NMX-HCV-350 / Rev. 04 / DGAQA · DRDO · CE-gekennzeichnet / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-HCV-350

Hydraulisch Ventil Validierung. 350 kW.

Name: Automatisierter Prüfstand für hydraulische Steuerventile
Brand: Neometrix

End-of-Line- und R&D-Test von mobilen und industriellen hydraulischen Steuerventilen. Durchfluss bis zu 400 LPM, Druck bis zu 420 bar. Mehrkanalinstrumentierung – Jede getestete Einheit erzeugt eine Zeitverlaufsspur, die Sie Monate später überprüfen können.

Angebot anfordern Testmöglichkeiten

Automatisierter Prüfstand für hydraulische Steuerventile 350 kW – Neometrix-Fabrikhalle, Noida

Abb. · 01 Werkseitige Installation – 350 kW / 400 LPM / 420 bar Umschlag

Sys.Power

350kW

Max.Durchfluss

400LPM

Max. Druck

420Bar

Reservoir

1200L

Op.Temp

20–75°C

Dossier

Zwölf Folien. Die ganze Plattform.

Architektur, Ventilabdeckung, neun Testmodi mit real erfassten Daten, Plattformpositionierung – die komplette technische Geschichte aus der Produktbroschüre. Navigieren Sie mit den Pfeilen, springen Sie mit den Miniaturansichten oder laden Sie unten das vollständige PDF herunter.

01 / 12

Vollständiges Dossier herunterladen (PDF)

Überblick

Die Kontrollbehörde der Maschine.

In der Mobil- und Industriehydraulik ist ein Ventil nicht „nur ein Bauteil“ – Es ist die Kontrollinstanz der gesamten Maschine. Die Genauigkeit der Durchflussmessung entscheidet ob sich ein Bagger sanft oder ruckartig anfühlt; Leckage entscheidet darüber, ob ein System hält die Last sicher; Die Reaktionszeit entscheidet darüber, ob es sich um einen Closed-Loop-Regler handelt benimmt sich oder jagt.

Prüfstand für hydraulische Steuerventile – 3/4-Winkel mit integriertem Schaltschrank

Abb. · 02 Gehäuse + Schaltschrank, Werkskonfiguration

Ein seriöser Ventilprüfstand muss mehr können, als nur „Druck erzeugen und ein Manometer anzeigen“. Es muss reproduzieren reale Betriebsbedingungen, rechts messen Signale mit wiederholbarer Automatisierung und produzieren Aufzeichnungen in Technik und Qualität Teams können vertrauen.

Der automatisierte Prüfstand für hydraulische Steuerventile von Neometrix ist ein universeller, Automatisierte Anlage zur Validierung mobiler Sektionsventile und Industrieventile elektrohydraulische / Proportionalventile – Kombination von hoher hydraulischer Leistung, Mehrkanalinstrumentierung und softwaregesteuerte Testsequenzierung mit Daten Protokollierung.

Eine universelle, automatisierte Anlage zur Validierung des gesamten Lebenszyklus der hydraulischen Steuerung Ventile – von der Eingangskontrolle bis zur Fehlerbehebung nach dem Feldeinsatz.

Die Plattform unterstützt Eingangskontrolle, Kalibrierung und Abstimmung sowie Leistung Charakterisierung, Lebensdauerüberprüfung und Fehlerbehebung nach einem Ausfall – alles durch wiederholbare Sequenzen mit archivierten Datensätzen. Vergleichen Variationen von Ventil zu Ventil über Chargen hinweg, Qualifizierung neuer Spulen-/Hülsenkombinationen, oder die Einhaltung einer Kundenspezifikation Monate nach Auslieferung der Einheit nachweisen.

Architektur

Ein 350 kW-Kraftpaket, kommentiert.

Die Architektur mit mehreren Motoren und mehreren Pumpen erzeugt einen hohen Durchfluss und einen stabilen Druck Steuerung und wiederholbare Rampen für dynamische Tests. Kleine Etappen laufen Konditionierung und Low-Flow-Arbeit; Größere Bühnen lassen sich für Veranstaltungen mit hohem Durchfluss oder hoher Auslastung skalieren – ohne dass das System bei jedem Test an einem extremen Punkt betrieben werden muss.

350-kW-Ventilprüfstand – Vorderansicht mit Typenschild und zwei Zugangstüren

Abb. · 03 Vorderansicht · Nennleistung 350 kW, zwei Zugangstüren zum Laden des Prüflings

Sub · 01

Konditionierung

Aufwärmen auf definiertes Temperaturfenster; Entlüftungs-/Spülsequenzen verhindern falsche Instabilität durch eingeschlossene Luft.

