Details

Introdução
O Banco de Testes de Unidade TB TACAN é uma solução totalmente integrada e turnkey de Factory Acceptance Testing (FAT) desenvolvida pela Neometrix Engineering para os equipamentos de navegação TACAN 2010 “I-Level” da Moog Fernau. Substituindo procedimentos manuais propensos a erros por fluxos de trabalho automatizados e repetíveis, ele valida todos os 25 módulos funcionais — tanto unidades inteligentes baseadas em μC quanto componentes RF passivos — de acordo com rigorosos padrões de desempenho MIL-STD e IEC. Isso garante comissionamento rápido no local, minimiza retrabalho caro em campo e fornece rastreabilidade completa dos registros de teste para clientes de defesa e aeroespacial.

Principais Características
▹ Nós μC distribuídos em cada módulo para aquisição localizada de dados (tensão, corrente, potência RF)  
▹ Comunicação CAN-Bus de alta velocidade a 1 Mbps para controle determinístico e de baixa latência  
▹ Cabos RF/Alimentação de Conexão Rápida (J1–J7) permitindo troca de fixadores sem ferramentas e capacidade hot-swap  
▹ Scripts de Teste Automatizados e Sequenciais com lógica de aprovação/reprovação e ramificação condicional  
▹ Módulos de Fixação Hot-Swappable para rápida troca entre testes de módulos  
▹ Atualizações de Firmware Remotas via Ethernet segura, minimizando o tempo de inatividade do banco  
▹ Verificações Integradas de Pré-Conformidade EMI/EMC para detectar problemas eletromagnéticos potenciais cedo  
▹ Otimização de Throughput através de linhas de teste paralelas e execução multithread  

Aplicações
▹ Factory Acceptance Testing: Validação abrangente de cada módulo TACAN antes do envio  
▹ Verificação Pré-Entrega: Identificação precoce de não conformidades para evitar atrasos na instalação  
▹ Treinamento e Certificação de Operadores: Ambiente padronizado para qualificação prática de pessoal de manutenção e serviço  
▹ QA de Navegação em Defesa: Garante precisão de rumo e estabilidade de sinal para sistemas de orientação de aeronaves  
▹ Verificação de Fabricação OEM: Certificação em lote para reduzir taxas de devolução e custos de garantia  
▹ Testes de Regressão: Revalida o desempenho do módulo após atualizações de firmware ou software  
▹ Verificações de Conformidade EMI/EMC: Triagem pré-teste contra normas de compatibilidade eletromagnética  
▹ Controle de Qualidade de Reformas: Certificação de unidades reformadas ou reparadas em centros de serviço  

Especificações Técnicas
Referência do Documento: T-PED-ATP-A2046-REV01  
▹ Modelo do Sistema: TB_TACAN  
▹ Módulos Cobertos:  
   • 12 Módulos Inteligentes (Transponder, LP/HPA, Keyer, Monitor, Receptor, Controle de Antena)  
   • 13 Componentes Passivos (Fontes de Alimentação, Modem, Ventilador, Acopladores, Filtros, Detectores,  
▹ Divisores, Combinadores, Disjuntores, Backplanes, Painel de Status)  
▹ Interfaces de Dados: CAN 2.0B, USB 2.0, RS-232/485, Ethernet Gigabit  
▹ Caminho RF: Cabos de conexão rápida com classificação de até 18 GHz e perda de inserção ≤0,5 dB  
▹ Alimentação: Entrada 208–240 VAC; trilhos de saída regulados ±5 V, ±12 V, +28 V  
▹ Gabinete: Rack de 19′′, altura 12 U, profundidade 600 mm; resfriamento forçado e filtrado; blindagem EMI  
▹ Condições Ambientais: Operação 0–45 °C, 10–90 % UR; armazenamento −20 °C a +70 °C  
▹ Conformidade: Garantia de Qualidade Aeronáutica DGAQA; IEC 61010-1; Segurança Elétrica ANSI CAT II  

Arquitetura do Sistema
Um controlador ATE central (PC industrial robusto) coordena os testes através de:  
• Microcontroladores de Nó: μCs classe ARM embutidos em módulos inteligentes para medições de baixo nível e monitoramento de saúde do sistema.  
• Rede CAN-Bus: Comunicação bidirecional que reduz a fiação centralizada e suporta controle em tempo real.  
• Cabos de Conexão Rápida (J1–J7): Roteamento paralelo RF/DC para módulos passivos, permitindo hot-swap sem refiação.  
• Painel HMI: Tela sensível ao toque de 21′′ para configuração de fixadores via drag-and-drop, edição de sequências e dashboards em tempo real.  

