー & 衝突保護:
   - 高度な安全センサー、リミットスイッチ、衝突検知システム（デジタルおよび機械式バックアップセンサー付き）が、試験サイクル全体を通じて安全性を確保します。

包括的なスペアパーツ & 技術サポート
 • 品質保証された部品:
   - シール、バルブ、逆止弁、油圧ポンプ、配管、ホースなどの重要部品は、信頼性の高いメーカーから調達し、耐久性と安定した性能を保証します。
   - メンテナンス時のダウンタイムを最小化するため、予備シールセット2組と標準逆止弁が付属します。

 • 充実したドキュメント:
   - 操作、保守、安全に関する総合マニュアルを5セット提供。油圧回路図、寸法図、OEM部品仕様など詳細情報も含まれます。

 • 拡張サービス & 保証:
   - 長期サポートおよび迅速なスペア供給体制により、機械のライフサイクル全体で安定稼働を実現します。

ターンキーソリューション & カスタマイズ
完全ターンキー提供
 • エンドツーエンドのプロジェクト実施:
   - 設計、エンジニアリング、製造から現地据付、試運転、オペレーター教育まで、すべての工程を包括的にサポートします。

 • 厳格な性能実証試験:
   - 出荷前には、最低1000個／タイプの実際のコンポーネントを用いて生産試験を実施し、圧力精度、サイクルタイム、測定精度などすべての仕様が要件を満たすことを検証します。

カスタマイズ & 柔軟性
 • クイックチェンジオーバー & 適応性:
   - インフィード／アウトフィードコンベアには調整式Vブロック治具が装備されており、異なるサイズ・種類の中空体に素早く切り替え可能です。

 • ソフトウェア & レポート機能の構成変更:
   - 統合工業用PCのカスタマイズ可能なソフトウェアにより、複数の試験レシピ管理、リアルタイムのプロセス監視、詳細レポートの生成（シリアル番号、作業内容、シフトログを含む）が可能です。これにより既存の品質管理システムとのシームレスな統合と規制遵守を実現します。

まとめ
最大1800バール対応ボムシェル油圧耐圧試験機は、ボムシェル、砲兵コンポーネント、各種中空鋼部品に対する高圧試験において究極のソリューションです。堅牢な構造フレーム、高度な油圧システム、精密測定・制御機能など、すべての要素が精度・自動化・データ取得の観点から卓越した性能、信頼性、安全性を提供するよう綿密に設計されています。
技術仕様の追加情報、試験可能装置の詳細、またはライブデモの手配については、当社の専門チーム（contact@neometrixgroup.com または +91-120-6524888）までお気軽にお問い合わせください。