Details

1000 Bar 液压耐压测试台是一款高精度测试设备，用于在极端静态压力条件下评估氮气（N₂）瓶的结构完整性。它通过将 Servo 636 液压油注入测试瓶，并利用 Rexroth 高压泵与 Haskel 气动增压器将压力升至 1000 bar，从而确保其在航空航天、国防及工业气体储存等高压应用中的可靠性。系统具备自动与手动测试模式，配备数据采集（DAQ）系统进行实时压力监测，并通过 LabView 接口实现自动化报告生成。该测试台还内置安全机制，包括安全舱门锁定、压力泄放及紧急停机功能，确保在关键工业应用中的测试准确、安全、高效。

技术规格与主要特点
该测试台采用高性能液压与气动元件，确保测试过程的精度、可靠性与安全性。

系统配备一只 100 升 SS304 不锈钢油箱，作为液压油储存罐。测试采用 Servo 636 油，其在极端压力条件下具有良好的稳定性。液压系统由 ABB 电机驱动，并与 Rexroth 高压泵耦合，可提供 6 升/分钟（LPM）的流量，高效填充测试瓶。

为控制与调节压力，系统配有 BUTECH 针型阀，用于在需要时隔离和泄放压力。氮气瓶固定在测试舱内，舱体设计可承受 1000 bar 压力。瓶体通过歧管连接，确保压力均匀分布。

加压时，系统配备专用空气供给管路，并通过 Haskel 增压器提升空气压力。系统配有 FESTO 压力调节器与驱动阀，可在手动模式下实现精确的气流控制。自动测试时，系统通过电磁阀控制增压器的启停，实现无缝操作。

测试台还配备温度计、注油呼吸器及高效过滤器，以维持液压系统的最佳性能。控制系统包括变频器（VFD）控制面板，实现平稳运行并提升能效。

工作原理与流程
耐压测试台通过向氮气瓶内注入液压油并施加 1000 bar 静态压力，验证瓶体结构的稳固性及高压承载能力。

自动测试流程
自动测试从系统初始化开始。操作员首先在 VFD 面板开启主电源，并确认急停按钮处于释放状态。接着开启 UPS 和工业计算机，登录 LabView 界面，通过数字化平台监控与执行测试。

操作员进入耐压测试模式，输入部件编号、型号及测试压力。系统会检查所有必要阀门（如泄压阀、隔离阀、驱动阀）是否开启。

设定测试参数后，系统确定瓶体填充时间，并启动注油与泄压流程。测试舱逐步注满液压油，同时严格控制压力上升。注油完成后，操作员确认所有阀门关闭，进入测试阶段。

按下启动按钮后，系统通过液压泵与气动增压器将压力升至 1000 bar，并由 DAQ 系统实时监测压力，生成实时压力曲线及测试报告。

测试完成后，系统通过泄压阀安全释放瓶内压力，关闭气源球阀，小心取出测试瓶。测试报告与曲线将保存在系统桌面“STATIC 报告”中。

手动测试流程
手动测试步骤类似，但需操作员在关键环节手动干预。

将测试瓶安装在舱内后，启动 ABB 电机开始注油，约需两分钟完成。瓶体注满后，手动关闭泄压阀与隔离阀。

随后开启驱动阀启动气动增压器，提高舱内压力。操作员通过压力表监控，当压力达到 1000 bar 并稳定无下降时，关闭驱动阀。

测试结束后，通过泄压阀释放压力，小心取出测试瓶，并确保瓶口螺纹未受损。

安全操作说明
为确保安全运行，必须严格遵守以下规定：
 • 增压器入口处的主球阀必须始终开启，防止干运行损坏增压器。
 • 压力调节器不得随意调整，压力不可超过 5.2 bar。
 • 测试前必须将测试瓶与适配器牢固拧紧，防止泄漏。
 • 测试舱在测试开始前必须完全关闭。
 • 测试前应检查液压油液位，自动模式下液位开关会在油位不足时自动停机。
 • 注油时，泄压阀与隔离阀必须保持开启状态。
 • 测试结束后必须先开泄压阀释放压力，再取出瓶体。
 • 检查电机旋转方向，确保与指示一致。
 • 自动测试过程中，操作员应远离测试台。
 • 压力不得超过系统额定值，以防设备损坏或发生事故。
 • 若发生电气短路，应立即从 VFD 面板切断主电源。
 • 必须做好接地，防止触电事故。

维护与故障排查
 • 若动力系统无法启动，应检查主电源及内部面板连接。
 • 若电机无法通过 DAQ 面板启动，应确认 Local/DAQ 开关处于 DAQ 模式。
 • 若泵不出压，应检查并调整压力调节器设定值。
 • 若 DAQ 系统无模拟输入，应检查 DAQ 面板上的 MCB 开关是否开启。
 • 若流量计无流量显示，应检查加载阀是否开启。
 • 若过滤器堵塞，应确认滤芯型号，并联系 Neometrix 更换。
 • 若接头或软管泄漏，应拧紧接头并检查软管磨损情况。

结论
1000 Bar 液压耐压测试台是一款专为氮气瓶高压检测而设计的高精度系统，集自动化数据采集、实时压力监控及全方位安全防护于一体。其双模式运行（自动与手动）使其适用于航空航天、国防及工业等需要验证极端压力条件的领域，确保测试的精确性、可靠性与行业标准符合性。