Details

1. ОПИСАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ
1.1 Обзор
 • Оборудование: Один гидравлический пресс для установки колец с номинальной мощностью 1000 тонн (12 × гидравлических цилиндра максимум 83 тонны для прессования)
 • Применение: Предназначен для установки отожжённого медного или лужёного металлического кольца во внешнюю круговую канавку полого стального цилиндрического корпуса (установленного вертикально на основании).

1.2 Конструкция пресса и работа
 • Механизм прессования:
   - Пресс оснащён 12 гидравлическими цилиндрами и поршнями, расположенными радиально в одной горизонтальной плоскости вокруг центральной прессовой станции.
   - Каждый цилиндр управляет прочной прессующей губкой, и все 12 цилиндров движутся синхронно, обеспечивая равномерное радиальное усилие на канавку.
   - Цилиндры изготовлены из одного куска (без сварки) и смонтированы на цельной конструкции рамы с помощью болтов для точной регулировки. Поверхности монтажа обработаны для обеспечения квадратного выравнивания согласно стандартам станкостроения.
 • Характеристики гидравлических цилиндров:
   - Количество: 12
   - Диаметр поршня: минимум 200 мм
   - Диаметр штока поршня: минимум 110 мм
   - Толщина стенки цилиндра: 75 мм
   - Ход: 30–35 мм
   - Расположение: равномерно через каждые 30° вокруг центральной прессовой станции.
 • Центральная прессовая станция:
   - Расположена в центре между 12 губками, перемещается вертикально с помощью гидравлического (эвекторного) цилиндра с регулируемым ходом около 200 мм (регулируется через HMI).
   - Станция позиционирует канавку полого корпуса в зоне прессования, затем выталкивает готовый корпус для ручной разгрузки.
 • Цикл работы:
   1. Загрузка: Полый цилиндрический корпус с предварительно установленным кольцом загружается вручную на центральную прессовую станцию с помощью электрического тали.
   2. Позиционирование: Станция опускается, чтобы совместить канавку корпуса с 12 прессующими губками.
   3. Прессование: Все 12 губок одновременно движутся радиально внутрь, чтобы сначала захватить, а затем запрессовать кольцо в канавку с заданным временем выдержки.
   4. Возврат и индексирование: После прессования губки возвращаются. Если требуется несколько прессовок, автоматический механизм индексирования поворачивает корпус (шаги от 15° до 90° по программе, 1–11 индексирований за цикл) перед следующими прессовками.
   5. Выброс: Центральная станция поднимается, представляя запрессованный корпус для ручной разгрузки.

  Производительность: Система рассчитана на минимум 20 полых корпусов с запрессованными кольцами в час, включая ручную загрузку и разгрузку (каждая не более 25 секунд).

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ, ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД

2.1 Электропитание и панели
 • Панели и корпуса:
   - Пресс оснащён отдельными панелями питания, управления и оператора, размещёнными в корпусах с классом защиты IP54, изготовленных из листовой стали CRCA 14/16 SWG и покрытых порошковой краской серого цвета.
   - Встроены стандартные коммутационные устройства (например, MCCB для входного питания и питания двигателей, разъединители, индикаторы LED и освещение панели).
 • Распределение энергии и защита:
   - Энергия распределяется через медные шины, включая калиброванный цифровой счётчик энергии.
   - Установлено устройство защиты от перенапряжения как для переменного тока, так и для управляющих цепей 12/24 В DC.
   - Обеспечено правильное заземление медными полосами и выделенными заземляющими клеммами.

2.2 Гидравлический привод
 • Обзор системы:
   - Пресс работает от полноценного гидравлического привода, включающего моторы, набор гидравлических насосов, клапаны, теплообменник и все необходимые соединительные трубопроводы.
 • Основные характеристики:
   - Тип насоса: Насосы высокого давления поршневого/плунжерного типа.
   - Установка: Основные и вторичные насосы установлены снаружи на приводе с положительной всасывающей подачей.
   - Объём бака: Система содержит минимум 1500 литров гидравлического масла с устройствами (разделительные пластины и теплообменник) для предотвращения перегрева.
   - Смазка: Предусмотрены дозирующие картриджи для смазки поршней и отдельный насос для смазки.
 • Производительность:
   - Привод рассчитан на поддержание постоянного рабочего давления (270 кг/см² рабочее, до 300 кг/см² максимум) во всех 12 цилиндрах, обеспечивая равномерное приложение силы при прессовании.

