Pressa per Anelli di Rame per Proiettili

Avanzamento nella Produzione di Munizioni con Sistemi di Pressa per Bande di Rame di Precisione Nella produzione moderna di munizioni, garantire il fissaggio sicuro delle bande di rame sui proiettili è fondamentale per le prestazioni, la sicurezza e la coerenza. La Pressa per Bande di Rame per Proiettili e le Attrezzature Correlate per la Fasciatura dei Proiettili sono diventate essenziali nella fabbricazione di artiglieria e munizioni. Questi sistemi, inclusa la Pressa per Crimpatura delle Bande dei Proiettili e la Pressa Idraulica per Bande, forniscono un’applicazione precisa e ripetibile delle bande sia per piccoli che per grandi calibri. Il settore si affida sempre più alle Macchine per l’Assemblaggio di Anelli di Rame e agli Strumenti per la Fasciatura delle Scanalature dei Proiettili per ottimizzare la produzione mantenendo tolleranze rigorose. Applicatori di Bande di Rame di Precisione e Impianti per la Fasciatura dei Proiettili garantiscono che ogni banda sia posizionata con precisione lungo il perimetro del proiettile, riducendo il rischio di disallineamento durante il fuoco. Per operazioni ad alto volume, le Macchine per la Fasciatura dei Proiettili di Artiglieria e le Presse per il Montaggio degli Anelli di Tenuta in Rame offrono soluzioni automatizzate, migliorando la produttività senza compromettere la qualità. Altre innovazioni includono Macchine per Presse di Bande di Munizioni, Sistemi di Cinghie di Rame per Proiettili e Unità di Fasciatura ad Alta Forza in Rame, che consentono ai produttori di gestire diversi calibri e tipi di proiettili. Configurazioni avanzate come Stazioni di Fissaggio Rotativo delle Bande di Rame e Macchine per Crimpatura delle Bande lungo il Perimetro del Proiettile consentono operazioni continue, mentre Sistemi di Installazione del Collare in Rame e Presse per le Bande di Rame dei Proiettili mantengono un allineamento preciso. Per una produzione flessibile, Stazioni di Allineamento delle Bande dei Proiettili, Presse Semi-Automatiche e Strumenti per la Fasciatura dei Proiettili Esplosivi offrono cambi rapidi e configurazioni adattabili. Sistemi specializzati come Set per Fasciatura dei Proiettili, Presse per Bande Specifiche per Calibro e Presse Pesanti per la Formatura delle Bande di Munizioni soddisfano le esigenze dell’artiglieria e della difesa ad alta richiesta, garantendo prestazioni costanti in condizioni estreme. Queste soluzioni per la fasciatura delle bande di rame migliorano complessivamente l’integrità delle munizioni, riducono gli errori di produzione e supportano gli elevati standard di sicurezza dell’industria della difesa.

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Technical Details

Specifications

            
  
    
      Parametro
      Valore Tipico / Intervallo
    
  
  
    
      Applicazione
      Pressatura degli anelli di rame sui proiettili (proiettili per carri armati, artiglieria, ecc.)
    
    
      Forza di Pressione
      300 – 1000 tonnellate metriche (forza molto elevata)
    
    
      Gamma Diametro Proiettile
      120 mm – 155 mm (può variare a seconda del calibro)
    
    
      Spessore Anello di Rame
      2 mm – 10 mm (a seconda della dimensione del proiettile)
    
    
      Larghezza Anello di Rame
      10 mm – 100 mm
    
    
      Tipo di Pressa
      Pressa verticale idraulica (comune)
    
    
      Corsa
      200 mm – 600 mm
    
    
      Velocità del Pistone
      10 – 50 mm/sec (regolabile)
    
    
      Potenza Motore
      15 kW – 75 kW (a seconda della tonnellata)
    
    
      Pressione Idraulica
      Fino a 350 bar (5.000 psi)
    
    
      Attrezzature
      Mandrini e matrici di pressatura personalizzati per ogni tipo di proiettile
    
    
      Carico / Scarico
      Manuale, semi-automatico o con braccio robotico
    
    
      Sistema di Controllo
      PLC controllato con monitoraggio di pressione, corsa e posizione
    
    
      Funzioni di Sicurezza
      Barriere luminose, scarico pressione idraulica, operazione a due mani, arresto di emergenza
    
    
      Dimensioni (Macchina Pressa)
      Circa 2000 × 2500 × 3000 mm
    
    
      Peso
      8 – 20 tonnellate (peso macchina)

