Banco de Pruebas de Bomba BMP

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Technical Details

Specifications

La válvula de bola (6.0) en la succión de la bomba de carga se opera manualmente junto con un interruptor de límite que indica si la válvula está abierta o cerrada. La bomba/motor de llenado del tanque de recolección solo arrancará si esta válvula está abierta.
Motor eléctrico bifásico (M2) de 3,7 kW para operar la bomba de carga.
Bomba de paletas con desplazamiento de 22 cm³/rev y presión máxima de 17,5 kg/cm².
Motor eléctrico bifásico (M1) de 5,5 kW para operar la bomba de pruebas.
Interruptor indicador de obstrucción de filtro (13.0) que indica si el filtro está obstruido.
Calentador (4.0) utilizado para aumentar la temperatura del aceite en el depósito.
Sensores de temperatura (RTD) (3.1) instalados para monitorear la temperatura del aceite en el tanque.
Indicador de nivel (2.0) montado en el tanque que muestra el nivel de aceite hidráulico del mismo.
Manómetro (4.0) montado en la línea de descarga de la bomba que muestra la presión en dicha línea.
Respiradero con filtro (5.0) montado sobre el tanque, cuya función es filtrar el aire que entra al interior del tanque.
Transmisor de presión (11.1, 11.2) montado para mostrar la presión mediante señal.
Válvula de alivio (10.0) montada en la línea de descarga para ajustar el rango de presión.
Dispositivo de sujeción para bomba de pruebas (17.0) en el que se prueba la bomba.
Válvula de aguja en la entrada del tanque de recolección.
Válvula de bola en la entrada de la bomba de pruebas para encendido/apagado.

Applications

Aeroespacial y Defensa:
- Pruebas de bombas hidráulicas para aeronaves militares, helicópteros y vehículos terrestres.
- Validación de sistemas de potencia fluida en aplicaciones de defensa.
Automoción y Maquinaria Pesada:
- Pruebas de rendimiento de bombas hidráulicas en ferrocarriles, construcción y equipos industriales.
- Pruebas de resistencia para sistemas de dirección asistida y frenado hidráulico en automóviles.
Fabricación e I+D Industrial:
- Pruebas de prototipos de nuevos diseños de bombas.
- Control de calidad para bombas hidráulicas producidas en masa.
Sector Petrolero y Gasífero:
- Pruebas de bombas hidráulicas de alta presión utilizadas en refinerías y plataformas de perforación.
- Garantizar el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad y rendimiento.

Details

El Banco de Pruebas de Bombas BMP con Grúa Giratoria es un sistema de prueba altamente especializado y de precisión diseñado para la evaluación integral del rendimiento de bombas de engranajes y otros componentes hidráulicos. Este avanzado banco de pruebas ha sido desarrollado por Neometrix Group, un proveedor líder de equipos de prueba para los sectores aeroespacial, de defensa e industrial.

Diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones industriales y militares, este sistema de prueba de bombas hidráulicas de última generación integra motores de alto rendimiento, sistemas de control hidráulico, monitoreo automatizado basado en PLC y capacidades de adquisición de datos en tiempo real. La inclusión de una grúa giratoria facilita la carga, posicionamiento y descarga de componentes pesados, mejorando así la eficiencia operativa y la seguridad laboral.

El Banco de Pruebas BMP está construido para pruebas de precisión, validación de rendimiento, evaluación de resistencia y control de calidad de diversas bombas hidráulicas utilizadas en vehículos de defensa, aplicaciones aeroespaciales, sistemas ferroviarios y maquinaria pesada.

2. Características y Componentes Clave
El Banco de Pruebas BMP con Grúa Giratoria integra múltiples subsistemas hidráulicos, mecánicos, eléctricos y electrónicos, lo que lo convierte en una instalación de prueba versátil y avanzada.
2.1 Sistema Hidráulico
• Depósitos de Aceite Hidráulico de Alta Capacidad:
- Depósito principal (150 litros) para almacenamiento de aceite hidráulico.
- Tanque de recolección (50 litros) para gestionar y analizar el aceite probado.
- Indicador de nivel para monitoreo en tiempo real del nivel de aceite.

• Configuración de Bombas y Motores:
- Bomba de Pruebas Principal: Impulsada por un motor de 5,5 kW (M1), capaz de realizar pruebas de bombas a alta presión.
- Bomba de Carga: Operada por un motor de 3,7 kW (M2), encargada de presurizar el circuito hidráulico.
- Bomba de Paletas: Diseñada con un desplazamiento de 22 cm³/rev y una presión máxima de funcionamiento de 17,5 kg/cm².

• Filtración y Control de Contaminantes:
- Sistema de filtración avanzado de 10 micras que garantiza la circulación de fluido limpio.
- Interruptor indicador de obstrucción de filtro para alertas de contaminación en tiempo real.
- Válvulas de bola de precisión operadas manualmente para regulación del flujo.

• Mecanismos de Control de Temperatura y Calor:
- Calentador de aceite de alta eficiencia (4.0) para mantener la temperatura óptima del fluido.
- Sensores de temperatura RTD (3.1) para monitoreo preciso.
- Intercambiador de calor industrial y enfriador de 12 TR para regular la temperatura y evitar el sobrecalentamiento.

• Regulación y Monitoreo de Presión:
- Transmisores de presión de alta precisión (11.1, 11.2) para lecturas en tiempo real.
- Válvula de alivio ajustable (10.0) para prevenir sobrepresión.
- Manómetros de precisión (PG-1, PG-2) para monitoreo manual directo.

