NMX‑HCTS‑3K5 / Rev 00 / Wasserstoff · ISO 12619 / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-HCTS-3K5 · BEAUFTRAGT — PROGRAMM DER INDISCHEN REGIERUNG

Wasserstoff-Komponentenprüfsystem. Fünfzehn Familien. Elf Nachweise. Eine Anlage.

Eine schlüsselfertige Wasserstoff-Komponentenprüfanlage im Auftrag eines indischen Regierungszentrums für Fahrzeugprüfung & -zertifizierung: jedes verpflichtende Prüfverfahren nach ISO 12619, UN ECE R134 und AIS 157 — hydrostatische Festigkeit und Berst bis 3500 bar, gasförmiger Wasserstoff von subatmosphärisch bis 1050 bar, vorgekühlt auf −40 °C — über neun unabhängig gesteuerte, explosionsgeschützte Prüfkammern mit geschlossenem Gaskreislauf. Entwickelt und im Bau in Noida.

Anfrage — Wasserstoff-Prüfsysteme Kompetenzblatt (PDF)

Repräsentative Darstellung — Wasserstoff-Komponentenprüfanlage: eine Reihe explosionsgeschützter Edelstahl-Prüfkammern mit runden Sichtfenstern, Hochdruck-Gaspaneelen und Rohrleitungen, skidmontierten Gasflaschen und einem verglasten Kontrollraum in einer industriellen Prüfhalle

Abb. · 01 Die Anlage — repräsentative Darstellung: Prüfkammern, Gaszug und Kontrollraum

Hydrostatik & Berst

3500bar · hydraulischer Verstärker

H₂-Betrieb

1050bar · ab subatmosphärisch

Vorgekühltes H₂

−40°C · Betankungsprotokoll

Prüfkammern

9Mehrfach-Prüfling · unabhängig

Prüfverfahren

11über 15 Komponentenfamilien

ISO 9001 / 14001 Beauftragt — Programm der indischen Regierung ISO 12619 · UN ECE R134 · AIS 157 ATEX/IECEx · NFPA 2 · PESO-Praxis Noida · Indien

Überblick

Wasserstoff ist der einfache Teil. Der Nachweis der Komponenten ist die Arbeit.

Ein Wasserstofffahrzeug lebt oder stirbt an Teilen, die man in einer Hand halten kann — Regler, Ventile, Injektoren, Sicherheitsventile, Leitungen und Anschlüsse. Bevor eines davon in die Nähe einer Straße darf, verlangt eine Norm einen Nachweis: zehntausende Druckzyklen, Berstmargen, in Kubikzentimetern pro Stunde gezählte Leckraten, kalter Wasserstoff, heiße Kammern, Korrosion und Zeit. Diese Anlage existiert, um diesen Nachweis zu erbringen.

Repräsentative Darstellung — im Inneren einer einzelnen explosionsgeschützten Edelstahl-Prüfkammer: kleine Wasserstoff-Kraftstoffsystemkomponenten, an einem Verteiler mit Hochdruckrohrleitungen und Instrumentenleitungen befestigt, durch die geöffnete Kammerfront gesehen

Abb. · 02 Der Prüfbetrieb — Komponenten im Test hinter explosionsgeschütztem Stahl (repräsentative Darstellung)

Das System ist eine vollständige Zertifizierungswerkstatt für Komponenten von Druckwasserstoff-Kraftstoffsystemen, im Auftrag eines indischen Regierungszentrums für Fahrzeugprüfung & -zertifizierung über ein indisches Schwermaschinenbau-Staatsunternehmen. Ihr Umfang ist die vollständige verpflichtende Prüfmatrix nach ISO 12619 (Teile 1–16), UN ECE R134 und AIS 157 — elf Prüfverfahren angewendet über fünfzehn Komponentenfamilien, von Druckreglern und Zylinderventilen bis zu TPRDs, Überströmventilen, Schläuchen, starren und flexiblen Kraftstoffleitungen, Filtern, Anschlüssen und HFCV- (Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeug-)Komponenten.

