Neometrix / Испытательное и Приёмочное Оборудование для Боеприпасов / Машина для Гидравлических Испытаний Давлением Снарядов / NMX-BSP-40

NMX-BSP-40 · ПОСТАВЛЯЕМЫЙ КЛАСС — ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ · БЫСТРОСМЕННАЯ ОСНАСТКА · АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЯЧЕЙКИ

Машина для Гидравлических Испытаний Давлением Снарядов — если разрушится, должна только подтекать.

Каждый корпус снаряда покидает линию ковки и механической обработки с одним и тем же нерешённым вопросом: выдержит ли он давление? Единственный честный способ ответить — приложить давление больше того, с которым он когда-либо столкнётся в эксплуатации, выдержать его и понаблюдать, что произойдёт.

Испытание гидравлическое по одной причине — безопасность. Вода практически несжимаема, поэтому корпус, заполненный ею, накапливает почти нулевую энергию. Разрушившийся корпус подтекает или трескается. Проведите то же испытание газом, и разрушение перестаёт быть измерением и становится происшествием.

Обсудить машину Паспорт возможностей (PDF)

Полная ячейка Neometrix для гидравлических испытаний давлением снарядов, сфотографированная на белом фоне: зелёные конвейеры загрузки и выгрузки, колонна гидравлических испытаний с панелью манометров и робот, загружающий и разгружающий станцию

Рис · 01 — Машина в собранном виде. Конвейеры загрузки и выгрузки, колонна гидравлических испытаний с панелью манометров, и робот, загружающий и разгружающий станцию.

Деталь

пустой корпускованый, механически обработанный, не испытанный

Среда

вода, не газпочти нулевая накопленная энергия

Наблюдение

падение давления + деформацияутечка или текучесть

Результат

зафиксированный вердиктпрослеживаемый до корпуса

Статус

поставляемый классизготавливается на заказ

ISO 9001ISO 14001Гидравлика высокого давленияЗащищённые испытательные кожухиАвтоматизация в темпе производства

Обзор

Почему каждый корпус испытывается, а не выборочно проверяется.

Потому что важные дефекты распределены неравномерно.

Линия приёмочных испытаний снарядов Neometrix, установленная на заводе заказчика: синие конвейеры загрузки и выгрузки с оранжевыми ложементами, колонна гидравлических испытаний позади и робот, обслуживающий станцию

Рис · 02 — Установлена и работает. Та же машина, встроенная в линию, которую она обслуживает — конвейеры, колонна испытаний и робот работают как единая станция.

Выборочная партия говорит о партии. Приёмочное испытание говорит о корпусе, который у вас в руках — единственном, который имеет значение далее.

Что на самом деле ищет испытание

Корпус снаряда несёт последствия всего, что с ним делали: материала, ковки, термообработки, механической обработки. Большинство этих последствий невидимы. Пора, складка, тонкая стенка или пропущенная операция не заявляют о себе сами.

Давление находит их. Поднятый выше рабочего давления и удержанный, исправный корпус не делает абсолютно ничего — а дефектный корпус либо подтекает, либо течёт. Это два вердикта, и машина существует, чтобы надёжно их получать, на каждом корпусе, в темпе производства.

Почему вода, а не воздух

Это решение, формирующее всю машину. Вода почти не сжимается, поэтому корпус, заполненный ею, удерживает очень мало накопленной энергии даже при высоком давлении. Когда такой корпус разрушается, давление падает мгновенно: он подтекает или трескается, и ничего не выбрасывается.

Тот же корпус под давлением газа накопил бы большое количество энергии, и его разрушение высвободило бы её всю сразу. Именно поэтому приёмочное испытание деталей под давлением проводится гидравлически, и именно поэтому воздух намеренно удаляется перед началом испытания.

Производство, а не лаборатория

Тщательно испытать один корпус просто. Испытывать каждый корпус быстро, с оснасткой, меняющейся между размерами, с результатами, зафиксированными для каждой детали, и с кожухом, делающим всё это рутиной — вот что такое машина.

Позиционированпод прямым углом, в быстросменной оснастке

Продутвоздух выходит до подачи давления

Выдержанфиксированное давление, фиксированное время

Зафиксированвердикт, привязанный к корпусу

Цикл

Восемь шагов, один вердикт.

Последовательность выполняется по сохранённому рецепту, а не по суждению оператора — это делает результат одного корпуса сопоставимым с результатом другого.

