Details

1. BESCHREIBUNG UND MECHANISCHE KONSTRUKTION
1.1 Übersicht
 • Ausstattung: Eine hydraulische Bandpresse mit einer Nennkapazität von 1000 Tonnen (12 x max. 83-Tonnen-Hydraulikzylinder zum Pressen)
 • Anwendung: Entwickelt zum Einsetzen eines geglühten Kupfer- oder Tombakbands in die äußere Ringnut eines hohlen Stahlzylinders (vertikal auf seiner Basis positioniert).

1.2 Pressenkonstruktion und Betrieb
 • Pressmechanismus:
   - Die Presse ist mit 12 Hydraulikzylindern und Kolben ausgestattet, die radial in einer einzigen horizontalen Ebene um eine zentrale Pressstation angeordnet sind.
   - Jeder Zylinder treibt eine Schwerlast-Pressbacke an und alle 12 Zylinder bewegen sich synchron, um eine gleichmäßige radiale Kraft in die Nut einzuleiten.
   - Die Zylinder sind aus einem Stück gefertigt (ohne Schweißnähte) und auf einem einteiligen Rahmen mit Schraubverbindungen zur Feinjustierung montiert. Die Auflageflächen sind bearbeitet, um eine rechtwinklige Ausrichtung nach Werkzeugmaschinenstandards zu gewährleisten.
 • Hydraulikzylinder-Spezifikationen:
   - Anzahl: 12
   - Kolbendurchmesser: mindestens 200 mm
   - Kolbenstangendurchmesser: mindestens 110 mm
   - Zylinderwandstärke: 75 mm
   - Hub: 30–35 mm
   - Anordnung: Gleichmäßig im Abstand von 30° um die zentrale Pressstation verteilt.
 • Zentrale Pressstation:
   - Befindet sich zentral zwischen den 12 Backen, bewegt sich vertikal über einen hydraulischen (Auswerfer-)Zylinder mit einstellbarem Hub von ca. 200 mm (einstellbar über HMI).
   - Die Station positioniert die Nut des Hohlkörpers in der Presszone und wirft anschließend den bearbeiteten Körper zum manuellen Entladen aus.
 • Zyklusablauf:
   1. Beladen: Der Hohlzylinder mit vormontiertem Band wird manuell mit einem elektrischen Hebezeug auf die zentrale Pressstation geladen.
   2. Positionieren: Die Station bewegt sich nach unten, um die Nut des Körpers mit den 12 Pressbacken auszurichten.
   3. Pressen: Die 12 Backen bewegen sich gleichzeitig radial nach innen, um das Band zunächst zu greifen und dann mit einer vorgegebenen Haltezeit in die Nut zu pressen.
   4. Rückzug & Indexierung: Nach dem Pressen ziehen sich die Backen zurück. Falls mehrere Pressungen erforderlich sind, dreht ein automatischer Indexiermechanismus den Körper (in programmierbaren Schritten von 15° bis 90° für 1 bis 11 Indexierungen pro Zyklus) vor weiteren Pressungen.
   5. Auswerfen: Die zentrale Station bewegt sich nach oben, um den gepressten Körper zum manuellen Entladen bereitzustellen.

  Produktionsrate: Das System ist ausgelegt, um eine Mindestleistung von 20 bandgepressten Hohlkörpern pro Stunde zu erreichen, einschließlich manuellem Be- und Entladen (jeweils nicht länger als 25 Sekunden).

2. AUTOMATISIERUNG, ELEKTRISCHE STEUERUNG UND HYDRAULIKAGGREGAT

2.1 Elektrische Energieversorgung und Schaltschränke
 • Schaltschränke und Gehäuse:
   - Die Presse ist mit separaten Energie-, Steuer- und Bedienpulten ausgestattet, die sich in IP54-klassifizierten Gehäusen befinden, gefertigt aus 14/16 SWG CRCA-Blech und pulverbeschichtet in Kieselgrau.
   - Standard-Schaltgeräte (z. B. MCCBs für Einspeisung und Motorabgänge, Trennschalter, LED-Anzeigen und Schaltschrankbeleuchtung) sind integriert.
 • Energieverteilung und Schutz:
   - Die Energie wird über Kupferschienen verteilt, und ein kalibriertes digitales Energiemessgerät ist enthalten.
   - Ein Überspannungsschutzgerät ist sowohl für die AC- als auch für die 12/24 V-DC-Steuerspannung installiert.
   - Eine ordnungsgemäße Erdung wird über Kupferbänder und vorgesehene Erdungsklemmen sichergestellt.

2.2 Hydraulikaggregat
 • Systemübersicht:
   - Die Presse wird von einem vollständigen Hydraulikaggregat angetrieben, das Motoren, eine Reihe von Hydraulikpumpen, Ventile, einen Wärmetauscher und alle erforderlichen Anschlussleitungen umfasst.
 • Wichtige Spezifikationen:
   - Pumpentyp: Hochdruckpumpen vom Typ Hubkolben-/Plungerpumpe.
   - Installation: Primär- und Sekundärpumpen sind extern am Aggregat mit Positivsaugung montiert.
   - Tankvolumen: Das System enthält mindestens 1500 Liter Hydrauliköl, mit Einrichtungen (Prallplatten und Wärmetauscher) zur Vermeidung von Überhitzung.
   - Schmierung: Dosierte Kartuschen sind für die Kolbenschmierung vorgesehen, zusammen mit einer separaten Schmierpumpe.
 • Leistung:
   - Das Aggregat ist so ausgelegt, dass es einen konstanten Betriebsdruck (270 kg/cm² Arbeitsdruck, bis zu 300 kg/cm² Maximaldruck) an alle 12 Hydraulikzylinder liefert und so eine gleichmäßige Krafteinleitung während des Pressens gewährleistet.