Die Zahlen bestimmen die Architektur. Hydrostatische Festigkeits- und Berstnachweise laufen bis 3500 bar mit einem hydraulischen Verstärker; der gasförmige Wasserstoffbetrieb umfasst subatmosphärisch bis 1050 bar aus einer Verdichter- und Booster-Station; Wasserstoff erreicht den Prüfling (DUT) bei Temperaturen bis −40 °C, passend zum Betankungsprotokoll; und Gemische ab 5% Wasserstoff in Stickstoff oder Helium werden automatisch auf 1% des Skalenendwerts genau gemischt. Neun explosionsgeschützte Kammern führen ihre Tests unabhängig durch, sodass ein 50.000-Zyklen-Dauertest an einem Prüfling niemals einen Bersttest an einem anderen aufhält.

Ein Zertifizierungslabor kann seinen eigenen Daten nicht widersprechen. Alles, was diese Anlage produziert — jeder Bar, jeder Zyklus, jede Leckrate — ist signiert, zeitgestempelt und rückverfolgbar. Das ist das Produkt.

Beauftragt · In Ausführung

Ein gewonnenes Programm, im Bau

Die Anlage ist nach offener nationaler Ausschreibung beauftragt, mit laufender Detailtechnik bei Neometrix Noida — Prüfanforderungsmatrizen unter kontrollierter Revision, die elektrische Auslegungsgrundlage veröffentlicht, und Gaszug-Pakete mit langer Lieferzeit in der Beschaffung.

Normengeführt · Per Design

Die Norm ist die Spezifikation

Jeder Prüfstandsparameter lässt sich auf eine Klausel zurückführen: Zyklenzahlen, Druckverhältnisse, Temperaturstufen und Leckgrenzen stammen direkt aus ISO 12619, UN ECE R134 und AIS 157 — und wo Dokumente abweichen, löst der Vertrag die Lücke zugunsten der Prüfnormen.

Geschlossener Kreislauf · Gaswirtschaft

Wasserstoff wird zurückgewonnen, nicht abgelassen

Ein geschlossener Rückgewinnungs- und Recyclingkreislauf führt Prüfgas dem Betrieb zurück, statt es abzulassen, mit drei skidmontierten Nachfüllflaschen (Wasserstoff und zwei zertifizierte Gemische), die die Differenz abdecken — eine Prüfökonomie, die ein arbeitendes Zertifizierungslabor tragen kann.

Architektur

Ein Gaszug, eine Prüfhalle, und eine Papierspur, die eine Prüfung übersteht.

Das Schema unten zeigt die Prozessarchitektur der Anlage, wie sie die Konstruktion definiert — den geschlossenen Gaskreislauf, die Neun-Kammern-Prüfhalle, den separaten 3500-bar-Hydrostatik-Zweig und die Sicherheits- und Datensysteme darum herum.

FIG · 03PROCESS ARCHITECTURE · CLOSED-LOOP GAS TRAIN · NINE-CHAMBER FLOOR

Abb. · 03 Von Nachfüllflaschen über Mischung, Verdichtung und Vorkühlung zu neun unabhängigen Kammern — und zurück über die Rückgewinnung

Arc · 01

Der Gaszug

Drei skidmontierte Nachfüllflaschen — Wasserstoff-, Wasserstoff-Stickstoff- und Wasserstoff-Helium-Gemische, jede ≥50 L bei ≥200 bar mit Analysenzertifikat — speisen ein automatisches Mischskid, das die Mischgenauigkeit bei Versorgungsdruck auf 1% des Skalenendwerts genau hält, dann eine Verdichter- und Booster-Station, die den gasförmigen Prüfdruck von subatmosphärisch bis 1050 bar regelt. Eine Vorkühlstufe liefert Wasserstoff am Prüfling bis −40 °C hinunter; und ein eigenes Stickstoffspülsystem mit eigenen Leitungen, Ventilen und Entlüftungen inertisiert jeden Kreislauf, bevor Hände ihn berühren.