• Medición y Análisis de Caudal:
- Caudalímetro de alta precisión en la salida de la bomba para medir desplazamiento y caudal bajo condiciones de prueba.

2.2 Sistema Mecánico
• Sistema de Transmisión por Correa de Alta Resistencia:
- Garantiza transferencia eficiente de potencia del motor a la bomba.
- Minimiza pérdidas energéticas y asegura alta fiabilidad.

• Fijación Robusta para Bomba de Prueba (17.0):
- Diseñada para alta durabilidad y montaje rápido y seguro.
- Permite pruebas repetibles sin errores de alineación.

• Grúa Giratoria Integrada:
- Facilita la manipulación e instalación de bombas pesadas.
- Reduce riesgos de manipulación manual y mejora la seguridad.

2.3 Sistema Eléctrico y de Control Avanzado
• Panel de Control Digital con HMI:
- Interfaz táctil fácil de usar para control completo del sistema.
- Monitoreo en tiempo real de presión, temperatura, caudales y rendimiento de motor.
- Configuración de parámetros de prueba y visualización de resultados.

• Operación Automatizada Basada en PLC:
- Elimina errores humanos mediante secuencias automáticas e interbloqueos de seguridad.
- Adquisición, almacenamiento y registro de datos en tiempo real para análisis posterior.
- Integración con sistemas SCADA para monitoreo remoto.

• Interbloqueos de Seguridad Avanzados:
- Apagado automático ante sobrepresión, sobrecalentamiento o condiciones anómalas.
- Alarmas acústicas y visuales para alertas inmediatas.
- Botones de parada de emergencia.
- Válvulas y cortes de energía a prueba de fallos.

• Modos de Operación Duales – Local y Remoto:
- Modo Local: Operación in situ mediante panel HMI.
- Modo Remoto: Integración con redes de control industrial para ejecución automática.

3. Procedimiento de Operación
Paso 1: Verificación y Preparación
- Inspeccionar y verificar todas las conexiones.
- Asegurar que la válvula de bola (6.0) esté abierta.
- Confirmar parámetros preconfigurados en el HMI.

Paso 2: Arranque del Sistema
- Pulsar el botón de inicio en el HMI.
- La válvula motorizada se abre e inicia el llenado.
- El PLC verifica el estado del filtro.

Paso 3: Procedimiento de Prueba
- Seleccionar operación local o remota.
- Configurar parámetros de presión, temperatura y caudal.
- Iniciar el motor de la bomba.

Paso 4: Monitoreo Automatizado
- Sensores registran presión y temperatura.
- El caudalímetro mide desplazamiento y flujo.
- El HMI muestra datos y genera informes.

Paso 5: Apagado Controlado
- El PLC detiene el sistema al cumplir condiciones de prueba.
- Los registros se guardan para análisis posterior.

4. Seguridad
• Regulación Automática de Presión y Temperatura.
• Componentes Eléctricos Aislados.
• Mecanismos Redundantes a Prueba de Fallos.
• Alarmas y Advertencias en Tiempo Real.

5. Aplicaciones
1. Aeroespacial y Defensa: Pruebas en bombas para aeronaves, helicópteros y vehículos militares.
2. Automotriz y Maquinaria Pesada: Pruebas de rendimiento y resistencia.
3. Manufactura e I+D: Pruebas de prototipos y control de calidad.
4. Petróleo y Gas: Pruebas en bombas de alta presión y cumplimiento normativo.

6. Conclusión
El Banco de Pruebas BMP con Grúa Giratoria es una solución de vanguardia, totalmente automatizada, para pruebas de precisión de bombas hidráulicas. Su control PLC, monitoreo en tiempo real e interbloqueos de seguridad lo convierten en una herramienta esencial para múltiples industrias.

En las modernas instalaciones de Neometrix, un recién llegado acaparaba la atención: un banco de prueba de bomba BMP. Este avanzado banco de prueba de bomba hidráulica contaba con un diseño innovador y una grúa giratoria integrada que facilitaba las maniobras de carga. Los ingenieros lo presentaban como la plataforma de prueba BMP con grúa, capaz de realizar ensayos en todo tipo de equipos, incluido un exigente sistema de prueba para bombas verticales. No era solo una máquina, sino un auténtico sistema de validación industrial de bombas, diseñado para cumplir con los más altos estándares. En una demostración, un prototipo fue colocado en el banco montado en grúa. El probador de rendimiento para bombas BMP comenzó a registrar datos con precisión milimétrica, mientras la unidad de prueba con carga elevada reproducía condiciones reales de operación. El cliente, que buscaba un sistema combinado de prueba para bomba y grúa, observó con interés cómo los técnicos utilizaban la plataforma de calibración precisa de bombas para ajustar parámetros críticos. Después, el prototipo fue sometido al exigente banco de pruebas de resistencia para BMP, capaz de simular miles de horas de trabajo continuo. La flexibilidad de la plataforma multifuncional de prueba de bombas permitía adaptarse a diferentes modelos y configuraciones. La jornada culminó con la presentación de un banco personalizado con grúa pivotante a un representante del sector aeronáutico, interesado en adquirir un banco aeroespacial para prueba de bomba BMP para sus futuros proyectos. Ese día, Neometrix demostró que innovación, precisión y versatilidad podían combinarse en una sola solución capaz de superar cualquier reto.