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Banco de Pruebas para Válvulas de Control Hidráulico

Acerca del producto

El banco de pruebas hidráulico universal para válvulas es una solución robusta y versátil diseñada para probar, validar y garantizar la fiabilidad de diferentes tipos de válvulas bajo condiciones hidráulicas controladas. Ampliamente utilizado en sectores como petróleo y gas, plantas siderúrgicas, manufactura y aeroespacial, este banco admite una amplia variedad de pruebas, como funcionalidad de válvulas, análisis de histéresis, respuesta de flujo y presión, posición nula y condiciones de falla. Está equipado con controles automatizados, dispositivos de sujeción ajustables y un sistema de adquisición de datos integrado.
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Detalles Técnicos

  • Consumo máximo de energía: 430 kW
  • Línea de suministro principal P1: 250 lpm hasta 420 bar
  • Línea de suministro P2: 150 lpm hasta 420 bar
  • Línea combinada P1 & P2: 400 lpm hasta 420 bar
  • Línea principal P3: 60 lpm hasta 420 bar
  • Líneas de retorno R1 & R2: circuito en bucle cerrado de 250 lpm hasta 420 bar
  • R3 & R4: bucle cerrado de 400 lpm hasta 420 bar
  • R5: línea de tanque de 100 lpm con contrapresión de hasta 420 bar
  • Rango de temperatura: 25–85 °C, controlado por software Inertia
  • Nivel de limpieza: Hasta ISO (17/15/12) / NAS Clase 6
  • Computadora de banco de pruebas: Estación de trabajo HP Z Series con pantalla IPS de 27”
  • Lectura de código de barras
  • Marcado OK / NG en los componentes
  • Impresión láser (Resultados post-prueba)
  • Funciones IoT
  • Tercer transportador para componentes rechazados

  • Prueba de resistencia (Endurance Test)
  • Prueba de histéresis
  • Prueba de impulsos
  • Prueba de compensación de flujo
  • Prueba de precisión de flujo
  • Prueba de tiempo de respuesta
  • Prueba de caída de presión
  • Prueba de fugas
  • Prueba de entrada y salida de señal (pull-in / drop-out)
  • ¿Qué es un banco de pruebas hidráulico universal para válvulas?
    Es una máquina diseñada para probar diferentes tipos de válvulas hidráulicas —como direccionales, de presión y de caudal— bajo condiciones de operación simuladas.
  • ¿Quién utiliza estos sistemas de prueba de válvulas?
    Industrias como la aeroespacial, automotriz, maquinaria pesada, petróleo y gas, y fabricación en general.
  • ¿Qué rango de presión admite el sistema?
    Normalmente admite presiones de hasta 5000 psi (35 MPa) o más, según la configuración del sistema.
  • ¿Qué tipos de válvulas hidráulicas se pueden probar?
    Válvulas de control direccional, válvulas de alivio de presión, válvulas de control de flujo, válvulas servo y válvulas proporcionales.
  • ¿Qué tipo de fluidos son compatibles?
    Aceites hidráulicos (por ejemplo, ISO VG 32 o 46), mezclas de agua y glicol, o fluidos de prueba específicos para cada aplicación.
  • ¿Se pueden realizar múltiples pruebas simultáneamente?
    Los sistemas avanzados permiten la prueba simultánea de múltiples válvulas, dependiendo de la configuración del banco de pruebas.
  • ¿Es necesario capacitar al operador?
    Sí, se recomienda una capacitación básica para familiarizarse con el funcionamiento de la máquina, los procedimientos de seguridad y la configuración de las pruebas.
  • ¿Qué opciones de control están disponibles?
    Existen sistemas manuales, semiautomatizados y completamente automatizados con controladores PLC y pantallas táctiles.
  • ¿Se pueden registrar los resultados de las pruebas?
    Sí. La mayoría de los sistemas incluyen registro de datos (data logging) para monitorear y registrar presión, caudal, temperatura y número de ciclos.
  • ¿Qué tipo de pruebas se pueden realizar?
    Pruebas comunes incluyen:
    • Pruebas de presión estática
    • Pruebas de rendimiento dinámico
    • Pruebas de fugas
    • Pruebas de capacidad de flujo
  • ¿Qué precisión tienen las mediciones?
    Los sensores de alta precisión ofrecen exactitud dentro de ±1% del rango total o mejor.
  • ¿Soporta pruebas cíclicas?
    Sí, el sistema puede simular condiciones reales mediante pruebas cíclicas para evaluar la durabilidad.
  • ¿Qué características de seguridad están incluidas?
    Botones de parada de emergencia, válvulas de alivio de presión y barreras de protección para operaciones de alta presión.
  • ¿Cada cuánto tiempo debe mantenerse el sistema?
    Se recomienda realizar mantenimiento preventivo y calibraciones cada 6 a 12 meses.
  • ¿Cuál es la vida útil esperada del sistema?
    Con un mantenimiento adecuado, el sistema puede durar entre 10 y 15 años o más.
  • ¿Se puede personalizar el sistema para válvulas o industrias específicas?
    Sí, el fabricante puede ofrecer opciones de personalización según los requisitos de prueba del cliente.
  • ¿El sistema permite monitoreo remoto?
    Algunos modelos modernos están equipados con funcionalidades IoT para diagnóstico y monitoreo remoto.
  • ¿Qué normas cumple el sistema?
    Cumple con normas comunes como ISO 10770-1, ISO 4401 y otras específicas de cada sector.

Características Clave

  • Prueba de resistencia (Endurance Test)
  • Prueba de histéresis
  • Prueba de impulsos
  • Prueba de compensación de flujo
  • Prueba de precisión del caudal
  • Prueba de tiempo de respuesta
  • Prueba de caída de presión
  • Prueba de fugas
  • Prueba de activación y desactivación (pull-in/drop-out)

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