Arc · 02

Die Prüfhalle

Neun Kammern — explosionsgeschützt, gasdicht, Edelstahl — jede mit unabhängiger Steuerung und Überwachung, sodass neun Prüflinge gleichzeitig neun verschiedene Programme durchlaufen. Eine der neun ist eine eigene Berststation im hydraulischen Zweig; um sie herum stehen die Spezialprüfstände, die die Matrix verlangt: eine Prüfbank für pneumatische Festigkeit, ein Spannungsrisskorrosions-Prüfstand mit langsamer Dehnungsrate in Wasserstoffatmosphäre, Druckwechsel bei Extremtemperaturen von −40 bis +85 °C, und Permeabilitätsmesszellen für Schläuche und Leitungen.

Arc · 03

Der 3500-Bar-Zweig

Berst- und Hydrostatiknachweise sind hydraulisch, nicht pneumatisch — ein bewusstes Stück Physik, da Flüssigkeit nur einen Bruchteil der Energie von Gas beim gleichen Druck speichert. Ein hydraulischer Verstärker erzeugt bis zu 3500 bar mit programmierbaren Rampen (die Normen verlangen Raten bis 1,4 MPa/s und Haltezeiten von drei Minuten oder mehr), treibt Komponenten auf das 2,5-Fache — und bei flexiblen Leitungen und Anschlüssen das 4-Fache — des Betriebsdrucks und zeichnet das Berstereignis für das Zertifikat mit hoher Geschwindigkeit auf.

Arc · 04

Sicherheit & Daten

Elektrik in klassifizierten Zonen ist ATEX/IECEx; Wasserstofferkennung an sechzehn Punkten, lüfterbestätigte Verdünnung, die jede Freisetzung unter 25% der unteren Explosionsgrenze hält, Druckentlastungsplatten, Abluftkamine mit Flammenrückschlagsicherungen, Stickstoffspülung und eine festverdrahtete Notabschaltung folgen der NFPA 2- und PESO-Praxis unter einem HAZOP-geführten Sicherheitsnachweis. Die PLC/SCADA-Ebene führt jede Station über verteilte I/O und erzeugt zeitgestempelte, digital signierte Aufzeichnungen — zehn Jahre archiviert.

Haben Sie eine Anforderung für Wasserstoffkomponenten-, Ventil- oder Kraftstoffsystemprüfung? Senden Sie sie — klauselweise Antwort innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsunterlagen senden

Spezifikationen

Referenzspezifikation, wie beauftragt.

Die folgenden Parameter spiegeln die Anlage wider, wie sie unter dem laufenden Vertrag konstruiert wird. Kammeranzahl, Druckklassen und Verfahrensumfang werden nach Ihrer Spezifikation neu zugeschnitten.

