Details

1. DESCRIÇÃO E PROJETO MECÂNICO
1.1 Visão Geral
 • Equipamento: Uma Prensa Hidráulica de Anel com capacidade nominal de 1000 toneladas (12 × cilindros hidráulicos de até 83 toneladas para prensagem)  
 • Aplicação: Projetada para montar um anel de cobre recozido ou metal de jaqueta na ranhura circular externa de um corpo cilíndrico oco de aço (posicionado verticalmente sobre sua base).

1.2 Estrutura da Prensa e Operação
 • Mecanismo de Prensagem:
   - A prensa é equipada com 12 cilindros hidráulicos e pistões dispostos radialmente em um único plano horizontal ao redor de uma estação de prensagem central.
   - Cada cilindro aciona uma mandíbula de prensagem robusta, e todos os 12 cilindros se movem de forma sincronizada para aplicar uma força radial uniforme na ranhura.
   - Os cilindros são fabricados em peça única (sem solda) e montados em uma estrutura monobloco com conexões parafusadas para alinhamento preciso. As superfícies de montagem são usinadas para garantir alinhamento conforme normas de máquinas-ferramenta.
 • Especificações dos Cilindros Hidráulicos:
   - Quantidade: 12
   - Diâmetro do pistão: mínimo 200 mm
   - Diâmetro da haste: mínimo 110 mm
   - Espessura da parede do cilindro: 75 mm
   - Curso: 30–35 mm
   - Disposição: Espaçados uniformemente a cada 30° ao redor da estação central.
 • Estação Central de Prensagem:
   - Localizada no centro das 12 mandíbulas, move-se verticalmente por meio de um cilindro hidráulico (ejetor) com curso ajustável de aproximadamente 200 mm (ajustável via IHM).
   - A estação posiciona a ranhura do corpo oco na zona de prensagem e depois ejeta o corpo finalizado para descarga manual.
 • Ciclo de Operação:
   1. Carregamento: O corpo cilíndrico oco com o anel pré-montado é carregado manualmente na estação de prensagem central usando um talha elétrica.
   2. Posicionamento: A estação desce para alinhar a ranhura com as 12 mandíbulas.
   3. Prensagem: As 12 mandíbulas se movem radialmente para dentro, simultaneamente, para segurar e depois prensar o anel na ranhura, aplicando um tempo de retenção predeterminado.
   4. Retração e Indexação: Após a prensagem, as mandíbulas se retraem. Se forem necessárias várias prensagens, um mecanismo automático de indexação gira o corpo (em passos programáveis de 15° a 90°, de 1 a 11 indexações por ciclo) antes das próximas prensagens.
   5. Ejeção: A estação central sobe para apresentar o corpo prensado para descarga manual.

  Taxa de Produção: O sistema é projetado para atingir um mínimo de 20 corpos ocos prensados por hora, incluindo carregamento e descarregamento manuais (cada um não excedendo 25 segundos).

2. AUTOMAÇÃO, CONTROLE ELÉTRICO E UNIDADE HIDRÁULICA

2.1 Sistema Elétrico e Painéis
 • Painéis e Enclausuramentos:
   - A prensa é equipada com painéis dedicados de Potência, Controle e Operação em gabinetes IP54, fabricados em chapa CRCA 14/16 SWG com pintura em pó cor cinza seixo.
   - Aparelhagem padrão (ex.: MCCB para alimentação e motores, seccionadores, indicadores LED e iluminação interna) está integrada.
 • Distribuição e Proteção Elétrica:
   - A energia é distribuída por barramentos de cobre, incluindo medidor digital de energia calibrado.
   - Dispositivo de proteção contra surtos instalado tanto para AC quanto para controle DC 12/24 V.
   - Aterramento garantido por tiras de cobre e terminais específicos.

