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1. DESCRIPTION ET CONCEPTION MÉCANIQUE
1.1 Aperçu
 • Équipement : Une presse hydraulique de cerclage avec une capacité nominale de 1000 tonnes (12 × vérins hydrauliques de maximum 83 tonnes pour le cerclage)
 • Application : Conçue pour monter une bague de cuivre recuit ou en métal de revêtement dans la rainure circulaire externe d’un corps cylindrique creux en acier (placé verticalement sur sa base).

1.2 Structure de la presse et fonctionnement
 • Mécanisme de pressage :
   - La presse est équipée de 12 vérins hydrauliques et pistons disposés radialement dans un seul plan horizontal autour d’une station de pressage centrale.
   - Chaque vérin actionne une mâchoire de pressage robuste et les 12 vérins se déplacent de manière synchronisée pour appliquer une force radiale uniforme dans la rainure.
   - Les vérins sont fabriqués en une seule pièce (sans soudure) et montés sur un châssis structurel monobloc par des fixations boulonnées pour un alignement précis. Les surfaces de montage sont usinées pour garantir un alignement d’équerre selon les normes de machines-outils.
 • Spécifications des vérins hydrauliques :
   - Nombre : 12
   - Diamètre du piston : minimum 200 mm
   - Diamètre de la tige du piston : minimum 110 mm
   - Épaisseur de paroi du cylindre : 75 mm
   - Course : 30–35 mm
   - Disposition : Espacés uniformément à 30° autour de la station de pressage centrale.
 • Station de pressage centrale :
   - Située au centre entre les 12 mâchoires, elle se déplace verticalement par un vérin hydraulique (éjecteur) avec une course réglable d’environ 200 mm (réglable via HMI).
   - La station positionne la rainure du corps creux dans la zone de pressage, puis éjecte le corps terminé pour un déchargement manuel.
 • Cycle d’opération :
   1. Chargement : Le corps cylindrique creux avec la bague prémontée est chargé manuellement dans la station de pressage centrale à l’aide d’un palan électrique.
   2. Positionnement : La station descend pour aligner la rainure du corps avec les 12 mâchoires.
   3. Pressage : Les 12 mâchoires se déplacent radialement vers l’intérieur de façon simultanée pour d’abord maintenir puis presser la bague dans la rainure, avec un temps de maintien prédéterminé.
   4. Rétraction et indexage : Après le pressage, les mâchoires se rétractent. Si plusieurs pressages sont nécessaires, un mécanisme d’indexage automatique fait tourner le corps (par pas programmables de 15° à 90° pour 1 à 11 indexages par cycle) avant les pressages suivants.
   5. Éjection : La station centrale remonte pour présenter le corps cerclé à l’opérateur pour le déchargement manuel.

  Taux de production : Le système est conçu pour atteindre un minimum de 20 corps creux cerclés par heure, y compris le chargement et le déchargement manuel (chacun ne dépassant pas 25 secondes).

2. AUTOMATISATION, COMMANDE ÉLECTRIQUE ET GROUPE HYDRAULIQUE

2.1 Système d’alimentation électrique et armoires
 • Armoires et coffrets :
   - La presse est équipée de coffrets de puissance, de commande et opérateur distincts, logés dans des armoires IP54 en tôle CRCA 14/16 SWG peintes en poudre couleur gris galet.
   - Des appareillages standards sont intégrés (par ex. MCCB pour alimentation et moteurs, sectionneurs, voyants LED et éclairage de coffret).
 • Distribution et protection électrique :
   - L’énergie est distribuée via des barres de cuivre et inclut un compteur d’énergie numérique calibré.
   - Un dispositif de protection contre les surtensions est installé pour les sources de commande AC et DC 12/24 V.
   - La mise à la terre est assurée par des barres de cuivre et bornes de terre désignées.