Vollständige Spezifikation — ausklappen

Produkt	Umfassendes Wasserstoff-Komponentenprüfsystem — schlüsselfertiger Entwurf, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Dokumentation einer zertifizierungsfähigen Prüfanlage
Normen	ISO 12619 (Teile 1–16) · UN ECE R134 · AIS 157 · Spezifikationslücken zugunsten der Prüfnormen gelöst · Sicherheitspraxis nach NFPA 2, ATEX/IECEx-Richtlinien und PESO-Leitlinien · funktionale Sicherheit nach IEC 61511
Komponentenfamilien	Fünfzehn: Druckregler · Rückschlagventil · manuelles Zylinderventil · automatisches Ventil · Gasinjektor · Druckanzeiger · Überdruckventil · PRD & thermisch aktiviertes PRD (TPRD) · Überströmventil · Gehäuse & Schläuche · starre Kraftstoffleitung · flexible Kraftstoffleitung · Filter · Anschlüsse · HFCV-Komponenten
Prüfverfahren	Elf verpflichtend: Dauerbetrieb · hydrostatische Festigkeit & Berst · Leckage · Druckimpuls · Exposition gegenüber vorgekühltem Wasserstoff · pneumatische Festigkeit · beschleunigte Lebensdauer · Injektor-Prüfstandshaltbarkeit mit heiß-/kaltstatisch & Thermozyklus · Permeabilität · Druckwechsel bei Extremtemperaturen · Spannungsrisskorrosion
Druckbereich	Hydrostatische Festigkeit & Berst bis 3500 bar (350 MPa), hydraulischer Verstärker, programmierbare Rampen (≤1,4 MPa/s nach Norm), Haltezeiten ≥3 Min · gasförmiger Wasserstoffbetrieb subatmosphärisch bis 1050 bar (105 MPa) über Verdichter- + Booster-Station
Dauerbetrieb	Zyklenzahlen je Komponentenklasse — 50.000 (Regler, automatische Ventile) · 20.000 (Rückschlagventile, TPRDs, Filter) · 100.000 (Anschlüsse, Niederdruck-Flexleitungen) · TPRD-Split-Temperaturprotokoll 2.000 Zyklen bei ≥82 °C + 18.000 bei 57 °C · Bersterhalt ≥80% des Ausgangswerts nach Zyklen
Leckmessung	Temperaturstufen −40/−20 °C · +20 °C · +85/120 °C bei Druckanteilen des Betriebsdrucks · Grenzwerte <10 Ncm³/h Wasserstoffäquivalent (<2 Ncm³/h für PRDs) · Helium-Vakuum- und Tauchmethoden · Gemischergebnisse nach ISO 12619-2 in 100%-Wasserstoff-Äquivalent umgerechnet
Prüfmedien	100% Wasserstoff · Wasserstoff-Inertgemische ≥5% H₂ Rest N₂ und/oder He · automatische Mischung ±1% des Skalenendwerts (Massendurchflussregler-Skid) oder zertifiziert vorgemischt · vorgekühlter Wasserstoff bis −40 °C am Prüfling
Prüfkammern	Neun Mehrfach-Prüflings-Kammern/Abteile · explosionsgeschützt · gasdicht · SS316-Konstruktion · unabhängige Steuerung & Überwachung je Prüfling · im eigenen Haus bei Neometrix Noida gefertigt
Spezialprüfstände	Eigene Berststation (eine der neun Kammern) · Prüfbank für pneumatische Festigkeit (ISO 12619-7/-14) · Spannungsrisskorrosions-Prüfstand mit langsamer Dehnungsrate in Wasserstoffatmosphäre · Druckwechselkammer bei Extremtemperaturen −40 bis +85 °C · Permeabilitätsmesszellen · Stationen für beschleunigte Lebensdauer mit Druckhaltung ±0,7 MPa und Probentemperatur ±1 °C
Gaswirtschaft	Geschlossenes Gasrückgewinnungs-/Recyclingsystem · drei skidmontierte Nachfüllflaschen ≥50 L bei ≥200 bar (H₂ · H₂+N₂ · H₂+He) mit Analysenzertifikaten · eigenes Stickstoffspül- und Inertgassystem
Steuerung & Daten	Zentrale SPS + SCADA mit verteilter Prüfstations-I/O · Datenerfassung von Druck, Durchfluss, Zyklen und Temperatur · Rezeptverwaltung · PDF/Excel/CSV-Berichte · alle Aufzeichnungen zeitgestempelt und digital signiert · Archiv ≥10 Jahre · rollenbasierter Zugriff · Engineering-Arbeitsplatz
Sicherheitssysteme	ATEX/IECEx-klassifizierte Elektrik · Wasserstofferkennung an sechzehn Punkten · Sicherheits-SPS/Notabschaltkette mit Alarmtafeln · lüfterbestätigte Verdünnung <25% UEG · Druckentlastungsplatten · Abluftkamine mit Flammenrückschlagsicherungen · Stickstoffspülverriegelungen · wasserstofftaugliche Brandbekämpfung · HAZOP-geführter Sicherheitsnachweis mit behördlicher Abstimmung
Elektrische Grundlage	415 V Drehstrom TN-S-Einspeisung · Leistungsverteilungs-, SPS/SCADA-, Sicherheits- (Gaserkennung & Notabschaltung) und USV-Schaltschrankreihe · IP54 innen / IP65 außen Gehäuse · FRLS-Verkabelung · IEC/IS 60079-Ex-Bereichspraxis · erdbebensichere Auslegungsgrundlage nach IS 1893 (standortspezifisch) · Referenzen zu IEC 60364 / 61010 / 61511 / 60204 / 62443
Kalibrierung	Alle Messinstrumente mit NABL / ISO 17025-rückführbaren Zertifikaten kalibriert, im Dokumentationspaket enthalten
Abnahmeroute	Werksabnahmeprüfung bei Neometrix (kundenbegleitet) → Installation → Vor-Ort-Abnahmeprüfung mit Nachweis aller elf Verfahren · strukturierte Bediener- und Wartungsschulung · Betriebs- und Wartungsdokumentation gedruckt und digital
Support	24 Monate umfassende Garantie · 10 Jahre Ersatzteil- und Servicesupport mit einem in Indien ansässigen Serviceteam · empfohlene Verbrauchsmaterialliste je Prüfverfahren
Umgebung	Ausgelegt für 10–45 °C Standorttemperatur und 10–90% relative Luftfeuchtigkeit · Innen-/Außenpakete je nach Anwendung
Status	Beauftragt — in Ausführung · Detailtechnik und Beschaffung mit langer Lieferzeit laufen bei Neometrix Noida · konfigurierbar nach Kundenspezifikation

