Equipo de Prueba para Bomba y Respiradero Centrífugo

Banco de Pruebas de Bombas – Evaluación de Alta Precisión para Aplicaciones Aeroespaciales e Industriales El Banco de Pruebas de Bombas es una plataforma integral diseñada para probar, validar y certificar bombas en aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales. Diseñada para ofrecer precisión y fiabilidad, permite una evaluación detallada del flujo, la presión y el rendimiento de las bombas en condiciones controladas y repetibles. Los sistemas clave incluyen bancos de prueba de respiradores centrífugos, probadores de bombas aeroespaciales y rigs de rendimiento para unidades de aceite, compatibles con pruebas de flujo de bomba, pruebas de presión de bomba y análisis de cavitación de bomba. Capacidades adicionales, como rigs de gestión térmica y sistemas de filtración de fluidos, garantizan condiciones óptimas de operación, preservando la vida útil y el rendimiento de las bombas durante ciclos de prueba prolongados. La plataforma también incorpora pruebas de bombas multimotor, rigs de preservación de bombas y probadores anticorrosión para aplicaciones especializadas. La instrumentación avanzada incluye bancos de registro de datos, pruebas de bombas controladas por PLC y equipos de prueba compatibles con SCADA para monitoreo y análisis en tiempo real. Los marcos de prueba amortiguados contra vibraciones y los perfiles de bomba personalizables permiten la replicación precisa de las condiciones operativas para la certificación OEM y la evaluación de alta precisión. Las soluciones de tendencia incluyen probadores de lubricación aeroespacial, rigs de bombas de alta precisión y sistemas totalmente integrados de validación del rendimiento de bombas, asegurando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad y requisitos de fiabilidad. El Banco de Pruebas de Bombas proporciona a los ingenieros información práctica para la verificación de diseño, la calificación operativa y la evaluación de durabilidad a largo plazo de sistemas de bombas críticos.

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Technical Details

Specifications


  
    
      Parámetro / Componente
      Especificación
      Notas
    
  
  
    
      Fluido de Trabajo
      Turbonycoil 321
      Totalmente sintético, alta estabilidad a la oxidación, grado aeroespacial
    
    
      Densidad (20 °C)
      875 kg/m³
      Garantiza un comportamiento hidrodinámico consistente
    
    
      Viscosidad (50 °C)
      8 cSt
      Cumple con los requisitos típicos de lubricación aeronáutica
    
    
      Punto de Inflamación
      145 °C
      Supera los márgenes de seguridad para circuitos de alta temperatura
    
    
      Rango de Temperatura de Operación
      65 °C a 80 °C
      Programable en incrementos de 0,1 °C
    
    
      Presión Máxima de Trabajo
      6 kgf/cm² (≈600 kPa)
      Ajustable mediante regulador de presión programable
    
    
      Clasificación de Filtración
      16 µm (estándar), opcional coalescedor de 5 µm
      Conmutación dúplex para operación sin tiempo de inactividad
    
    
      Suministro Eléctrico
      3 fases, 415 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz
      Arrancador suave integrado para reducir corrientes de irrupción
    
    
      Motores
      3,7 kW, 2,2 kW, 30 kW
      Protección IP 55, diseño TEFC
    
    
      Estructura y Base
      Hierro fundido, amortiguado contra vibraciones
      Dimensiones generales: 2,5 m × 1,2 m × 1,5 m (L × A × H)
    
    
      Instrumentación
      PLC, HMI con pantalla táctil, registrador de datos, compatible SCADA
      Compatible con OPC-UA para integración en planta
    
    
      Características de Seguridad
      Válvulas de alivio, cortes térmicos, botones de paro de emergencia
      Cumple con ISO 13849 y EN 60204