Sub · 02

Vorrichtungsflex

Patronen-, Unterplatten- und Verteilerhalterungen. Schnelle Umstellungen zwischen Ventilfamilien verringern das Risiko von Installationsfehlern.

Sub · 03

Filtration

Druck-, Rücklauf- und Ablauffiltration entsprechend den Reinheitsanforderungen in der Produktion.

Sub · 04

Thermal

Der Plattenkühler mit 1200-l-Reservoir hält das Temperaturfenster von 20–75 °C über lange Betriebszyklen hinweg.

Abdeckung

Konfiguriert für virtuell jede Architektur.

Mit flexiblen Befestigungen und Anschlüssen unterstützt die Bank eine breite Palette mobiler Geräte und Industrieventilkonstruktionen. Jede Familie wird mit einem vorinstallierten Testprotokoll geliefert die erweitert, kombiniert oder an Ihren Produktionsrhythmus angepasst werden können.

Die Bank kann auf Richtungs-, Druck- und Durchflusskontrolle abgestimmt werden Ventilarchitekturen – Abdeckung der Patrone, der Unterplatte und der Verteilermontage Designs einschließlich gängiger Varianten wie Relief, Reduzierung, Reihenfolge, Gegengewichts-/Lasthalteventile und Prioritäts-Stromregelventile. Testprotokolle schiffsvorinstalliert für die folgenden sechs Ventilfamilien; Erweiterung zum angrenzenden Architekturen sind eine Frage der Befestigung und des Routings, nicht der Änderung der Kernplattform.

Testmöglichkeiten

Neun Tests. Eine Plattform. Ein nachvollziehbarer Datensatz.

Die Bank unterstützt statische, quasistatische und dynamische Validierung. Testmodi in programmierte Sequenzen komponieren – Aufwärmen → Entlüften → ΔP-Mapping → Hysterese-Sweep → Leckage → dynamische Reaktion → Ausdauer → Nachdauer Vergleich. Bei jeder Grafik unten handelt es sich um real erfasste Daten der Plattform.

T · 01 Statisch

Druckabfall & Durchflusscharakterisierung.

Quantifiziert Energieverluste durch den Ventildosierungspfad. Überprüft, ob ein Ventil die erwartete hydraulische Effizienz über alle Durchflussbereiche hinweg erfüllt. Energie geht eher durch Wärme als durch Nutzarbeit verloren.

Sweeps fließen durch definierte Betriebspunkte; erstellt ΔP-gegen-Durchfluss-Kurven
Wiederholte Läufe bei stabilisierter Temperatur trennen das tatsächliche Ventilverhalten von der Viskosität
Direkter Vergleich von Spulen-/Hülsenvarianten und Chargendrift

Charakterisierungskurve für Durchflussrate und Differenzdruck

T · 02 Quasistatisch

Hysterese – Befehl hoch & runter.

Erhöht den Befehl von Null auf den Maximalwert und zurück und protokolliert den Fluss anhand des Befehls. Zeigt klebriges Spulenverhalten, voreingenommene Neutralität und reibungsbedingte Nichtlinearität – Der Fahrer entscheidet darüber, ob sich eine mobile Maschine ruhig oder ruckartig anfühlt.

Entspricht den CLS180-Messleistungsverfahren für Sektionsventile
Vorher/Nachher-Vergleich bei der Abstimmung von Totzone, Durchflussverstärkung und Druckverstärkung
Ein einzelnes Diagramm zeigt Reibungen auf, die bei stationären Tests übersehen würden

Hystereseschleife: Arbeitsfluss vs. Befehlsstrom, gemessen auf dem Prüfstand

T · 03 Statisch

Überprüfung des maximalen Durchflusses.

Bestätigt, dass das Ventil unter dem angegebenen Befehl den Nenndurchfluss erreicht. Zeigt falsche Spulen-/Hülsenkombinationen oder Abstimmungsprobleme an – Eine kleine Verschiebung des maximalen Durchflusses deutet oft auf ein echtes Montageproblem und nicht auf ein Messartefakt hin.

Sektionsventile (CLS180 / CMA): Jede Sektion erfüllt ihre Messerwartungen
EH-Ventile: Hülsen-/Kolbenkombinationen definieren Nenndurchflussfenster
Produktionskonsistenz – ein Auslöser für Abweichungen, bevor der Kunde es sieht

Diagramm zur Überprüfung des maximalen Durchflusses vom automatisierten Ventilprüfstand

T · 04 Quasistatisch

Interne & externe Leckage.