FIG · 02HYDRAULIC SHELL PROOF TEST · LOAD / SEAL / FILL & PURGE / PRESSURISE / HOLD & WATCH / RELEASE / RECORD — AND WHY WATER, NOT GAS

Недооценённый шаг — это удаление воздуха. Захваченный воздух сжимаем: он накапливает энергию, которой должно избегать гидравлическое испытание, и сглаживает кривую давления настолько, чтобы скрыть медленную утечку.

Поставленная ячейка гидравлических испытаний давлением снарядов в работе: корпуса снарядов на ложементах вдоль синего реечного конвейера, стенд гидравлических испытаний с панелью манометров позади, и манипуляционный робот, тянущийся для загрузки станции

Рис · 03 — Те же восемь шагов, в действии. Поставленная машина загружает, уплотняет, заполняет, выдерживает и освобождает — по одному корпусу за раз, на нашем собственном заводе.

1 · Загрузка и позиционирование

Пустой корпус устанавливается в регулируемое приспособление с V-образными блоками и центрирующей чашкой, удерживается под прямым углом, чтобы уплотнительная головка встречала его горловину чисто, а не под наклоном.

2 · Уплотнение

Сменная уплотнительная головка закрывает горловину против полного испытательного давления. Уплотнительные головки входят в комплект оснастки, поэтому смена размера снаряда — это смена деталей, а не машины.

3 · Заполнение и удаление воздуха

Корпус заполняется, и воздух вытесняется. Оставшийся внутри воздух сжимаем — он накапливает энергию и скрывает медленные утечки за сглаженной кривой давления.

4 · Повышение давления и выдержка

Интенсификатор с замкнутым контуром управления повышает давление до испытательного значения по рецепту и удерживает его в течение времени по рецепту — одинаково, каждый раз.

5 · Наблюдение

Решают два измерения: падение давления во время выдержки, означающее утечку, и остаточная деформация, разрешаемая до микрона, означающая, что корпус потёк.

6 · Сброс, запись, выгрузка

Давление сбрасывается контролируемо, вердикт записывается, привязанный к идентификации корпуса и использованному рецепту, и корпус освобождается — вручную или обработкой ячейки.

Объём работы

Что содержит машина, элемент за элементом.

Читайте это как контрольный список: машина, в которой отсутствует одна строка, будет куплена позже, по цене интеграции.

Станция приёмочных испытаний в производственном цехе: корпуса, расставленные вдоль зелёного конвейера на своих ложементах, колонна гидравлических испытаний с панелью манометров позади, и робот рядом, готовый к загрузке

Рис · 04 — В цехе, в темпе. Корпуса на своих ложементах вдоль конвейера, колонна испытаний позади — где обработка, а не давление, становится инженерной проблемой.

Элемент	Что делает	Что важно
Конструкция машины	выдерживает реакцию уплотнённого корпуса под давлением	жёсткость и усталостный ресурс
Приспособление с V-блоками и центрирующая чашка	удерживает корпус под прямым углом	регулируется по всему семейству размеров
Уплотнительная головка	закрывает горловину при полном давлении	сменная; ресурс уплотнения
Контур заполнения и удаления воздуха	заполняет корпус и удаляет воздух	шаг, делающий испытание достоверным
Интенсификатор и контур давления	поднимает и удерживает испытательное давление	управление с замкнутым контуром, а не ручной насос
Измерение давления	считывает и фиксирует выдержку	калиброванное, прослеживаемое
Измерение деформации	обнаруживает остаточную деформацию	разрешение до микрона
Контроллер и рецепты	выполняет цикл одинаково каждый раз	рецепты для каждого размера снаряда
Защищённый кожух	удерживает людей вдали от детали под давлением	с блокировками, редко подвергается испытанию событиями
Управление водой	подача, фильтрация, сбор и возврат	влажный процесс, содержащийся в порядке
Маркировка и разделение	отделяет принятые от отбракованных	ни один отбракованный корпус не возвращается в поток
Учёт и прослеживаемость	результат, привязанный к идентификации корпуса	обосновываемый годы спустя
Обработка и автоматизация	подача, загрузка, разгрузка, выгрузка	где достигается темп производства
Комплекты оснастки	охватывают семейство размеров снарядов	переналадка измеряется минутами
Обучение и документация	операторы эксплуатируют её; записи переживают аудиты	поставляются вместе с машиной

Строка, определяющая производительность, никогда не контур давления — это обработка и переналадка. Повысить давление быстро; заставить корпуса входить и выходить, менять размеры — вот что на самом деле покупает производственный завод.