2.3 Система управления и интеграция PLC
 • PLC-контроль:
   - Автомат PLC (например, Siemens S7-300) управляет всей операцией, контролируя горизонтальные ходы, время выдержки, индексирование (число и угол), а также счётчик деталей.
   - Система имеет дополнительную ёмкость ввода/вывода для будущего расширения.
 • Человеко-машинный интерфейс (HMI):
   - Сенсорный HMI (цветной экран минимум 10 дюймов) обеспечивает графическую визуализацию процессов и позволяет регулировать ключевые параметры: ход эжектора, давление, время выдержки, настройки индексирования.
   - HMI поддерживает функции рецептов для сохранения и загрузки настроек, включая защиту паролем для изменения параметров.
 • Дополнительные функции:
   - Все электродвигатели (включая двигатели индексирования) соответствуют стандарту IE-3 и имеют защиту MPCB.
   - Предусмотрены распределительные коробки для управления и силового кабеля, с лотками для правильной прокладки кабелей.
   - Блок SMPS обеспечивает питание низкого напряжения, а окончательная программа PLC/HMI сохраняется на съёмном носителе. Предоставляется промышленный ноутбук для диагностики.

2.4 Системы безопасности и блокировки
 • Блокировки:
   - Аппаратные концевые выключатели (концевые, бесконтактные и герконовые) предотвращают превышение хода и обеспечивают безопасную работу.
   - Кнопка аварийной остановки встроена в панель управления для немедленного отключения при необходимости.
 • Мониторинг окружающей среды: Система предназначена для работы при температурах до 50°C с визуальными и звуковыми сигналами при неисправностях.
 • Резервирование: Предусмотрены функции резервного копирования и диагностики, с онлайн-доступом к PLC без блокировки паролем.

3. ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

3.1 Сила и гидравлика
 • Радиальная сила: регулируется от 250 до 1000 тонн через цифровое управление HMI.
 • Рабочее давление: 270 кг/см², максимум 300 кг/см².
 • Работа цилиндров: Все 12 цилиндров работают синхронно, ход 30–35 мм для равномерного распределения силы.
 • Система эжектора: ёмкость 5–20 тонн вверх и 5 тонн вниз, с регулируемым ходом (до 200 мм через HMI).

3.2 Время цикла и индексирование
 • Время цикла: общий цикл (включая ручную загрузку и выгрузку, ≤25 с каждая) запрограммирован ≤144 секунд.
 • Индексирование: программируемое шагами 15° (от 15° до 90°), 1–11 индексирований за цикл.
 • Время выдержки: регулируемое 0–15 секунд за прессование с шагом 1 секунда.

3.3 Питание:
 • Система работает от трёхфазного источника 415 В ±10%, 50 Гц AC.

4. РЕЗЮМЕ
Данное техническое предложение описывает гидравлический пресс для колец на 1000 тонн, предназначенный для точного монтажа медного или лужёного кольца во внешнюю канавку полого стального цилиндрического корпуса. Основные характеристики:
 • Надёжная механическая конструкция с 12 радиально расположенными цилиндрами, обеспечивающими синхронное и равномерное приложение силы.
 • Центральная прессовая станция с регулируемым вертикальным перемещением для точного позиционирования и выброса.
 • Полностью автоматическое управление циклом с программируемым индексированием и временем выдержки, управляемое PLC и 12-дюймовым HMI.
 • Полноценная гидравлическая установка с надёжной работой при высоком давлении, минимальным объёмом масла 1500 литров, эффективным теплообменом и встроенной смазкой.
 • Современная электрическая система с выделенными панелями, надёжным распределением энергии и системами безопасности для оператора.

Некоторые современные прессы для установки медных колец для производства боеприпасов также включают:
 • Вращающиеся индексирующие столы (для непрерывного производства)
 • Предварительный нагрев колец (для лёгкого термического расширения перед прессованием)
 • Автоматическое распознавание гильз и выбор программы (штрих-код/RFID)
 • Регистрация данных для каждой запрессованной гильзы (прослеживаемость по серийному номеру)