Leckagen wirken sich direkt auf die Lasthaltesicherheit, den thermischen Wirkungsgrad, die Maschinendrift und die neutrale Stabilität aus. Der Vergleich von Leckagen nach dem Dauereinsatz ist einer der stärksten Indikatoren für Verschleiß oder Dichtungsverschlechterung.

Externe Leckage (Integrität der Baugruppe) und interne Leckage an Arbeitsanschlüssen
Neutrale/positionsspezifische Leckage für Feinregelventile
Vorher-/Nachher-Belastbarkeitsvergleich zeigt eine Dichtungsverschlechterung unterhalb des Schwellenwerts

Diagramm der Spannungsrückkopplung im Vergleich zum Durchflussmesser – Validierung von Leckage und elektrischem Verhalten

T · 05 Dynamisch

Reaktionszeit & dynamisches Verhalten.

Schritt- und Formbefehle. Misst die Durchfluss-/Druckreaktion im Zeitverlauf. Zeigt Trägheit, Überschwingen, Schwingungen und Instabilität an – Beweisspuren, die die Controller-Optimierung und die Diagnose von Feldproblemen unterstützen.

Sprungantwort mit 10-kHz-DAQ – erkennt Anstiegszeit, Überschwingen und Einschwingen
Geformte Befehlsprofile zur Regelungsoptimierung im geschlossenen Regelkreis
Vorher/nachher nebeneinander beim Neuabstimmen eines Reglers oder einer Spule

Dynamische Reaktionskurve – Befehl vs. Druck auf der A1-Achse

T · 06 Dynamisch

Impuls & Radfahren.

Führt programmierte Druckimpulse und Zyklussequenzen aus. Zeigt Schwachstellen auf, die Steady-State-Tests übersehen – Dichtungsverschlechterung, Ermüdungsdrift, Verlust der Erholungsstabilität – und unterstützt den Wiederholbarkeitsvergleich von Ereignis zu Ereignis.

Programmierte Druckimpulse bis 400 bar; über Tausende von Zyklen wiederholbar
Protokolliert P1/P2-Traces, um das Verhalten in der Haupt- und Pilotphase zu isolieren
Drifterkennung über Zyklen hinweg – Prädiktor vor einem Ausfall

Druckimpulstest bei 400 bar – P1-Haupt- und P2-Zyklusdruckkurven

T · 07 Elektrisch

Anzugsstrom & Abfallspannung.

Bestätigt die elektrohydraulische Betätigung – Besonders wichtig für Spulen, Treiber und integrierte Elektronik. Isoliert in der Produktion, ob ein Problem hydraulischer (Spulenreibung, Verschmutzung) oder elektrischer Natur (Spule, Treiber, Verkabelung, Abschirmung) ist.

Automatisierte Pull-In-/Drop-Out-Charakterisierung mit Spannungsrückkopplungserfassung
Fehlerbehebung vor Ort – lokalisiert zeitweise auftretende elektrische Fehler
PWM-, CAN- und Signalaufbereitungskompatibilität pro Ventilfamilie

Verlauf des elektrischen Verhaltens von Anzugsstrom und Abfallspannung

T · 08 Mehrteilig

Flow-Sharing & Anti-Sättigung.

Hier lohnt sich ein mobiler Ventilprüfstand. Wenn mehrere Abschnitte gemeinsam gesteuert werden, muss das System den Durchfluss korrekt verteilen, die Steuerbarkeit aufrechterhalten und Funktionsdiebstahl oder Instabilität vermeiden.

Flow-Sharing-Auswertungen bei definierten Druckabfällen und Befehlen
Prioritäts- und Nicht-Prioritäts-Funktionsvalidierung bei kombinierter Nachfrage
Gewährleistet eine vorhersehbare Maschinenbewegung im Multifunktionsbetrieb

Flussverteilungsdiagramm – Einlassfluss im Vergleich zum Fluss in Abschnitt 1 und Abschnitt 2 im Zeitverlauf

T · 09 Stabilität

Druckausgleich.

Überprüft, ob der dosierte Durchfluss eines Abschnitts auch bei Änderungen des Einlass- oder Lastdrucks stabil bleibt. entscheidend für vorhersehbare Maschinenbewegungen. Einer der praxisnahsten „Real World“-Tests für Mobilhydraulik.