Полная спецификация — развернуть

Машина	Машина гидравлических приёмочных испытаний пустых кованых корпусов снарядов: конструкция и защищённый кожух, регулируемые позиционирующие приспособления и сменные уплотнительные головки, контур заполнения и удаления воздуха, контур давления с интенсификатором под управлением с замкнутым контуром, измерение давления и остаточной деформации, контроллер рецептов, учёт и прослеживаемость, управление водой, маркировка и разделение, а также опциональная обработка и автоматизация
Единая Идея	Если разрушится, должна только подтекать. Вода практически несжимаема, поэтому корпус под гидравлическим испытанием накапливает почти нулевую энергию — разрушение приводит к подтеканию или трещине, а не к взрыву
Зачем Приёмочное Испытание	Корпус несёт последствия материала, ковки, термообработки и механической обработки, и большинство из них невидимы. Давление делает их видимыми — на каждом корпусе, а не на выборке
Два Вердикта	Утечка, видимая как падение давления во время выдержки; и текучесть, видимая как остаточная деформация, разрешаемая до микрона. Исправный корпус не проявляет ни того, ни другого
Удаление Воздуха	Оставшийся внутри воздух сжимаем: он накапливает энергию, которой призвано избегать гидравлическое испытание, и сглаживает кривую давления настолько, чтобы скрыть медленную утечку. Правильное заполнение и удаление воздуха делает результат заслуживающим доверия
Диапазон Давления	Рабочий диапазон до примерно 1400 бар, с конструктивной прочностью до 1800 бар; время выдержки от нескольких секунд до примерно минуты, задаётся рецептом. Машины рассчитываются по детали и применяемому стандарту
Темп	От одной ручной станции до полностью автоматизированной ячейки — темп определяется обработкой и переналадкой, а не контуром давления, и рассчитывается под требуемую заводом производительность
Оснастка	Регулируемые приспособления с V-блоками, центрирующие чашки и сменные уплотнительные головки, охватывающие семейство размеров снарядов, с рецептами испытаний, сохранёнными для каждого размера, так что переналадка — это смена деталей и выбор, а не пересборка
Безопасность	Гидравлическая среда — первая мера безопасности; вокруг неё находятся защищённый кожух с блокировками, контролируемый сброс давления, и машина, спроектированная так, чтобы рутинный случай и случай разрушения выглядели очень похоже
Учёт	Каждый результат, зафиксированный привязанным к идентификации корпуса и использованному рецепту, так что принятый корпус можно проследить до испытания, которое его приняло, спустя годы после того, как все причастные ушли дальше
Граница Охвата	Машина испытывает пустые кованые корпуса. Ничто, связанное с тем, что может содержать снаряд или для чего он предназначен, не появляется ни на этой странице, ни в объёме машины
Статус	Neometrix поставляла машины для гидравлических испытаний давлением снарядов индийским оружейным заводам и оборонным производителям в Индии и за рубежом, и строит этот класс машин на заказ.

Конфигурации

Одно испытание, четыре машины.

Физика не меняется с темпом. Всё вокруг неё меняется.

Одиночная станция

Ручная загрузка

Одна испытательная станция с ручной загрузкой, полным приборным оснащением и учётом. Подходящая машина для лаборатории, участка приёмки или линии с низким темпом.

Полуавтоматическая

Ассистированный цикл

Ручная загрузка с механизированной фиксацией и уплотнением, автоматический цикл по сохранённому рецепту — быстрее и гораздо более повторяемо, без стоимости полной обработки.

Автоматизированная ячейка

Темп производства

Роботизированная подача, загрузка и разгрузка, автоматическое испытание, маркировка и разделение — конфигурация, достигающая темпа производства и работающая в составе линии.

И четвёртая вещь, которая вовсе не машина, но определяет остальные три: комплект оснастки — приспособления, центрирующие чашки и уплотнительные головки, охватывающие семейство размеров снарядов, с которыми реально работает завод, с сохранённым рецептом для каждого.

Где применяется

Везде, где корпус должен быть испытан на прочность, по одному за раз.

Испытание находится в одной и той же точке на каждом заводе: после механической обработки, перед всем остальным.