2.3 Steuerungssystem und SPS-Integration
 • SPS-basierte Steuerung:
   - Eine SPS (z. B. Siemens S7-300) steuert den gesamten Betrieb, einschließlich Horizontalhüben, Haltezeit, Indexierung (Anzahl und Grad) und Stückzähler.
   - Das System verfügt über zusätzliche E/A-Kapazitäten für zukünftige Erweiterungen.
 • Bedienerschnittstelle (HMI):
   - Ein Touchscreen-HMI (mindestens 10 Zoll Farbdisplay) bietet eine grafische Visualisierung der Prozessabläufe und ermöglicht die Einstellung wichtiger Parameter wie Auswerferhub, Hydraulikdruck, Haltezeit und Indexiereinstellungen.
   - Das HMI unterstützt Rezeptfunktionen zum Speichern und Abrufen von Einstellungen und enthält Passwortschutz für Parameteränderungen.
 • Zusatzfunktionen:
   - Alle Elektromotoren (einschließlich der für die Indexierung) erfüllen die IE-3-Effizienzstandards und sind mit MPCB-Schutz ausgestattet.
   - Anschlusskästen für Steuer- und Energiekabel sind vorgesehen, und Kabeltrassen sind für eine ordentliche Kabelführung installiert.
   - Ein SMPS-Gerät liefert Niederspannungsversorgung, und das endgültige SPS/HMI-Programm wird auf Wechseldatenträger gesichert. Ein industrietauglicher Laptop wird für die Diagnose bereitgestellt.

2.4 Sicherheits- und Verriegelungssysteme
 • Verriegelungen:
   - Hardware-Endschalter (Grenz-, Näherungs- und Reed-Schalter) verhindern Überlauf und gewährleisten einen sicheren Betrieb.
   - Ein Not-Aus-Taster ist im Steuerpult integriert, um bei Bedarf sofort abzuschalten.
 • Umweltüberwachung: Das System ist für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen bis 50 °C ausgelegt und verfügt über Störmeldungen (optisch und akustisch) für abnormale Bedingungen.
 • Backup: Das System verfügt über Möglichkeiten für Backup und Diagnose, mit Online-SPS-Zugriff ohne Passwortsperre.

3. BETRIEBSPARAMETER UND LEISTUNG

3.1 Kraft- und Hydraulikleistung
 • Radialkraft: Einstellbar von 250 bis 1000 Tonnen über digitale Steuerung am HMI.
 • Betriebsdruck: 270 kg/cm² Arbeitsdruck mit maximal 300 kg/cm².
 • Hydraulikzylinder-Leistung: Alle 12 Zylinder arbeiten synchron mit einem Hub von 30–35 mm, um eine gleichmäßige Kraftverteilung sicherzustellen.
 • Auswerfersystem: Kapazität von 5 bis 20 Tonnen nach oben und 5 Tonnen nach unten, mit einstellbarem Hub (bis zu 200 mm über HMI gesteuert).

3.2 Zykluszeit und Indexierung
 • Zykluszeit: Die gesamte Zykluszeit (einschließlich manuellem Be- und Entladen, jeweils auf 25 Sekunden begrenzt) ist so programmiert, dass sie 144 Sekunden nicht überschreitet.
 • Indexierung: Programmierbare Indexierung in 15°-Schritten (von 15° bis 90° pro Zyklus), mit 1 bis 11 Indexierungen pro Presszyklus.
 • Haltezeit: Einstellbare Haltezeit pro Pressung von 0 bis 15 Sekunden in 1-Sekunden-Schritten.

3.3 Energieversorgung:
 • Das System arbeitet mit einer dreiphasigen 415 V ±10 %, 50 Hz AC-Versorgung.

4. ZUSAMMENFASSUNG
Dieses technische Angebot beschreibt eine einzelne 1000-Tonnen-Hydraulikbandpresse, die für das präzise Einsetzen eines Kupfer- oder Tombakbands in die äußere Nut eines hohlen Stahlzylinders ausgelegt ist. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
 • Eine robuste mechanische Konstruktion mit 12 radial angeordneten Hydraulikzylindern für gleichmäßige, synchrone Krafteinleitung.
 • Eine zentrale Pressstation mit verstellbarer vertikaler Bewegung zur präzisen Positionierung und Auswerfung.
 • Vollautomatischer Zyklusablauf mit programmierbarer Indexierung und Haltezeiten, gesteuert durch eine SPS und ein 12-Zoll-HMI.
 • Ein umfassendes Hydraulikaggregat mit zuverlässiger Hochdruckleistung, mindestens 1500 Liter Ölinhalt, effizientem Wärmemanagement und integrierter Schmierung.
 • Ein fortschrittliches elektrisches System mit speziellen Schaltschränken, robuster Energieverteilung und Sicherheitsverriegelungen für zuverlässigen Betrieb und Bedienersicherheit.

Einige moderne Kupferbandpressen für die Munitionsherstellung beinhalten außerdem:
 • Drehindexiertische (für kontinuierliche Produktion)
 • Vorwärmstationen (zum thermischen Ausdehnen des Kupferbands vor dem Pressen)
 • Automatische Hülsenerkennung und Programmauswahl (über Barcode/RFID)
 • Datenaufzeichnung für jede gepresste Hülse (Seriennummern-Rückverfolgbarkeit)