PDF · 1 Seite

Wasserstoff-Komponentenprüfsystem — Kompetenzblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — verfahrensweise Konformitätsmatrix in zwei Werktagen

Varianten

Eine Prüfdisziplin, auf die Anforderung skaliert.

Anforderungen nennen dies ein Wasserstoff-Komponentenprüfsystem, eine Komponenten-Qualifizierungsanlage oder eine R134-Prüfbank. Die Architektur skaliert auf alle davon.

Var · 01

Die beauftragte Anlage

Die Konfiguration auf dieser Seite — elf Verfahren, fünfzehn Komponentenfamilien, neun Kammern, 3500/1050 bar, −40 °C — entwickelt als vollständige Zertifizierungswerkstatt für ein nationales Automobilprüfprogramm.

Var · 02

Einzelverfahrens-Prüfbänke

Dieselbe Technik als eigenständige Prüfstände verpackt — ein Berst- und Hydrostatik-Prüfstand, eine Leckagebank mit Temperaturstufen, ein Druckwechselsystem oder ein SCC-Prüfstand — für Labore, die Fähigkeiten Verfahren für Verfahren aufbauen.

Var · 03

Andere Gasregime

Die Komponentenprüfdisziplin angewendet auf andere Kraftstoffgase und Normen — CNG-Komponenten nach ISO 15500 und ECE R110, Sauerstoffausrüstung, Stickstoff- und Heliumbetrieb — aufbauend auf Neometrix' bestehender Gassystemlinie.

Var · 04

F&E-Konfigurationen

Entwicklungsversionen für OEM- und Forschungsprogramme — weniger Kammern, breitere Parameterfreiheit, dieselbe signierte Datenkette — wo das Ziel Designiteration vor der Zertifizierung ist, nicht das Zertifikat selbst.

Anwendungen

Wo es zum Einsatz kommt.

Überall dort, wo eine Wasserstoffkomponente eine Zahl braucht, für die jemand einsteht.

