Details

Introduction
Dans les environnements industriels lourds et de production d’énergie, l’un des plus grands défis lors des arrêts d’équipement est de prévenir la corrosion et la contamination des systèmes critiques.

L’humidité et l’oxygène pénétrant dans les composants à l’arrêt — tels que les échangeurs de chaleur, condenseurs ou lignes de vapeur — peuvent provoquer une oxydation et une formation de dépôts internes en quelques jours. Avec le temps, cela entraîne des coûts de maintenance élevés, une réduction de la durée de vie et des conditions de fonctionnement dangereuses.

Pour contrer cela, Neometrix Defence Limited a développé le Système de Collecteur de Cylindres d’Azote avec Régulation de Pression, un ensemble de haute précision qui maintient un flux stable d’azote pur et sec pour la préservation des équipements. La nature inerte de l’azote en fait un choix idéal pour créer une atmosphère sans humidité à l’intérieur des circuits de procédé, déplaçant efficacement l’oxygène et stoppant la corrosion.

Plus qu’un simple skid de distribution de gaz, ce système représente une fusion intelligente de régulation auto-commandée multi-étagée, de conception mécanique robuste et de sécurité opérationnelle. Chaque détail — des collecteurs en acier carbone et doubles soupapes de sûreté à la configuration ergonomique du châssis — a été optimisé pour la fiabilité et la facilité de maintenance dans des conditions de terrain exigeantes. Le résultat est une unité de contrôle d’azote prête à l’emploi, capable de maintenir des réseaux de préservation à grande échelle pendant des mois ou des années sans dégradation ni intervention manuelle.

Description du Système
Le système de collecteur intègre huit bancs de cylindres, chacun interconnecté par des tuyauteries haute pression, des vannes de contrôle et des dispositifs de sécurité. L’azote provenant des cylindres est acheminé à travers un circuit de régulation et de distribution à deux étages qui assure une pression de sortie constante, quel que soit le taux de décharge des cylindres.

1. Ensemble Collecteur de Cylindres
• Accueille 360 cylindres (47 L chacun) disposés en huit bancs de 45.
• Collecteurs construits en tubes sans soudure en acier carbone A106 Gr B (SCH 160) avec extrémités à brides ANSI #1500.
• Chaque cylindre est raccordé via des flexibles pigtails avec raccords bull-nose conformes à la norme IS 3224, permettant une installation et une maintenance rapides.
• Les cylindres sont sécurisés par des ensembles de verrouillage à chaîne et crochet et soutenus par une structure robuste en acier IS 2062, garantissant la stabilité durant les cycles de pressurisation et de remplacement.

2. Régulation et Contrôle de Pression à Deux Étages
• Régulateur de l’Étage I : Réduit la pression d’entrée des cylindres (jusqu’à 160 kg/cm² g) à un niveau intermédiaire (~15 kg/cm² g) à l’aide d’une vanne de contrôle auto-commandée avec protection intégrée contre les surpressions.
• Régulateur de l’Étage II : Affine davantage la sortie à ~3 kg/cm² g pour un approvisionnement aval stable.
• Chaque étage est protégé par des soupapes de sûreté indépendantes (tarées à 18 kg/cm² g et 3 kg/cm² g respectivement).
• Des filtres en Y éliminent les particules, protégeant les vannes de précision et l’instrumentation.
• L’isolation et la régulation sont assurées par des vannes à boisseau sphérique et des vannes à soupape à brides (ANSI 1500#) pour une durabilité et une étanchéité maximales.

3. Instrumentation et Surveillance
• Équipé de manomètres type Bourdon (gammes 0–210, 0–28 et 0–10 kg/cm² g) montés dans des boîtiers en acier inoxydable SS316 avec cadrans de 100 mm.
• Des blocs collecteurs à deux voies permettent une double isolation et un étalonnage sous pression.
• Tous les instruments sont étiquetés, mis à la terre et dotés de plaques signalétiques en acier inoxydable pour assurer la traçabilité et la conformité aux normes de documentation qualité.

4. Châssis Structurel et Support
• Châssis fabriqué à partir de canaux ISMC 100 × 50 × 6 mm et de tubes rectangulaires en acier doux 100 × 50 × 3 mm, conçu pour supporter la charge statique combinée de 360 cylindres pleins.
• Supports de base intégrés et plaques de fondation facilitant l’alignement sur site.
• Surfaces traitées avec un apprêt époxy riche en zinc et une couche de finition en polyuréthane, offrant une résistance exceptionnelle aux intempéries et contaminants industriels.

Spécifications Techniques

  

    
Nombre de Cylindres
    
360 (8 bancs × 45 chacun)
  
  

    
Capacité Individuelle du Cylindre
    
47 L (capacité en eau)
  
  

    
Pression de Conception
    
160 kg/cm² g
  
  

    
Pression de Fonctionnement
    
150 kg/cm² g
  
  

    
Pression de Sortie (Étage I)
    
15 kg/cm² g
  
  

    
Pression de Sortie (Étage II)
    
3 kg/cm² g
  
  

    
Matériau du Collecteur
    
Tube sans soudure CS (A106 Gr B, SCH 160)
  
  

    
Classement des Vannes
    
ANSI 1500# / 150#
  
  

    
Type de Filtre
    
Filtre en Y à Brides, ANSI #1500
  
  

    
Plages des Manomètres
    
0–210 / 0–28 / 0–10 kg/cm² g
  
  