Оружейные заводы

Государственные производственные предприятия, выпускающие корпуса снарядов в больших объёмах, где приёмочное испытание — это врата, через которые проходит каждый корпус, и учёт переживает партию.

Частные оборонные производители

Новые участники рынка, изготавливающие корпуса снарядов на заказ и нуждающиеся во вратах приёмки и их прослеживаемости с самой первой детали.

Производители-экспортёры

Заводы, поставляющие продукцию зарубежным заказчикам, где принятый корпус должен быть обоснован как перед режимом проверки другой страны, так и перед собственным.

Лаборатории качества и приёмки

Где машина используется для утверждения первой детали, квалификации процесса и расследований, а не для производственного потока.

Проверка и повторная сертификация

Где хранящиеся корпуса должны быть повторно испытаны перед возвращением в эксплуатацию, и вопрос тот же, для ответа на который построена машина.

Модернизация линий

Замена ручной станции приёмки на существующем заводе — обычно единственное наиболее экономичное изменение, повышающее и производительность, и прослеживаемость.

Рис · 05 — Машина в трёх измерениях — та же модель, с которой работают наши инженеры. Перетащите её, поверните и посмотрите, как станция вписывается между конвейерами.

Часто задаваемые вопросы

Частые вопросы.

Более развёрнутые ответы для читателей, желающих понять обоснование.

Q · 01 Почему гидравлическое испытание, а не пневматическое?

Из-за накопленной энергии, и это не спорное решение. Жидкость практически несжимаема: чтобы поднять давление воды до высокого значения, достаточно вытеснить в пространство лишь крошечный дополнительный объём, поэтому энергия, удерживаемая в корпусе, заполненном под испытательным давлением, невелика. Если такой корпус разрушится, давление падает почти мгновенно — трещина открывается, вытекает немного воды, и всё заканчивается. Корпус подтекает или трескается, ничего не выбрасывается. Газ ведёт себя противоположным образом. Сжатие его до того же давления запасает большое количество энергии в том же объёме, и разрушение высвобождает её всю сразу, превращая корпус и всё рядом с ним в поражающие элементы. Именно поэтому детали под давлением испытываются гидравлически практически повсеместно, и именно поэтому машина тщательно удаляет воздух перед испытанием, вместо того чтобы просто заполнять и создавать давление. Захваченный воздух вновь вносит проблему газа в миниатюре и причиняет второй вред: воздушный карман ведёт себя как пружина, из-за чего давление снижается плавно, а не резко, и медленная утечка может скрыться за сглаженной кривой. Вся машина — конструкция, кожух, контур, последовательность — сформирована решением испытывать жидкостью, что делает обычный день и день разрушения очень похожими.

Q · 02 Что на самом деле приводит к отбраковке корпуса на испытании?

Две вещи, и машина спроектирована так, чтобы их различать. Первая — утечка. При выдержанном давлении исправный, герметичный корпус держит ровную линию; корпус со сквозным дефектом — нет, и давление падает. Причина обычно незаметна глазу — пористость литья, складка при ковке, трещина, открытая термообработкой, или стенка, оставленная слишком тонкой из-за ошибки механической обработки. Вторая — текучесть: остаточная деформация. Исправный корпус при испытании упруго растягивается и возвращается к исходному размеру при снятии давления. Тот, что превысил предел своего материала, не возвращается полностью, и разница достаточно мала, чтобы её нужно было измерять, а не искать на глаз — разрешение до микрона делает этот вердикт достоверным. Различие важно, потому что два вида отказа указывают на разные проблемы выше по потоку: утечка обычно указывает на материал или ковку, тогда как текучесть обычно указывает на толщину стенки, термообработку или неверное испытательное давление для данного корпуса. Поэтому машина фиксирует оба показателя, привязанные к идентификации корпуса, что превращает отбраковку из простого пожатия плеч в информацию, на основе которой завод может действовать.

Q · 03 Зачем удалять воздух — разве заполнения недостаточно?