2.2 Unidade Hidráulica
 • Visão Geral:
   - A prensa é alimentada por um conjunto hidráulico completo, incluindo motores, bombas hidráulicas, válvulas, trocador de calor e todas as tubulações necessárias.
 • Especificações Principais:
   - Tipo de bomba: Bombas de alta pressão do tipo pistão alternativo/êmbolo.
   - Instalação: Bombas primária e secundária montadas externamente no tanque com sucção positiva.
   - Volume do tanque: mínimo 1500 litros de óleo hidráulico, com defletores e trocador de calor para evitar superaquecimento.
   - Lubrificação: Cartuchos dosadores fornecidos para lubrificação dos pistões, com bomba de lubrificação separada.
 • Desempenho:
   - O conjunto é projetado para fornecer pressão operacional constante (270 kg/cm² nominal, até 300 kg/cm² máximo) a todos os 12 cilindros hidráulicos, garantindo força uniforme de prensagem.

2.3 Sistema de Controle e Integração PLC
 • Controle via PLC:
   - Um PLC (ex.: Siemens S7-300) controla toda a operação, gerenciando cursos horizontais, tempo de retenção, indexação (quantidade e ângulo) e contagem de peças.
   - O sistema possui capacidade adicional de I/O para expansões futuras.
 • Interface Homem-Máquina (IHM):
   - Uma tela sensível ao toque (mínimo 10” colorida) permite visualização do processo e ajuste de parâmetros como curso do ejetor, pressão hidráulica, tempo de retenção e indexação.
   - A IHM suporta funções de receita e inclui proteção por senha para alterações de parâmetros.
 • Recursos Auxiliares:
   - Todos os motores elétricos (incluindo os de indexação) seguem padrões de eficiência IE-3 e possuem proteção MPCB.
   - Caixas de junção para cabos de potência e controle, com calhas para organização de cabos.
   - Fonte SMPS para baixa tensão, programa final PLC/IHM salvo em mídia removível. Laptop industrial fornecido para diagnóstico.

2.4 Segurança e Intertravamentos
 • Intertravamentos:
   - Fins de curso (limite, proximidade e reed) evitam sobrecursos e garantem operação segura.
   - Botão de emergência incluído no painel para desligamento imediato, se necessário.
 • Monitoramento Ambiental: Projetado para operação até 50°C, com alarmes visuais e sonoros em caso de falhas.
 • Backup: Sistema com recursos de backup e diagnóstico, com acesso online ao PLC sem bloqueio por senha.

3. PARÂMETROS DE OPERAÇÃO E DESEMPENHO

3.1 Força e Hidráulica
 • Força radial: Ajustável de 250 a 1000 toneladas via IHM.
 • Pressão de operação: 270 kg/cm² nominal, até 300 kg/cm² máximo.
 • Cilindros hidráulicos: 12 cilindros sincronizados com curso de 30–35 mm para distribuição uniforme de força.
 • Sistema de Ejeção: Capacidade de 5 a 20 toneladas para cima e 5 toneladas para baixo, com curso ajustável (até 200 mm via IHM).

3.2 Tempo de Ciclo e Indexação
 • Tempo de ciclo: ≤144 s incluindo carregamento e descarregamento (≤25 s cada).
 • Indexação: Programável em incrementos de 15° (15° a 90°), de 1 a 11 indexações por ciclo.
 • Tempo de retenção: Ajustável de 0 a 15 s por prensagem, em incrementos de 1 s.

3.3 Alimentação:
 • Sistema opera em rede trifásica 415 V ±10%, 50 Hz AC.

4. RESUMO
Esta oferta técnica descreve uma prensa hidráulica de 1000 toneladas projetada para montagem precisa de anel de cobre ou metal de jaqueta na ranhura externa de um corpo cilíndrico oco de aço. Principais características:
 • Projeto robusto com 12 cilindros radiais para força uniforme e sincronizada.
 • Estação central de prensagem com movimento vertical ajustável para posicionamento e ejeção precisos.
 • Ciclo totalmente automatizado com indexação programável e tempos de retenção controlados por PLC e IHM de 12”.
 • Unidade hidráulica completa com alta confiabilidade (≥1500 L de óleo, gestão térmica, lubrificação integrada).
 • Sistema elétrico avançado com painéis dedicados, distribuição confiável e intertravamentos de segurança.

Algumas prensas modernas de anéis de cobre para munições também incluem:
 • Mesas rotativas de indexação (produção contínua)
 • Estações de pré-aquecimento (para dilatar o anel antes da prensagem)
 • Reconhecimento automático da peça e seleção de programa (código de barras/RFID)
 • Registro de dados de cada peça prensada (rastreabilidade por número de série)