Kompensationsvalidierung durch Druckerhöhung und Aufzeichnung von Durchflussschwankungen
Reproduziert Laständerungen des Aktuators während der Bewegung, die der Bediener direkt spürt
Load-Sensing-Ventilschaltungen (LS) und Pumpensysteme mit variabler Verdrängung

Druckkompensationsdiagramm – Strömungsstabilität bei variierendem Einlass- und Lastdruck

Automatisierung von &-Daten

Der Bediener startet die Sequenz. Die Maschine führt es aus.

Die SPS-basierte automatisierte Testsequenzierung beseitigt die Variabilität des Bedieners. Mehrkanalig Gleichzeitige Datenerfassung bedeutet, dass jeder Test – Durchfluss, Druck, Temperatur, Befehlssignale – erzeugt eine zeitgestempelte Ablaufverfolgung, die Monate später überprüft werden kann.

Neometrix SCADA HMI – Druckabfalltestbildschirm mit Live-Pumpensteuerung, Durchflussmessern, Drucksensoren und Datenprotokollierung

Abb. · 04 Live-SCADA-HMI · Druckabfalltest mit Live-Motor, Pumpe, Durchflussmesser und Drucksensor-Telemetrie

Ein 12-Zoll-HMI-Touchscreen zeigt Echtzeit-Dashboards an; SCADA-Software verarbeitet Daten Erfassung und Speicherung. Wenn ein Ventil ein Kriterium nicht erfüllt, prüfen Ingenieure es Verfolgen und unterscheiden Sie die Abweichung der Instrumentierung von einem echten Defekt – der Unterschied zwischen einer schnellen Genesung und einer Woche Brandbekämpfung.

Jeder Test erzeugt einen zeitgestempelten Mehrkanal-Datensatz. Durchfluss, Druck, Temperatur, Befehlssignale, Spannungsrückmeldung – alle auf einer einzigen angemeldet Zeitverlauf, exportierbar als CSV oder PDF, archivierbar für QS-Rückverfolgbarkeit Monate nachdem die Einheit ausgeliefert wurde.

SPS + SCADA mit 12″ HMI-Touchscreen, Mehrkanal-DAQ
Automatisierte PDF-Testberichte – Durchfluss, Druck, Kurven, bestanden/nicht bestanden, Operator & Batch
MES-/ERP-Integration – IoT-fähig, Industrie 4.0-konform
CE-Kennzeichnung, DGAQA & DRDO-akkreditiert
Exportformate: CSV, PDF, MATLAB-fähiges TDMS (optional)
12 Monate Standardgarantie, AMC für langfristigen Support verfügbar

Betrachten

Die Bank in Bewegung.

Zwei Videos aus der Noida-Anlage. Die ersten Spaziergänge werden vom Bediener initiiert Testablauf von der Auswahl bis zum Datenexport; die zweite ist eine Werksabnahme Rundgang nach Kunden-Zeugen-Protokoll.

Innenkonfiguration 2

350 kW Bauleistung, vier Ansichten.

Die Übersichtszeichnung für die Steel-Plant-Konfiguration 2 – gerendert in isometrischer Darstellung für den Bedienerkontext, mit Plan- und Höhenansichten für die Bauvorbereitung Bemaßung. Fünf Antriebsmotoren in Reihe, ein Plattenwärmetauscher, Rücklauf und Druckverteiler sowie einen speziellen Prüfstand. Nachfolgend finden Sie die genaue GA Fertigungsgeschoss baut aus.

DWG-Nr. A1811

Revision REV 03

Nennleistung 350 kW

Blattgröße A3 · NTS

Isometrische 3D-Darstellung eines 350-kW-Prüfstands für hydraulische Steuerventile mit Tank, Wärmetauscher, Filtern, Druck- und Rücklaufverteilern sowie Bediener am Prüfstand

Draufsicht auf den 350-kW-Prüfstand für hydraulische Steuerventile mit der Anordnung mehrerer Motoren mit 200-kW-, 55-kW- und 130-kW-Hauptantrieben, 3,7-kW-Hilfsantrieben, Rücklauffilterbank und Durchflussmessern

Plan (Draufsicht)

Mehrmotoriges Planlayout. Die Pumpengruppe mit vier Antrieben auf der Westseite speist den Druckverteiler durch die Filterkette. Durchflussmesser sitzen in Reihe am Ostverteiler.