A · 01Nationale Prüfbehörden — Typgenehmigung von Wasserstofffahrzeug-Kraftstoffsystemkomponenten

A · 02Fahrzeug-OEMs & Tier-1-Zulieferer — Entwicklungs- und Designvalidierungsprüfung

A · 03Hersteller von Sicherheitsvorrichtungen — Qualifizierungsprogramme für TPRD, Überdruckventil und Überströmventil

A · 04Schlauch- & Leitungshersteller — Nachweise für Dauerhaftigkeit, Permeabilität und Berst

A · 05Material- & Forschungsinstitute — Studien zu Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion

A · 06Produktionsbetriebe — Chargenabnahme und Qualitätssicherungsprüfung

FAQ

Häufig gestellte Fragen.

Antworten in klarer Sprache vom Engineering-Team.

Q · 01 Wie unterscheidet sich das von einer Berstkammer für Wasserstoffzylinder oder einem Leckprüfstand?

Umfang, und wofür das Ergebnis dient. Unsere Berstkammer für die Prüfung von Wasserstoffzylindern zerstört Speicherzylinder; unser dynamischer Hochdruck-Wasserstoff-Leckprüfstand beantwortet eine Frage — leckt es — zu Behältern und Baugruppen. Diese Anlage ist eine andere Maschinenklasse: eine vollständige Zertifizierungswerkstatt für die kleinen Komponenten des Kraftstoffsystems selbst, die alle elf verpflichtenden Verfahren nach ISO 12619, UN ECE R134 und AIS 157 durchläuft — von Dauerlaufzyklen und Berst bis Permeabilität und Spannungsrisskorrosion —, weil eine Typgenehmigungsakte jede einzelne dieser Zahlen benötigt, nicht nur eine.

Q · 02 Wie hängen ISO 12619, UN ECE R134 und AIS 157 zusammen?

Sie sind drei Sichtweisen derselben Physik. ISO 12619 ist die Komponentennorm — sechzehn Teile: allgemeine Anforderungen und gemeinsame Prüfverfahren vorab, dann ein Teil je Komponentenfamilie, der jeweils eigene Prüfsätze und Grenzwerte definiert. UN ECE R134 ist die internationale Fahrzeugregelung für Wasserstoffsicherheit, die auf Komponentennachweise von Fahrzeugseite verweist. AIS 157 ist Indiens Automobilindustrienorm, die diese Anforderungen national umsetzt. Eine Komponente für ein indisches Wasserstofffahrzeug muss alle drei erfüllen — deshalb ordnet die Verfahrensmatrix der Anlage jeden Test seiner Klausel in jedem Dokument zu, und deshalb löst der Vertrag jeden Konflikt zugunsten der Normen selbst auf.

Q · 03 Warum 3500 bar hydraulisch, aber 1050 bar gasförmig?

Gespeicherte Energie. Ein Liter Wasser bei 3500 bar enthält nur einen Bruchteil der Energie eines Liters Gas beim gleichen Druck, weil Flüssigkeiten sich kaum komprimieren lassen — deshalb schreiben die Normen bewusst hydraulische Medien für Festigkeits- und Berstnachweise vor, und die Anlage erzeugt ihre höchsten Drücke mit einem hydraulischen Verstärker hinter einer explosionsgeschützten Station. Gas ist für die Aufgaben reserviert, die echte Wasserstoffphysik benötigen — Leckage, Permeation, Versprödung, Kaltbetankungsexposition —, wobei 1050 bar die Betriebs- und Nachweisbedingungen von Fahrzeugsystemen der 700-bar-Klasse abdeckt. Gleiche Komponenten, zwei Disziplinen, jede erledigt die gefährliche Sache auf die sicherere Weise.

Q · 04 Was umfasst der Wasserstoff-Sicherheitsnachweis?