Parámetro / Componente	Especificación	Notas
Fluido de Trabajo	Turbonycoil 321	Totalmente sintético, alta estabilidad a la oxidación, grado aeroespacial
Densidad (20 °C)	875 kg/m³	Garantiza un comportamiento hidrodinámico consistente
Viscosidad (50 °C)	8 cSt	Cumple con los requisitos típicos de lubricación aeronáutica
Punto de Inflamación	145 °C	Supera los márgenes de seguridad para circuitos de alta temperatura
Rango de Temperatura de Operación	65 °C a 80 °C	Programable en incrementos de 0,1 °C
Presión Máxima de Trabajo	6 kgf/cm² (≈600 kPa)	Ajustable mediante regulador de presión programable
Clasificación de Filtración	16 µm (estándar), opcional coalescedor de 5 µm	Conmutación dúplex para operación sin tiempo de inactividad
Suministro Eléctrico	3 fases, 415 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz	Arrancador suave integrado para reducir corrientes de irrupción
Motores	3,7 kW, 2,2 kW, 30 kW	Protección IP 55, diseño TEFC
Estructura y Base	Hierro fundido, amortiguado contra vibraciones	Dimensiones generales: 2,5 m × 1,2 m × 1,5 m (L × A × H)
Instrumentación	PLC, HMI con pantalla táctil, registrador de datos, compatible SCADA	Compatible con OPC-UA para integración en planta
Características de Seguridad	Válvulas de alivio, cortes térmicos, botones de paro de emergencia	Cumple con ISO 13849 y EN 60204

Applications

Instalaciones MRO de Motores Aeroespaciales:
• Antes de reinstalar una bomba revisada en un motor, este banco verifica que el caudal volumétrico, el aumento de presión y la estabilidad térmica cumplan o superen las tolerancias OEM. Al registrar las tendencias de rendimiento a lo largo de sucesivas revisiones, los equipos de mantenimiento pueden identificar patrones de desgaste sutiles y optimizar los intervalos de revisión, reduciendo retiradas no programadas del motor.

Laboratorios de Desarrollo OEM:
• Los ingenieros utilizan el banco de pruebas para evaluar nuevas geometrías de bombas y materiales de rodamientos bajo condiciones controladas y repetibles. Los datos de alta resolución —como curvas de eficiencia isentrópica y umbrales de cavitación— se integran directamente en modelos CFD y FEA, acelerando la validación de diseños y reduciendo el tiempo de comercialización de nuevos componentes de lubricación.

Soporte de Defensa y Naval:
• Los sistemas hidráulicos de barcos y terrestres se someten a cambios extremos de temperatura, vibración y choque. Este equipo simula esos perfiles operativos, permitiendo evaluar la fiabilidad de bombas y respiraderos para buques navales, vehículos blindados y generadores militares portátiles, garantizando la disponibilidad para misiones críticas.

Instituciones de Investigación:
• Universidades y laboratorios independientes investigan recubrimientos tribológicos avanzados, aditivos nanofluidos y lubricantes alternativos mediante control preciso de las variables de prueba. La exportación de datos compatible con SCADA permite estudios multidisciplinarios —desde ciencia de materiales hasta evaluaciones del impacto ambiental de nuevas químicas de fluidos— bajo condiciones totalmente instrumentadas y conformes a normas de seguridad.

FAQ

Details


Introducción  
El equipo de prueba para bomba y respiradero centrífugo está diseñado para satisfacer las estrictas exigencias de los modernos centros de mantenimiento y de I+D aeronáuticos. En su núcleo, este banco ofrece una doble funcionalidad: el modo de prueba de rendimiento —donde caracteriza con precisión las curvas de caudal de la bomba, los límites de presión, la estabilidad térmica y los umbrales de cavitación— y el modo de preservación, que circula de forma continua un fluido anticorrosivo para proteger los componentes internos sensibles de la bomba durante el almacenamiento prolongado o entre ciclos de revisión. Su diseño modular permite una rápida reconfiguración para diferentes tamaños de bombas de unidades de aceite (desde bombas de recuperación ligeras hasta bombas principales de gran capacidad) y distintas geometrías de respiraderos centrífugos, garantizando la compatibilidad con prácticamente todos los conjuntos de lubricación OEM.

Más allá de las simples pruebas de conformidad, este equipo integra avanzadas capacidades de registro de datos para el análisis de tendencias a largo plazo, permitiendo a los equipos de mantenimiento predecir patrones de desgaste y programar intervenciones preventivas. Su huella compacta y los subchasis montados sobre ruedas facilitan la instalación en espacios reducidos de talleres de motores, mientras que una interfaz táctil intuitiva guía a los técnicos durante las secuencias de configuración, prueba y preservación sin necesidad de formación extensa.