ABB · 07bPlan · 1:25

Vorderansicht

Vom Bediener zugewandte Höhe. Über Kopf liegen Druckleitungsverteiler; Die Pumpenbank ist vom Boden aus zugänglich. Die Reichweite des Bedieners zum Prüfstand beträgt weniger als 1,2 m.

ABB · 07cElev · 1:25

Seitenansicht

Serviceseitiges Profil. Wärmetauscher linksbündig eingebaut; Der 1200 L-Behälter und die Druckleitungen verlaufen über die gesamte Länge der Anlage. Von der Basis zugängliche Pumpenbank.

ABB · 07dElev · 1:25

200 kW

Hauptantrieb · Primär

130 kW

Hauptantrieb · Sekundärantrieb

55 kW

Boost-Antrieb

3.7 kW

Hilfspumpe

0.75 kW

Rücklaufmotor

Downloads

Technische Zeichnungen & vollständiges Datenblatt.

Referenzdossier, drei vorgefertigte Designvarianten für Stahlwerk und Allgemein Industriekontexte und die vollständige 12-seitige Broschüre. Jeder ist geeignet für Beschaffungsprüfung und technische Vorprüfung.

Dossier · 12 Seiten

Vollständige Produktbroschüre

PDF · 10,9 MB

Datenblatt

Allgemeine Konfiguration

PDF

Zeichnung · Design 1

Stahlwerkskonfiguration 1

PDF

Zeichnen · Design 2

Stahlwerkskonfiguration 2

PDF

Zeichnen · Design 3

Stahlwerkskonfiguration 3

PDF

Spezifikationen

Fähigkeitsumschlag.

Referenzwerte für eine typische Konfiguration. Endgültige Projektspezifikationen – Durchfluss, Druck, Ventilführung, MES/ERP-Integration – sind auf die Anwendung zugeschnitten und während der Entwurfsprüfungsphase bestätigt bevor die Fertigung beginnt.

Systemtyp	Automatisierter Ventilprüfstand mit 350 kW
Maximaler Stromverbrauch	~ 430 kW (Referenz)
Hauptstromversorgung	3-phasig, 440 VAC
DAQ-Versorgung	Einphasig, 220 VAC
Betriebsflüssigkeit	Hydraulik-Mineralöl VG-32
Betriebstemperatur	~ 20 °C bis 75 °C
Reservoirkapazität	~ 1200 L
Kühlung	Plattenölkühler
Pumpenarchitektur	Variabler + fester Hubraum, mehrstufig
Filtration	Druck-, Rücklauf- und Abflussleitung
Testumschlag	Bis zu ~ 400 LPM · bis zu ~ 420 bar
Kontrollsystem	SPS + SCADA, 12″ HMI, Mehrkanal-DAQ
Einhaltung	CE-gekennzeichnet · DGAQA · DRDO · IoT / Industrie 4.0 bereit
Unterstützte Ventile	CMA, CLS180, SiCV, zweistufig proportional (Pilot + Haupt), Größe 3 & Größe 5 EH

Anwendungen

Wo es läuft.

Produktionslinien, technische Labore, MRO-Depots – über mobile Maschinen, hydraulische OEM-Tests, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Öl & Gas, Eisenbahnen und Industrielle Automatisierung. Eine Plattform, die mehrere Programme parallel unterstützt.

A · 01End-of-Line-Produktionsprüfung von mobilen hydraulischen Steuerventilen

A · 02Leistungsvalidierung von Sektionsventilbänken in Baggern und mobilen Maschinen

A · 03Charakterisierung von Durchfluss, ΔP und Hysterese elektrohydraulischer Ventile

A · 04Dichtheitsprüfung für Lasthaltigkeit, Sicherheit, Neutralstabilität

A · 05Dynamische Reaktion & Sprungantwort für Regelung

A · 06Flow-Sharing-&-Antisättigungsbewertung in Mehrabschnittsventilen

A · 07Druckausgleich und Durchflussstabilität bei variabler Belastung

A · 08Prüfung des Anzugsstroms & der Abfallspannung von Spulen & Treibern

A · 09Ausdauer & Druckwechsel für Haltbarkeit & Verschleißbewertung

A · 10R&D-Charakterisierung &-Kalibrierung von Patronen-, Proportional- und Wegeventilen

A · 11Charge-zu-Charge-QS-Vergleich & Prozessfähigkeitsstudien

A · 12Fehleranalyse & Fehlerbehebung bei vor Ort zurückgesendeten Ventilen

Im Detail

Das Komplette technische Lektüre.