2.2 Groupe hydraulique
 • Vue d’ensemble :
   - La presse fonctionne avec un groupe hydraulique complet comprenant moteurs, pompes hydrauliques, vannes, échangeur de chaleur et toutes les canalisations nécessaires.
 • Spécifications clés :
   - Type de pompe : Pompes haute pression à piston alternatif/plongeur.
   - Installation : Pompes primaire et secondaire montées en externe sur le réservoir avec aspiration positive.
   - Volume du réservoir : Minimum 1500 litres d’huile hydraulique, avec déflecteurs et échangeur thermique pour éviter toute surchauffe.
   - Lubrification : Cartouches doseuses prévues pour la lubrification des pistons, avec une pompe de graissage séparée.
 • Performance :
   - Le groupe est conçu pour fournir une pression constante (270 kg/cm² de service, 300 kg/cm² maximum) aux 12 vérins, garantissant une force de pressage uniforme.

2.3 Commande et intégration PLC
 • Commande PLC :
   - Un automate PLC (ex. Siemens S7-300) pilote l’ensemble du cycle, gérant déplacements horizontaux, temps de maintien, indexage (nombre et degré) et comptage des pièces.
   - Le système dispose de réserves d’entrées/sorties pour extensions futures.
 • Interface homme-machine (HMI) :
   - Un écran tactile couleur (≥10 pouces) permet la visualisation des flux et le réglage des paramètres (course éjecteur, pression, temps de maintien, indexage).
   - L’HMI intègre des fonctions recettes et une protection par mot de passe pour les modifications.
 • Éléments auxiliaires :
   - Tous les moteurs électriques (y compris indexage) respectent la norme IE-3 avec protections MPCB adaptées.
   - Boîtes de jonction pour câblage commande/puissance et goulottes prévues pour la gestion des câbles.
   - Une alimentation SMPS fournit la basse tension, et le programme final PLC/HMI est sauvegardé sur support amovible. Un ordinateur portable industriel est fourni pour diagnostic.

2.4 Sécurité et interverrouillage
 • Interverrouillages :
   - Fins de course matériels (limite, proximité, à lame souple) empêchent les surcourses et garantissent la sécurité.
   - Un bouton d’arrêt d’urgence est intégré sur le pupitre de commande pour un arrêt immédiat.
 • Surveillance environnementale : Conçu pour fonctionner jusqu’à 50 °C, avec alarmes visuelles/sonores en cas d’anomalie.
 • Sauvegarde : Accès en ligne PLC disponible sans verrouillage par mot de passe, avec fonctions de diagnostic et sauvegarde.

3. PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT ET PERFORMANCE

3.1 Force et hydraulique
 • Force radiale : Réglable de 250 à 1000 tonnes via l’HMI.
 • Pression de service : 270 kg/cm² (max 300 kg/cm²).
 • Vérins hydrauliques : 12 vérins synchronisés, course 30–35 mm pour une distribution uniforme de la force.
 • Système d’éjection : Capacité de 5 à 20 tonnes vers le haut et 5 tonnes vers le bas, avec course réglable (jusqu’à 200 mm via HMI).

3.2 Temps de cycle et indexage
 • Temps de cycle : ≤144 s y compris chargement/déchargement (≤25 s chacun).
 • Indexage : Programmable en pas de 15° (15° à 90°), avec 1–11 indexages par cycle.
 • Maintien : Réglable 0–15 s par pressage, par pas de 1 s.

3.3 Alimentation
 • Fonctionne sur réseau triphasé 415 V ±10 %, 50 Hz AC.

4. RÉSUMÉ
Cette offre technique décrit une presse hydraulique de 1000 tonnes pour le montage précis d’une bague de cuivre/métal de revêtement sur un corps cylindrique creux en acier. Points clés :
 • Conception robuste avec 12 vérins radiaux pour une force uniforme et synchronisée.
 • Station de pressage centrale avec mouvement vertical pour positionnement/éjection précis.
 • Cycle entièrement automatisé avec indexage programmable et gestion PLC/HMI 12".
 • Groupe hydraulique complet (≥1500 L huile, gestion thermique, lubrification intégrée).
 • Système électrique avancé avec armoires dédiées, distribution fiable et interverrouillages de sécurité.

Les presses modernes de cerclage de cuivre pour la fabrication de munitions intègrent aussi :
 • Tables rotatives d’indexage (production continue)
 • Stations de préchauffage (dilatation thermique de la bague avant sertissage)
 • Reconnaissance automatique des corps et sélection programme (code-barres/RFID)
 • Traçabilité : enregistrement des données par numéro de série pour chaque corps serti