Parametro	Valore Tipico / Intervallo
Applicazione	Pressatura degli anelli di rame sui proiettili (proiettili per carri armati, artiglieria, ecc.)
Forza di Pressione	300 – 1000 tonnellate metriche (forza molto elevata)
Gamma Diametro Proiettile	120 mm – 155 mm (può variare a seconda del calibro)
Spessore Anello di Rame	2 mm – 10 mm (a seconda della dimensione del proiettile)
Larghezza Anello di Rame	10 mm – 100 mm
Tipo di Pressa	Pressa verticale idraulica (comune)
Corsa	200 mm – 600 mm
Velocità del Pistone	10 – 50 mm/sec (regolabile)
Potenza Motore	15 kW – 75 kW (a seconda della tonnellata)
Pressione Idraulica	Fino a 350 bar (5.000 psi)
Attrezzature	Mandrini e matrici di pressatura personalizzati per ogni tipo di proiettile
Carico / Scarico	Manuale, semi-automatico o con braccio robotico
Sistema di Controllo	PLC controllato con monitoraggio di pressione, corsa e posizione
Funzioni di Sicurezza	Barriere luminose, scarico pressione idraulica, operazione a due mani, arresto di emergenza
Dimensioni (Macchina Pressa)	Circa 2000 × 2500 × 3000 mm
Peso	8 – 20 tonnellate (peso macchina)

Applications

Pressatura di fasce di guida in rame su proiettili (proiettili per carri armati, proiettili di artiglieria, ecc.)

FAQ

Details

1. DESCRIZIONE E PROGETTAZIONE MECCANICA
1.1 Panoramica
• Attrezzatura: Una pressa idraulica per anelli con capacità nominale di 1000 tonnellate (12 × cilindri idraulici da max 83 tonnellate per la pressatura)
• Applicazione: Progettata per montare un anello in rame ricotto o in lega rivestita nella scanalatura circolare esterna di un corpo cilindrico cavo in acciaio (posizionato verticalmente sulla base).

1.2 Struttura e funzionamento della pressa
• Meccanismo di pressatura:
- La pressa è dotata di 12 cilindri idraulici e pistoni disposti radialmente in un unico piano orizzontale attorno a una stazione centrale di pressatura.
- Ogni cilindro aziona una ganascia di pressatura robusta e tutti e 12 i cilindri si muovono sincronicamente per applicare una forza radiale uniforme nella scanalatura.
- I cilindri sono fabbricati in un unico pezzo (senza saldatura) e montati su un telaio strutturale monoblocco tramite collegamenti bullonati per un allineamento preciso. Le superfici di montaggio sono lavorate per garantire l’allineamento a squadra secondo gli standard delle macchine utensili.
• Specifiche dei cilindri idraulici:
- Quantità: 12
- Diametro pistone: minimo 200 mm
- Diametro stelo pistone: minimo 110 mm
- Spessore parete cilindro: 75 mm
- Corsa: 30–35 mm
- Disposizione: Uniformemente distribuiti a intervalli di 30° attorno alla stazione di pressatura centrale.
• Stazione di pressatura centrale:
- Posizionata centralmente tra le 12 ganasce, si muove verticalmente tramite un cilindro idraulico (eiettore) con una corsa regolabile di circa 200 mm (regolabile via HMI).
- La stazione posiziona la scanalatura del corpo cavo nella zona di pressatura e successivamente espelle il corpo finito per lo scarico manuale.
• Ciclo di funzionamento:
1. Caricamento: Il corpo cilindrico cavo con l’anello premontato viene caricato manualmente nella stazione centrale tramite un paranco elettrico.
2. Posizionamento: La stazione si abbassa per allineare la scanalatura del corpo con le 12 ganasce.
3. Pressatura: Le 12 ganasce si muovono simultaneamente radialmente verso l’interno per afferrare e poi pressare l’anello nella scanalatura, mantenendo un tempo di pressione predeterminato.
4. Retrazione e indicizzazione: Dopo la pressatura, le ganasce si ritraggono. Se sono necessarie più pressature, un meccanismo di indicizzazione automatica ruota il corpo (con passi programmabili da 15° a 90° per 1 a 11 indicizzazioni per ciclo) prima delle successive pressature.
5. Espulsione: La stazione centrale si solleva per presentare il corpo pressato per lo scarico manuale.

Tasso di produzione: Il sistema è progettato per raggiungere un minimo di 20 corpi cilindrici pressati all’ora, incluso caricamento e scaricamento manuale (ciascuno non superiore a 25 secondi).

2. AUTOMAZIONE, CONTROLLO ELETTRICO E GRUPPO IDRAULICO

2.1 Sistema di alimentazione elettrica e quadri
• Quadri e armadi:
- La pressa è dotata di quadri di potenza, controllo e operatore separati, alloggiati in armadi con grado di protezione IP54, costruiti in lamiera CRCA 14/16 SWG e verniciati a polvere grigio ciottolo.
- Sono integrati componenti elettrici standard (ad es. interruttori MCCB per l’alimentazione e i motori, sezionatori, indicatori LED e illuminazione del quadro).
• Distribuzione e protezione elettrica:
- La distribuzione avviene tramite sbarre di rame e include un contatore digitale calibrato per l’energia.
- È installato un dispositivo di protezione contro le sovratensioni sia per l’alimentazione AC che per i controlli DC 12/24 V.
- La messa a terra è garantita tramite piastre di rame e morsetti dedicati.