Vollständige Prosa vom Ingenieurteam – für Einkäufer und Ingenieure, die Sie möchten vor dem Design-Review-Meeting ein vollständiges Bild haben. Ungefähr ein 12-minütige Lektüre.

Einführung

In der Mobil- und Industriehydraulik ist ein Ventil nicht „nur ein Bauteil“ – es ist ein Ventil. es ist die Kontrollinstanz der gesamten Maschine. Die Genauigkeit der Durchflussmessung entscheidet ob sich ein Bagger sanft oder ruckartig anfühlt; Leckage entscheidet darüber, ob ein System hält die Last sicher; Die Reaktionszeit entscheidet darüber, ob es sich um einen Closed-Loop-Regler handelt benimmt sich oder jagt; und der Druckabfall entscheidet darüber, ob Strom durch Wärme verloren geht statt nützlicher Arbeit.

Der automatisierte Prüfstand für hydraulische Steuerventile von Neometrix ist als universeller, automatisierter Prüfstand zur Validierung einer breiten Palette mobiler Sektionsventile und Industrielle elektrohydraulische / Proportionalventile. Es unterstützt den gesamten Lebenszyklus der Ventilvalidierung: Eingangskontrolle, Kalibrierung/Tuning, Leistung Charakterisierung, Haltbarkeitsüberprüfung und Fehlerbehebung nach dem Feldeinsatz Feedback – alles unter Verwendung wiederholbarer Sequenzen und archivierter Datensätze.

Wozu diese Maschine testen soll

Mobile Ventile

CMA (Thor-Doppelspulen-Sektionsventilsystem)
CLS180 Sektionalventilsystem/Ventilbänke

Diese Ventilfamilien erfordern in der Regel eine Mehrfachanschlussführung und eine stabile Versorgung Bedingungen und die Fähigkeit, Verhaltensweisen zu validieren, die nur auftreten, wenn sie mehrfach vorkommen Funktionen interagieren (Flussteilung, Sättigung, Kompensationsstabilität). Die Die Plattform ist darauf ausgelegt, diese Komplexität eher mit strukturierten Verfahren zu bewältigen als manuelle Ad-hoc-Tests.

Industrieventile

SiCV (Einschraubpatronenventile)
Zweistufige proportionale elektrohydraulische Wegeventile (Pilot + Hauptstufe)
Elektrohydraulische Wegeventile für Baugrößen 3 und 5

Bei industriellen Ventiltests liegt der Schwerpunkt auf der wiederholbaren Befehls-/Reaktionscharakterisierung. Feinleckagevalidierung, Kalibrierungslogik (einschließlich LVDT-basierter Kalibrierung). ggf.) und bereinigen Sie dynamische Antwortdatensätze.

Mit geeigneten Befestigungen und Führungen kann die Bank auf praktisch jeden abgestimmt werden hydraulische Steuerventilarchitektur – gerichtet, druckgesteuert, Flusskontrolle – deckt Patronen-, Unterplatten- und Verteilerausführungen ab einschließlich Entlastung, Reduzierung, Reihenfolge, Gegengewicht/Lasthalten und Priorität Varianten der Flusssteuerung.

Kerntestfunktionen

Der Stand beschränkt sich nicht auf einen einzelnen „Drucktest“. Es ist für eine breite Zielgruppe konzipiert Mischung aus statischer, quasistatischer und dynamischer Validierung – Ausdauertests, Druckabfall über Durchflussbereiche, Hysterese, Hochdruckleckage, Reaktion Zeit, Überprüfung des maximalen Durchflusses, elektrische Pull-in-/Drop-out-Prüfungen, Durchflussgenauigkeit, Flussteilung und Flusskompensation. Tests werden zu programmierten Sequenzen zusammengefasst die Testdaten in technische Entscheidungen umwandeln.

Systemarchitektur

1. Hydraulikaggregat & Strömungserzeugung

Die Architektur mit mehreren Motoren und mehreren Pumpen erzeugt einen hohen Durchfluss und einen stabilen Druck Steuerung und wiederholbare Rampen oder Profile für dynamische Tests. Kleine Leistungsstufen Konditionierungs-/Low-Flow-Tests durchführen; Größere Stufen lassen sich für einen hohen Durchfluss skalieren oder Hochlastereignisse. Das System wird niemals gezwungen, mit extremen Betriebsbedingungen zu arbeiten Punkt für jeden Testtyp.