Schichten, von denen jede annimmt, dass die vorherige versagt. Elektrik in klassifizierten Zonen ist ATEX/IECEx-zertifiziert, sodass Geräte keine Zündquelle werden können. Sechzehn Wasserstofferkennungspunkte überwachen jede Freisetzung; die Belüftung ist lüfterbestätigt und so dimensioniert, dass eine Freisetzung unter 25% der unteren Explosionsgrenze verdünnt wird, bevor es relevant wird. Druckentlastungsplatten, Abluftkamine mit Flammenrückschlagsicherungen und Stickstoffspülsysteme steuern Energie und Inertisierung; eine Notabschaltkette schließt bei Erkennung, Lüfterausfall oder Knopfdruck fehlersichere Ventile. Die gesamte Anordnung folgt der NFPA 2- und PESO-Praxis und wird über eine formale HAZOP zu einem Sicherheitsnachweis entwickelt — wobei überall dort, wo Dokumente abweichen, die strengere Anforderung gilt.

Q · 05 Ersetzen Stickstoff- oder Heliumgemische die Prüfung mit echtem Wasserstoff?

Nein — und ehrliche Messung ist genau der Grund, warum die Anlage beides tut. Inerte Gemische machen viele Aufgaben sicherer und kostengünstiger, und ISO 12619-2 erlaubt sie für Leckmessungen, sofern das Ergebnis in ein 100%-Wasserstoff-Äquivalent umgerechnet wird, wie es die Anlage bei jeder gemischbasierten Leckrate meldet. Aber manche Fragen beantwortet nur Wasserstoff: Versprödung, Permeation durch Schlauchwände, Kaltbetankungsexposition bei −40 °C. Deshalb liefert der Gaszug beides — zertifizierte Gemische ab 5% Wasserstoff aufwärts, gemischt auf 1% des Skalenendwerts genau, und 100% Wasserstoff bis 1050 bar — und die Prüfmethode, nicht die Bequemlichkeit, entscheidet, welches fließt.

Q · 06 Was macht Prüfdaten „zertifizierungsfähig“?

Rückverfolgbarkeit an jedem Glied. Instrumente werden mit NABL / ISO 17025-rückführbaren Zertifikaten kalibriert, bevor eine einzige Ablesung zählt. Jeder vom SCADA erzeugte Datensatz wird an der Quelle zeitgestempelt und digital signiert, sodass eine Zyklenzahl oder ein Berstdruck nicht nachträglich unbemerkt geändert werden kann; Berichte werden nach PDF, Excel und CSV exportiert, wobei die Rohdaten mindestens zehn Jahre archiviert werden; und der Zugriff ist rollenbasiert, sodass wer was getan hat Teil der Aufzeichnung ist. Die Abnahmeroute der Anlage ist ebenso aufgebaut — Werksabnahme in unserem Werk, dann Vor-Ort-Abnahme mit Nachweis aller elf Verfahren —, weil ein Zertifikat nur so stark ist wie die Prüfspur dahinter.

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ISO 9001 / 14001 BEAUFTRAGT — PROGRAMM DER INDISCHEN REGIERUNG ISO 12619 · UN ECE R134 · AIS 157 HERGESTELLT IN NOIDA · INDIEN

Wasserstoff-Komponentenprüfsystem. Fünfzehn Familien. Elf Nachweise. Eine Anlage.

Wasserstoff ist der einfache Teil. Der Nachweis der Komponenten ist die Arbeit.

Ein gewonnenes Programm, im Bau

Die Norm ist die Spezifikation

Wasserstoff wird zurückgewonnen, nicht abgelassen

Ein Gaszug, eine Prüfhalle, und eine Papierspur, die eine Prüfung übersteht.

Der Gaszug

Die Prüfhalle

Der 3500-Bar-Zweig

Sicherheit & Daten

Referenzspezifikation, wie beauftragt.

Eine Prüfdisziplin, auf die Anforderung skaliert.

Die beauftragte Anlage

Einzelverfahrens-Prüfbänke

Andere Gasregime

F&E-Konfigurationen

Wo es zum Einsatz kommt.

Häufig gestellte Fragen.

Die Wasserstoff-Prüflinie von Neometrix.

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Eine Prüfdisziplin, auf die Anforderung skaliert.

Die beauftragte Anlage

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