2.2 Gruppo idraulico
• Panoramica del sistema:
- La pressa è alimentata da un gruppo idraulico completo che include motori, pompe idrauliche, valvole, scambiatore di calore e tutte le tubazioni necessarie.
• Specifiche principali:
- Tipo di pompa: Pompe ad alta pressione a pistoni alternativi/plungher (pompa a pistoni).
- Installazione: Le pompe primaria e secondaria sono montate esternamente al serbatoio con aspirazione positiva.
- Volume serbatoio: Il sistema contiene almeno 1500 litri di olio idraulico, con deflettori e scambiatore termico per prevenire il surriscaldamento.
- Lubrificazione: Sono previsti cartucce dosatrici per la lubrificazione dei pistoni insieme a una pompa di lubrificazione separata.
• Prestazioni:
- Il gruppo è progettato per fornire una pressione costante (270 kg/cm² di esercizio, fino a 300 kg/cm² massimo) a tutti e 12 i cilindri idraulici, garantendo una forza uniforme durante la pressatura.

2.3 Sistema di controllo e integrazione PLC
• Controllo basato su PLC:
- Un PLC (es. Siemens S7-300) gestisce l’intera operazione, controllando le corse orizzontali, il tempo di mantenimento, l’indicizzazione (numero e grado) e il conteggio dei pezzi.
- Il sistema dispone di capacità I/O aggiuntiva per espansioni future.
• Interfaccia uomo-macchina (HMI):
- Un HMI touchscreen a colori (minimo 10 pollici) fornisce la visualizzazione grafica dei flussi e consente la regolazione dei parametri principali (corsa eiettore, pressione idraulica, tempo di mantenimento, impostazioni di indicizzazione).
- L’HMI include funzioni di ricetta per salvare/richiamare impostazioni e protezione tramite password per modifiche dei parametri.
• Funzioni ausiliarie:
- Tutti i motori elettrici (compresi quelli per l’indicizzazione) rispettano gli standard di efficienza IE-3 e hanno protezione MPCB adeguata.
- Sono previsti morsetti di giunzione per cablaggio di controllo e potenza, con canaline per una corretta gestione dei cavi.
- Un’unità SMPS fornisce alimentazione a bassa tensione e il programma finale PLC/HMI è salvato su supporto rimovibile. È incluso un laptop industriale per la diagnostica.

2.4 Sistemi di sicurezza e interblocco
• Interblocchi:
- Finecorsa hardware (limite, prossimità e reed) impediscono sovracorse e garantiscono un funzionamento sicuro.
- Un pulsante di arresto di emergenza è integrato nel quadro di comando per l’arresto immediato.
• Monitoraggio ambientale: Il sistema è progettato per funzionare fino a 50 °C, con allarmi visivi e acustici in caso di anomalie.
• Backup: Il sistema include funzioni di backup e diagnostica, con accesso PLC online disponibile senza blocco tramite password.

3. PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO E PRESTAZIONI

3.1 Forza e prestazioni idrauliche
• Forza radiale: Regolabile da 250 a 1000 tonnellate tramite controllo digitale sull’HMI.
• Pressione di esercizio: 270 kg/cm², massimo 300 kg/cm².
• Prestazioni dei cilindri: Tutti i 12 cilindri operano sincronicamente con una corsa di 30–35 mm per garantire una distribuzione uniforme della forza.
• Sistema di espulsione: Capacità di 5–20 tonnellate verso l’alto e 5 tonnellate verso il basso, con corsa regolabile (fino a 200 mm controllata tramite HMI).

3.2 Tempi di ciclo e indicizzazione
• Tempo di ciclo: ≤144 secondi incluso caricamento e scaricamento manuale (≤25 secondi ciascuno).
• Indicizzazione: Programmabile a incrementi di 15° (da 15° a 90°), con 1–11 indicizzazioni per ciclo.
• Tempo di mantenimento: Regolabile da 0 a 15 secondi per pressatura, in incrementi di 1 secondo.

3.3 Alimentazione
• Il sistema funziona con alimentazione trifase 415 V ±10%, 50 Hz AC.

4. RIEPILOGO
Questa offerta tecnica descrive una pressa idraulica da 1000 tonnellate per il montaggio preciso di un anello in rame o lega rivestita nella scanalatura esterna di un corpo cilindrico cavo in acciaio. Caratteristiche principali:
• Design robusto con 12 cilindri radiali per una forza uniforme e sincronizzata.
• Stazione centrale di pressatura con movimento verticale regolabile per posizionamento ed espulsione precisi.
• Ciclo completamente automatizzato con indicizzazione programmabile e gestione tramite PLC e HMI da 12".
• Gruppo idraulico completo che assicura prestazioni affidabili ad alta pressione, con capacità minima di 1500 litri, gestione termica e lubrificazione integrata.
• Sistema elettrico avanzato con quadri dedicati, distribuzione robusta e interblocchi di sicurezza per affidabilità e protezione operatore.

Alcune presse moderne per anelli in rame per la produzione di munizioni includono anche:
• Tavole rotanti di indicizzazione (per produzione continua)
• Stazioni di preriscaldamento (per dilatare termicamente l’anello prima della pressatura)
• Riconoscimento automatico del corpo e selezione programma (tramite codice a barre/RFID)
• Registrazione dati per ogni corpo pressato (tracciabilità tramite numero di serie)