2. Testen Sie die Flexibilität der Bereichsschnittstellen &

Mehrere Versorgungs- und Arbeitshafenanordnungen. Schnittstellenflexibilität ist wichtig, weil Die Ventilprüfung erfolgt vorrichtungsgesteuert – Schnellere Umrüstungen bedeuten einen höheren Durchsatz und geringeres Risiko von Installationsfehlern. Verwaltet verschiedene Portkonfigurationen (P/T/A/B/LS / Entleerung), Pilotversorgung und abschnittsspezifische Ventilgruppenführung.

3. Elektrischer Antrieb & Ventilbetätigung

Moderne EH-Ventile benötigen mehr als „24 VDC“ – Sie benötigen den richtigen Stromantrieb, PWM, CAN-Verhalten und Signalkonditionierung. Die Bank unterstützt elektrohydraulisch Spulen, hydraulisch gesteuerte Stufen und Aufbauten, bei denen sich ein Aktuator/eine Steuerung befindet von außen bereitgestellt, während die Bank eine kontrollierte hydraulische Belastung durchführt und Messung.

4. Instrumentierung, HMI & Datenprotokollierung

Mehrkanalige Messung und Protokollierung – Durchfluss, Druck, Temperatur, Befehlssignale – Daher erzeugt jeder Test einen Zeitverlauf, der überprüft werden kann. aufgezeichnet und zur Rückverfolgbarkeit durch die Qualitätssicherung archiviert. Korrekt protokollierte Spuren ermöglichen die Diagnose schnell – Instabilität, Sensordrift, ein Sanitärproblem oder ein elektrischer Fehler Anomalie hinterlässt alle deutliche Signaturen.

End-of-Line (EOL)-Tests für mobile OEMs

Ideal für EOL-Tests in der Mobilhydraulikfertigung, um jedes Ventil sicherzustellen erfüllt OEM-Qualitätsstandards vor dem Versand. Automatisierte Pass/Fail-Tests aktiviert Durchflussrate, Druckeigenschaften, Leckage, Betätigungsreaktion. Integriert mit MES- und ERP-Systemen für Rückverfolgbarkeit und digitale Prüfberichte – Standardisierte Testzyklen mit minimalem Bedienereingriff, wodurch der menschliche Aufwand reduziert wird Fehler und Verbesserung der Feldzuverlässigkeit.

Zielbranchen: &-Kunden

Industrie	Repräsentative Unternehmen
Mobile Maschinen / CE	Caterpillar, Komatsu, Liebherr, JCB, Doosan, Hyundai CE, CNH Industrial, Volvo CE, John Deere, XCMG, SANY, LiuGong
Hydraulik-OEMs	Bosch Rexroth, Eaton, Parker Hannifin, Danfoss, Bucher, Walvoil, Salami, Casappa, Duplomatic
Luft- und Raumfahrt	Safran, Liebherr Aerospace, Triumph Group, Moog, Woodward
Verteidigung	OFB, BEML, L&T Defence, DRDO, Hydraulik für gepanzerte Fahrzeuge
Öl & Gas	Ventilhersteller & OEMs für Unterwasserausrüstung
Eisenbahnen	Hydraulische Bremse & Türsteuerungssysteme
Industrielle Automatisierung	OEMs für Werkzeugmaschinen, Pressen und Spritzguss
Grüne Energie / H₂	Hydraulik von Windkraftanlagen, Elektrolysesysteme

Wettbewerbsvorteile

350 kW — einer der leistungsstärksten Prüfstände für Hydraulikventile eines indischen Herstellers
9 Testmodi in einer Bank – ΔP, Hysterese, maximaler Durchfluss, Leckage, Reaktion, Impuls, elektrisch, Durchflussverteilung, Kompensation
Kompatibilität mit mehreren Ventilen — Mobil- und Industriefamilien (CMA, CLS180, SiCV, proportional, gerichtet)
Automatisierte, wiederholbare Sequenzierung — nachvollziehbare, überprüfbare Ergebnisse für ISO- und OEM-Qualitätssysteme
Hoher Durchfluss & hoher Druck — bis zu 400 l/min / 420 bar entsprechend realer Einsatzbedingungen
Bereit für Industrie 4.0 / IoT – eine vernetzte, datengesteuerte QS-Plattform
Über 20 Jahre Fachkompetenz — Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Industriehydraulik
CE-gekennzeichnet – weltweit akzeptiert
Schlüsselfertig – ein einziger Anbieter für Design, Herstellung, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst

FAQ

Fragen, antwortete klar und deutlich.

Q · 01 Maximale Durchfluss- und Druckkapazität?