Нет, и это шаг, который отличает машину, дающую надёжные результаты, от той, что просто создаёт давление. Заполнение корпуса снизу всё равно оставляет воздух захваченным сверху и в каждой внутренней полости, и этот захваченный воздух наносит двойной вред. Во-первых, он вновь вносит опасность, которую гидравлические испытания призваны устранить: сжатый газ запасает энергию, и его карман внутри испытываемого корпуса — это буквально уменьшенная версия того вида разрушения, которого никто не хочет. Во-вторых, что более коварно, он искажает измерение. Воздушный карман ведёт себя как пружина в системе, поэтому когда небольшая утечка выпускает жидкость, давление падает медленно и плавно, а не резко. При коротком времени выдержки такое плавное падение может уложиться в допуск, и корпус с утечкой может быть принят. Поэтому машина преднамеренно заполняет и удаляет воздух — выпуская его в самой высокой точке, заполняя с контролируемым расходом, чтобы воздух выталкивался перед жидкостью, а не захватывался ею, и подтверждая полное заполнение до начала повышения давления. Это стоит нескольких секунд времени цикла и является причиной, по которой можно доверять кривой давления.

Q · 04 Насколько быстро можно переключаться между размерами снарядов?

Минуты, если машина была приобретена с учётом этого — и стоит указать это тщательно, потому что время переналадки, а не время цикла, обычно ограничивает завод, работающий более чем с одним размером. Три вещи меняются вместе с деталью: приспособление, которое её удерживает, поэтому V-образные блоки регулируемые, а центрирующие чашки образуют набор, а не единую деталь; уплотнительная головка, закрывающая горловину, сменная и подобранная под форму горловины; и рецепт — испытательное давление, время выдержки и пределы приёмки для данного корпуса — хранящийся в контроллере и выбираемый, а не настраиваемый вручную. При правильной организации переналадка состоит из: замены уплотнительной головки, регулировки или замены центрирующих деталей, выбора рецепта, прогона пробной детали. При неправильной организации — с оснасткой, изготовленной под каждый размер отдельно, и настройками, вводимыми вручную, — это превращается в работу на полдня, которая незаметно подталкивает завод к группировке работы партиями, чего он предпочёл бы избежать. Поэтому при составлении технического задания стоит задать вопросы: какие размеры машина должна охватывать с первого дня, какие могла бы охватить позже, и сколько минут может занимать переналадка. Эти ответы формируют комплект оснастки больше, чем номинальное давление.

Q · 05 Что на самом деле даёт автоматизация?

Темп, стабильность и целостность записей — именно в этом порядке очевидности и примерно в обратном порядке важности. Аргумент темпа наиболее заметен: станция с ручной загрузкой проводит большую часть цикла на загрузке и разгрузке, а не на испытании, поэтому добавление роботизированной подачи, загрузки и разгрузки, а также выгрузки может умножить производительность, вообще не затрагивая контур давления. Аргумент стабильности лучше: машина, которая фиксирует, уплотняет, продувает и повышает давление одинаково каждый раз, устраняет из результата влияние настроения оператора, а это важно, потому что испытание на прочность — это сравнение корпусов, и всё, что варьируется между ними, — это шум. Аргумент записей решает вопрос при аудитах: когда обработка автоматизирована, идентификация корпуса может быть считана при загрузке и перенесена вплоть до вердикта без ручного переписывания кем-либо, поэтому связь между корпусом и его испытанием устанавливается машиной, а не на бумаге. Автоматизация также правильно обрабатывает менее эффектную часть — изоляцию отбракованного корпуса так, чтобы он не мог вернуться в принятый поток, что как раз является слабым местом загруженной ручной станции. Компромисс — стоимость, занимаемая площадь и более требовательный монтаж, поэтому одна и та же машина предлагается в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматизированном исполнении.

Q · 06 Поставляла ли Neometrix машины этого класса?

Да. Neometrix поставляла машины для гидравлических испытаний давлением снарядов индийским оружейным заводам и оборонным производителям в Индии и за рубежом, и строит этот класс машин на заказ. Это машина, которую мы строили неоднократно, а не возможность, которую мы предлагаем впервые, и эта страница написана на основе этого опыта — поэтому она подробно останавливается на удалении воздуха, переналадке и обработке, а не на номинальных давлениях. Клиенты здесь описываются только по категориям и никогда не называются по имени: то, кто покупает оборонное производственное оборудование, — это его дело раскрывать, а не наше, и поставщик, публикующий список клиентов, обычно перестал думать о клиенте. То, что мы сделаем в предложении, — это подробно опишем сопоставимые машины и организуем ссылки, необходимые серьёзному покупателю. Вокруг этой машины находится более широкая компетенция, которую демонстрирует этот сайт: гидравлические системы высокого давления как фирменное мастерство на десятках испытательных стендов, защищённые испытательные кожухи, автоматизация и обработка на производстве, а также работа над испытательным и приёмочным оборудованием и производственными линиями в той же области. Честная форма нового заказа такая же, как и у уже поставленных: подобрать размер машины по детали и стандарту, согласовать семейство оснастки, отработать цикл на первых деталях и поставить с системой учёта, по которой завод будет проходить аудит.