    
Matériau du Châssis
    
Acier Structurel IS 2062
  
  

    
Revêtement de Surface
    
Apprêt Époxy au Zinc + Couche de Finition Polyuréthane
  
  

    
Normes de Conception
    
IS 3224, IS 7285 Partie II, ANSI B16.5, PY-53040 SOW
  
  

    
Plan de Qualité
    
NX/QAP selon exigences PED & BHEL QA
  


Applications
1. Secteur de la Production d’Énergie
Utilisé largement pour la préservation des réchauffeurs HP/LP, dégazeurs, désurchauffeurs, refroidisseurs de condensats et condenseurs de vapeur d’étanchéité pendant les arrêts prolongés. Le blanketing continu à l’azote empêche l’oxydation des faisceaux tubulaires et des surfaces internes. Le contrôle à deux étages du système permet une alimentation constante en azote pendant des mois sans re-pressurisation manuelle.

2. Opérations Pétrochimiques et de Raffinerie
Fournit de l’azote pour le blanketing, le purgeage et l’inertage lors des maintenances ou des transitions de procédé. Sa régulation bi-étagée garantit un contrôle de pression stable même lorsque plusieurs réacteurs ou canalisations sont connectés en parallèle, réduisant les risques d’intrusion d’oxygène ou d’inflammation de vapeurs.

3. Applications Aéronautiques et Défense
Idéal pour le chargement inerte des actionneurs, accumulateurs hydrauliques et bouteilles de gaz, ainsi que pour le stockage longue durée d’ensembles sensibles. Sa conception robuste et sa conformité BHEL/PED le rendent adapté aux hangars, bancs d’essais et installations de munitions où précision et sécurité opérateur sont essentielles.

4. Installations Cryogéniques et Centres de Recherche
Assure une atmosphère propre et sèche à l’azote pour la purge des lignes cryogéniques, des boucles d’essai instrumentées et des chambres à vide. Les composants tels que les garnitures SS316 et les régulateurs de précision garantissent la pureté du gaz même sous variations de température.

5. Préservation Industrielle Générale
Utilisé dans les usines chimiques, unités de fertilisants et ateliers de machines lourdes pour maintenir les équipements dans un état non corrosif et exempt d’humidité durant les périodes de stockage ou de retard de mise en service.  
L’intégration avec des collecteurs de purge et de ventilation automatisés permet un fonctionnement sans surveillance.

Caractéristiques Techniques Clés
• Régulation Auto-Commandée Bi-Étagée : Conception intrinsèquement sûre, sans alimentation externe ; modulation précise via le retour de pression du procédé.  
• Redondance Totale de Sécurité : Chaque étage est protégé par des soupapes de décharge calibrées pour éviter toute surpression et respecter les marges de sécurité BHEL/PED.  
• Conception Modulaire sur Skid : Empreinte compacte, transport aisé, installation rapide sur site avec accès ouvert aux points de maintenance.  
• Matériaux Haute Intégrité : Pièces sous pression en acier carbone, garnitures SS316 et surfaces d’étanchéité stellite pour une résistance durable à l’érosion et à la corrosion.  
• Instrumentation Avancée : Dispositions à double manomètre avec blocs collecteurs à deux voies pour une mesure redondante et un étalonnage sûr.  
• Structure Protégée Contre la Corrosion : Système de revêtement multicouche testé pour forte humidité et exposition chimique ; zones d’exploitation codées par couleur.  
• Sélection de Composants Approuvés : Vannes et instruments critiques provenant de fabricants qualifiés — Nirmal, Samson, Asian Industrial Valves, A.N. Instruments, etc.  
• Agencement Ergonomique pour la Maintenance : Vannes et manomètres clairement étiquetés, cosses de mise à la terre et dégagements latéraux pour inspection aisée.

Qualité et Conformité
La fabrication et les essais suivent les processus certifiés ISO 9001/14001/45001 de Neometrix, chaque étape étant documentée selon un Plan d’Assurance Qualité approuvé (NX/QAP/A8422).

Les vérifications clés incluent :
• Vérification chimique et mécanique des matériaux avec MTC traçables.  
• Essais hydrostatiques et tests d’étanchéité sur chaque ligne sous pression.  
• Contrôles END (LPI / MPI) sur les soudures et raccords critiques.  
• Validation dimensionnelle et fonctionnelle selon les dessins GA et P&ID approuvés.

Tout le personnel de fabrication est qualifié ASME Section IX / EN ISO 9606-1, et les inspections sont réalisées en présence des représentants BHEL QA. Le dossier de fin de fabrication comprend les certificats d’étalonnage, rapports d’essais et notes de libération d’inspection, garantissant une transparence totale et une conformité réglementaire complète.

Fabriqué conformément à la Spécification BHEL PY-53040 Rev 00 et à la Directive Équipements Sous Pression 2014/68/UE, le système garantit une conformité totale aux normes internationales de sécurité et de performance.

Conclusion
Le Système de Collecteur de Cylindres d’Azote avec Régulation de Pression incarne la précision d’ingénierie et l’engagement de Neometrix envers la fiabilité. Avec sa régulation auto-commandée à deux étages, son architecture de sécurité redondante et sa conception mécanique robuste, il assure une protection anticorrosion durable et une disponibilité opérationnelle maximale pour les équipements critiques. Qu’il soit installé dans une centrale thermique, une raffinerie ou une installation d’essais aérospatiale, il offre une performance constante — maintenant les systèmes secs, sûrs et prêts à être remis en service.