Bis zu ~ 400 LPM und ~ 420 bar. Die genaue Hüllkurve hängt von der Anwendung ab und basiert auf dem Ventiltyp und den Testspezifikationen. Das Mehrkanal-Routing unterstützt sowohl Hochdruck- als auch Hochflusskonfigurationen parallel.

Q · 02 Welche Ventiltypen können auf dem Prüfstand getestet werden?

Wege-, Druckregel-, Durchflussregel-, Servo-, Proportional- und elektrohydraulische Ventile – Patronen-, Unterplatten-, Verteilermontage. Gängige Varianten: Entlastung, Reduzierung, Folgeregelung, Gegengewicht/Lasthaltung, Vorrangregelung. Mobil (CMA, CLS180) und industriell (SiCV, zweistufiger EH, Größe 3/5 EH) werden alle unterstützt.

Q · 03 Welche Tests können durchgeführt werden?

Neun Testmodi: ΔP / Durchflusscharakterisierung, Hysterese, Überprüfung des maximalen Durchflusses, Leckage (intern & extern), Reaktionszeit, Druckimpuls / -zyklus, Anzugsstrom & Abfallspannung, Durchflussteilung & Antisättigung, Druckkompensation. Alle werden zu programmierten Sequenzen kombiniert.

Q · 04 Ist es SPS- und SCADA-gesteuert?

Ja. Automatisierte Testsequenzen, Echtzeitüberwachung, Mehrkanal-DAQ, zeitgestempelte Datenprotokollierung. SCADA-Frontend auf 12-Zoll-HMI mit automatisch generierten Testberichten. MES-/ERP-Integration verfügbar.

Q · 05 Kann es an bestimmte Ventilgrößen und Standards angepasst werden?

Vollständig anpassbar – Ventilgröße, Druckbereich, Durchflussbereich, Vorrichtungswerkzeuge, elektrisches Antriebsprofil, Protokollrouting. Unterstützt werden ISO-, DIN- und kundenspezifische Abnahmekriterien.

Q · 06 Welche Zertifizierungen trägt die Bank?

CE-gekennzeichnet, Industrie 4.0-konform. Neometrix Defense ist von DGAQA und DRDO (Indiens oberste Verteidigungs-QA- und R&D-Gremien) akkreditiert.

Q · 07 Installation, Inbetriebnahme und Schulung?

Komplette schlüsselfertige Lösungen – Installation, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, Kundendienst. Standardgarantie inbegriffen; AMC verfügbar. Ersatzteilunterstützung plus Ferndiagnose über IoT.

Q · 08 Können wir die Maschine vor der Bestellung in Betrieb sehen?

Ja. Wir laden ernsthafte Interessenten zu unserer Werksabnahmeprüfung/Vorführung in unsere Einrichtung in Noida ein. Ein Demovideo ist auch über den Videobereich oben verfügbar.

Q · 09 Typische Vorlaufzeit?

Projektspezifisch, je nach Konfiguration und Individualisierung. Nachdem wir Ihre Ventiltypen, Testspezifikationen und Durchsatzanforderungen verstanden haben, stellen wir Ihnen einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung.

F · 10 Kann es Dauertests mit hohen Zyklen bewältigen?

Speziell entwickelt für lange Lebensdauer und hohe Zyklenfestigkeit. Thermische Stabilität, Filterung und Reservoirgröße sind für längere Arbeitszyklen ohne thermische Drift oder filtrationsbedingte Geräusche ausgelegt.

F · 11 Preise?

Projektspezifisch basierend auf Konfiguration, Ventiltypen und Umfang. Gerne besprechen wir dies in einem Telefonat und erstellen Ihnen ein individuelles, auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Angebot.

Nehmen Sie Kontakt auf

Nennen Sie uns das Ventil. Wir konstruieren die Bank.

Teilen Sie Ihre Ventilfamilie, Ihr Produktionsvolumen, Ihren Druck- und Durchflussbereich usw. mit Zieldurchsatz. Unser Engineering-Team sendet innerhalb von fünf Minuten einen technischen Vorschlag zurück Werktagen, mit festem Liefertermin und DGAQA-konformer Dokumentation Paket.

Fordern Sie ein Angebot an +91 7777 876 876

Fabrik: E-148, Sektor 63
Noida, Delhi-NCR 201301, Indien
Verkäufe: +91 7777 876 876
Alt: +91 (0120) 4500-800
E-Mail: sales@neometrixgroup.com
Std: Mo–Sa · 08:30–17:30 IST