Q · 07 До какого испытательного давления следует доводить корпус?

До того, которое указывает стандарт заказчика — и это не уклонение от ответа, это единственно правильный ответ. Испытательное давление — не параметр машины, выбираемый её изготовителем; это свойство детали и спецификации, под которую она изготовлена, выведенное из давления, которое корпус должен выдерживать в эксплуатации с применённым запасом, и определённое на чертеже или в действующем стандарте вместе со временем выдержки и пределами приёмки. Наша задача — построить машину, способную достигать и удерживать это значение, каким бы оно ни было, с точностью, повторяемостью и безопасностью, и фиксировать результат в форме, требуемой режимом проверки заказчика. На практике это означает, что машины этого класса рассчитываются на рабочий диапазон, с запасом превышающий наибольшее испытательное давление, которое завод рассчитывает использовать, и конструктивную прочность ещё выше, так что конструкция, уплотнительная головка и контур никогда не работают на пределе своих возможностей при рутинной работе. Это также означает, что контроллер хранит отдельный рецепт для каждой детали, а не единую настройку: разные корпуса, разные стандарты, разные значения. Если заказчик обращается без стандарта на руках, это первый разговор, который необходимо провести — потому что испытание при неопределённом давлении не доказывает ничего, что примет инспектор.

Q · 08 Что входит в область охвата машины, а что нет?

Область охвата намеренно узкая, и чётко заявить об этом — часть того, как продаётся эта машина. Что включено: сама машина и её конструкция, защищённый кожух и блокировки, центрирующие приспособления, центрирующие чашки и сменные уплотнительные головки для согласованного семейства размеров снарядов, контур заполнения и удаления воздуха, интенсификатор и контур давления с его контуром управления с обратной связью, измерение давления и деформации, контроллер и его рецепты, подача и управление водой, маркировка и разделение, учёт и прослеживаемость, любая согласованная обработка и автоматизация, ввод в эксплуатацию, обучение и документация. Что не включено: сами корпуса, являющиеся деталью заказчика; стандарт заказчика и критерии приёмки, которые он должен определить сам; и всё, что связано с тем, что может содержать снаряд или для чего он предназначен — эта машина испытывает пустой кованый корпус и ничего более, и это ограничение реально, а не формально. Стоит также сказать, что машина не заменяет: испытание на прочность — это одна из нескольких проверок, и она находится рядом с размерным контролем и любым неразрушающим контролем, требуемым стандартом. Корпус, прошедший испытание на прочность, доказал, что удерживает давление. Это много, но не всё.

Связанные

Формовка, приёмка и упаковка.

Три соседа на одной производственной линии.

↗ Формовка

Пресс для Обжима Медного Пояска

Ещё одна станция на той же линии — операция формовки на корпусе перед приёмочным испытанием.

↗ Приёмка

Испытательное и Приёмочное Оборудование для Стрелкового Оружия

Та же дисциплина измерений и сертификации на другом конце диапазона размеров.

↗ Упаковка

Линия Упаковки и Контейнеризации

Что происходит после приёмки корпуса — упаковка, герметизация и готовность к перевозке.

Изучите все производственные линии Neometrix.

Запросить предложение

Расскажите нам о корпусах, стандарте
и темпе, с которым вам нужно работать.

Отдел проектов отвечает в течение двух рабочих дней с постатейной матрицей соответствия, предложением семейства оснастки и предварительной сметой. Пишите на [email protected] или используйте форму.

Запрос — машина приёмочных испытаний Паспорт возможностей (PDF) +91 7777 876 876

ISO 9001 / 14001 ПОСТАВЛЯЕМЫЙ КЛАСС — МАШИНА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ДАВЛЕНИЕМ СНАРЯДОВ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ · УПЛОТНЕНИЕ · УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА · ПОВЫШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ · ВЫДЕРЖКА · ЗАПИСЬ — ЕСЛИ РАЗРУШИТСЯ, ДОЛЖНА ТОЛЬКО ПОДТЕКАТЬ СПРОЕКТИРОВАНО В НОЙДЕ · ИНДИЯ