Details

機械について
油圧流体用試験リグは、油圧流体の耐摩耗性および酸化（劣化）挙動を、厳密に制御された再現可能な条件下で評価するために設計されています。負荷要素として、業界標準の二種類の試験用ポンプを使用しています：
- ベーンポンプ（Vickers 35VQ25A-11*20）：ASTM D6973-2014試験用
- ベントアクス・アキシャルピストンポンプ（A2F10）：JCMAS P 045試験用
摩耗インサート（カムリングおよびベーン）の質量損失を分析し、試験後の流体状態を監視することで、流体の耐摩耗性および酸化耐性を定量化します。ロータリーベーンポンプが所定の試験圧力を生成し、ベントアクス回路の安全弁は空気および銅触媒の存在下で高温ストレスを発生させ、現実的な油圧部品における加速劣化を再現します。設計および安全機能は、欧州機械指令2006/42/EC（または同等のインド基準）に準拠しています。

技術仕様

  

    

      
パラメータ
      
値
    
  
  

    

      
設計作動圧力
      
207 bar
    
    

      
最大システム圧力
      
250 bar
    
    

      
最大流量（メインポンプ）
      
約170 L/min
    
    

      
電源
      
3相, 415 V ±10%, 50 Hz; 24 V DC 制御
    
    

      
入力電力
      
110 kW（VFD制御）
    
    

      
流体清浄度
      
NAS 1638 クラス6以上
    
    

      
流体粘度
      
ISO VG 32, 46, 68
    
    

      
稼働サイクル
      
断続運転
    
  


試験パラメータ（ASTM D6973-2014）：

  

    

      
試験パラメータ
      
値
    
  
  

    
ポンプ回転数
2,400 RPM ± 20
    
出口圧力
6.9, 13.8, 20.7 MPa ± 0.2 MPa
    
油温
52 °C, 79 °C, 95 °C ± 3 °C
    
運転時間
30分（6.9 & 13.8 MPa時）；49分（20.7 MPa時）
    
最小流量
132 L/min
  


2. JCMAS P 045 試験リグ

  

    

      
パラメータ
      
値
    
  
  

    
設計作動圧力
350 bar
    
最大システム圧力
420 bar
    
ポンプ流量
10.3 cc/rev
    
電源
3相, 415 V ±10%, 50 Hz; 24 V DC 制御
    
入力電力
45 kW（VFD制御）
    
流体清浄度
NAS 1638 クラス6以上
    
粘度等級
ISO VG 32, 46, 68
    
稼働サイクル
断続運転
  


試験パラメータ（JCMAS P 045）：

  

    

      
試験パラメータ
      
値
    
  
  

    
ポンプ回転数
2,600 RPM ± 1
    
出口圧力
35 MPa ± 0.1 MPa
    
吸入口温度
90 °C ± 1 °C
    
空気添加量
0.1 L/h @ 20 °C
    
水添加量
0–100 mL/h
    
触媒
0.3 m² 銅板 + ゴムシール
    
運転時間
500時間
    
サンプル採取
最大300 mL、6サンプル
  


主要機能
• 高い再現性・反復性：ASTM D6973-14およびJCMAS P 045の公差を満たすか上回ります。  
• 完全自動サンプル採取：試験中にオペレーターの介入なしでプログラム可能。  
• 自動温度制御：試験プロトコルに従い、油温および周囲温度を精密に維持。  
• 柔軟な試験方法：将来の規格改訂や業界固有の要件に容易に適応可能。  
• 二重劣化モード：吸入口での空気・水添加による加速酸化試験。  
• 大容量パワーパック：ASTM回路 最大300 L/min @ 207 bar、JCMAS回路 最大70 L/min @ 350 bar。  
• 高解像度データ記録：0.1秒ごとに試験データを記録し、詳細な解析が可能。

用途 – 拡張使用例
1. 潤滑油・流体メーカー：  
製品開発：耐摩耗性および酸化安定性に関して、新配合を業界標準と比較評価し、市場投入までの時間を短縮。  
品質管理：各生産ロットが出荷前に厳格なNAS清浄度および粘度仕様を満たしていることを確認するための定期バッチ試験。

2. 自動車・重機OEM：  
サプライヤー認定：第三者サプライヤーからの油圧流体が契約で定められた性能基準（ASTM D6973-14およびJCMAS P045）を満たしていることを検証。  
社内R&D：シャシー、トランスミッション、油圧ステアリングの負荷プロファイル下での流体挙動を特性評価し、システム効率と耐久性を最適化。

3. 航空宇宙・防衛研究所：  
ミッションクリティカル流体：特殊非石油系および耐火油圧流体を加速劣化試験し、極端な温度や高圧パルス下での性能を確認。  
規制認証：ISO、MIL-SPEC、およびOEM流体規格への適合性を示すデータパッケージを民間・軍事の認証機関向けに生成。

4. 試験・認証機関：  
第三者試験：機器メーカー、保険引受人、規制当局向けに独立した追跡可能な試験報告書を提供。  
カスタムプロトコル：海洋用油圧や再生可能エネルギー駆動などの特定用途向けに、負荷・温度・投入条件を変化させたユーザー定義の試験サイクルを実施。

5. 学術・研究機関：  
基礎研究：摩耗インサート（ベーン、カムリング）の摩擦学的メカニズムや流体媒体中の触媒酸化プロセスを研究。  
大学院プロジェクト：自動化試験台での実践的経験、データ収集、および摩耗・劣化現象の統計解析を提供。

6. メンテナンス・サービス施設：  
現場流体評価：使用中のストレス条件をシミュレーションし、工業用油圧システムにおける流体交換間隔や汚染管理戦略に関する助言を提供。  
故障解析：実運用シナリオを再現し、油圧流体関連の機器故障の根本原因を特定し、是正措置を推奨。

結論  
A3987油圧流体試験リグは、精密性、自動化、規格準拠を組み合わせ、流体の摩耗および劣化挙動に関する高精度データを提供します。デュアルポンプ構造、自動サンプリング、厳密な環境制御により、日常的な品質チェック、R&D探索、第三者認証のいずれにも対応可能です。0.1秒ごとに取得される詳細で再現可能なデータセットにより、技術者、研究者、品質管理者は以下を実現できます：  
- 最大限の部品寿命のための流体配合最適化  
- グローバルな試験プロトコルに基づくサプライヤー材料の検証  
- 製品開発の加速と不適合リスクの低減  
- 摩擦学および酸化メカニズムの理解深化  

A3987を試験室に導入することで、ASTM D6973-14およびJCMAS P 045への準拠を確保するとともに、油圧流体技術における継続的な革新を促進し、性能向上とコスト削減を実現します。