Princípio de Operação
1. Inicialização e Auto-Teste: O controlador verifica as versões de firmware dos nós, realiza auto-testes internos nos μCs e checa a continuidade RF.  
2. Configuração do Fixador: O operador seleciona o módulo a ser testado; o software ativa os relés e configura os caminhos RF/alimentação.  
3. Aplicação de Estímulo: Fontes RF de precisão varrem 962 ± 80 MHz de −30 dBm a +30 dBm; cargas DC e controles TTL emulam condições operacionais.  
4. Aquisição de Dados: ADCs dos μCs capturam amplitude, fase e VSWR com resolução de timestamp de 1 μs.  
5. Análise de Aprovação/Reprovação: As medições são comparadas com faixas de tolerância (±0,5 dB de potência, ±1 % VSWR); resultados fora do limite acionam retestes ou sinalizam para inspeção.  

Fluxo de Trabalho e Procedimento de Teste
1. Verificação da Configuração: Confirmar status de calibração; executar teste de continuidade nos cabos.  
2. Teste do Módulo Detector: Conectar cabos J1/J2, aplicar 970 MHz @ −10 dBm, verificar saída DC do detector (1,2–1,4 V).  
3. Validação da Cadeia de Amplificação: Alimentar sequencialmente LPA e depois HPA; medir linearidade de ganho (±0,5 dB) e supressão de harmônicos (≥60 dBc).  
4. Verificações de Interface e Keyer: Emular pulsos de chaveamento de 270 Hz; verificar precisão de temporização (±5 μs).  
5. Teste Funcional de Ponta a Ponta: Interrogar transponder em loopback e validar resposta; confirmar dados de rumo/distância decodificados.  
6. Relatório Final: Gerar automaticamente o relatório FAT com campos para assinatura do operador e do gerente de QA.  

Interface de Software
• Sequenciador Drag-and-Drop: Construir ou editar fluxos de teste sem programação.  
• Dashboards em Tempo Real: Gráficos multicanal de parâmetros RF e magnitude do vetor de erro.  
• Ajuda Contextual: Referência integrada aos procedimentos MIL-STD-1760 e DO-160.  
• Gestão Segura de Dados: Acesso baseado em função, hash SHA-256 dos relatórios e backups criptografados opcionais.  

Calibração
• Rotinas Automatizadas: Utiliza OCXO interno de 10 MHz e acoplador RF de 0 dB para recalibrar ADCs, DACs e sensores de temperatura.  
• Rastreabilidade: Logs incluem data, ID do técnico e números de série do padrão de referência.  
• Geração de Certificado: Certificado em PDF no estilo ISO 17025 anexado ao pacote FAT.  

Manutenção
• Cronograma Preventivo:  
- Mensal: Verificação de filtros de fluxo de ar, testes de retenção dos cabos, execução de auto-teste.  
- Trimestral: Aplicação de patches de software, verificação da resistência de contato dos relés (<50 mΩ), checagem de deriva de calibração (<±0,1 %).  

• Controles ESD:  
- Continuidade da pulseira antiestática, auditorias do ionizador, piso antiestático para proteção dos módulos μC.  

• Unidades Substituíveis em Campo:  
- Fontes de alimentação, ventiladores e acopladores RF de encaixe rápido permitem troca em <30 minutos.  

• Kits de Peças Sobressalentes:  
- Cabos pré-terminados opcionais, adaptadores e guias de referência rápida para reparos ágeis no local.  

Conclusão
O Banco de Testes de Unidade TB TACAN combina hardware modular, inteligência distribuída e automação sofisticada para oferecer uma solução FAT de primeira classe para sistemas TACAN “I-Level”. Seu relatório abrangente, procedimentos compatíveis com normas da indústria e design escalável permitem que OEMs e operadores de defesa certifiquem equipamentos de navegação com confiança — minimizando riscos de implantação, reduzindo o tempo até a missão e garantindo confiabilidade operacional a longo prazo.