Características Principales  
▹ Accionamiento Multimotor Flexible: Motores intercambiables de 3,7, 2,2 y 30 kW con sensores de par para una retroalimentación de carga precisa.  
▹ Gestión Térmica de Precisión: Calefacción/refrigeración en bucle cerrado que mantiene el fluido a ±0,5 °C; aumento rápido mediante intercambiador de placas y enfriador.  
▹ Control Superior de Contaminación: Filtros dúplex de 16 μm (β≥200) con cambio automático y coalescente opcional de 5 μm para un fluido ultra limpio.  
▹ Sistema de Preservación de Doble Depósito: Depósitos de suministro, servicio y preservación con sensores, agitadores y reposición automática de fluido.  
▹ Diseño Estructural Robusto: Base de hierro fundido con soportes antivibración y patas niveladoras que aseguran la alineación y protección.  
▹ Sistema Automatizado de Control y Seguridad: Secuencias de prueba controladas por PLC, generación de informes PDF, además de bloqueos por sobrepresión y sobretemperatura.

Especificaciones Técnicas

  
    
      Parámetro / Componente
      Especificación
      Notas
    
  
  
    
      Fluido de trabajo
      Turbonycoil 321
      Totalmente sintético, alta estabilidad a la oxidación, grado aeronáutico
    
    
      Densidad (20 °C)
      875 kg/m³
      Garantiza un comportamiento hidrodinámico constante
    
    
      Viscosidad (50 °C)
      8 cSt
      Cumple con los requisitos típicos de lubricación aeronáutica
    
    
      Punto de inflamación
      145 °C
      Supera los márgenes de seguridad para circuitos de alta temperatura
    
    
      Rango de temperatura de operación
      65 °C a 80 °C
      Programable en incrementos de 0,1 °C
    
    
      Presión máxima de trabajo
      6 kgf/cm² (≈600 kPa)
      Ajustable mediante regulador de presión programable
    
    
      Grado de filtración
      16 µm (estándar), coalescente opcional de 5 µm
      Cambio dúplex para funcionamiento sin interrupciones
    
    
      Alimentación eléctrica
      Trifásica, 415 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz
      Arrancador suave integrado para reducir corrientes de arranque
    
    
      Motores
      3,7 kW, 2,2 kW, 30 kW
      Protección IP 55, diseño TEFC
    
    
      Estructura y base
      Hierro fundido, amortiguado contra vibraciones
      Dimensiones totales: 2,5 m × 1,2 m × 1,5 m (L × A × H)
    
    
      Instrumentación
      PLC, HMI táctil, registrador de datos, compatible con SCADA
      Compatible con OPC-UA para integración en planta
    
    
      Características de seguridad
      Válvulas de alivio, cortes térmicos, botones de parada de emergencia
      Cumple con ISO 13849 y EN 60204
    
  


Modos de Operación  
Modo de Prueba de Rendimiento  
▹ Configuración: El operador selecciona el tipo de bomba desde la biblioteca en pantalla; el sistema configura automáticamente la calibración de motores y sensores.  
▹ Ejecución: Los perfiles programables de aumento y disminución controlan la velocidad del motor, mientras que los caudalímetros y transductores de presión capturan las características dinámicas.  
▹ Análisis: Los algoritmos integrados detectan el inicio de cavitación, miden el deslizamiento en bombas de engranajes y calculan la eficiencia isentrópica para diseños centrífugos.  
▹ Informe: Genera certificados personalizables que incluyen curvas P–Q, perfiles de consumo de energía y listas de verificación de conformidad con las tolerancias OEM.  

Modo de Preservación  
▹ Circulación de Bajo Caudal: La bomba mueve fluido a 2–5 L/min a través de las cavidades de los componentes para mantener una película de aceite protectora.  
▹ Acondicionamiento: La temperatura se mantiene en 40 °C para ralentizar la degradación química; la filtración continua elimina partículas e ingreso de agua.  
▹ Programación: Intervalos definidos por el usuario (por ejemplo, 4 horas al día) previenen la estagnación sin intervención manual.  
▹ Alertas: Notificaciones por SMS/email para reposición de fluido, cambio de filtro o desviaciones de temperatura.  

Aplicaciones  
Instalaciones MRO de Motores Aeroespaciales:  
• Antes de reinstalar una bomba revisada en un motor, este banco verifica que el caudal volumétrico, el aumento de presión y la estabilidad térmica cumplan o superen las tolerancias OEM. Al registrar las tendencias de rendimiento a lo largo de sucesivas revisiones, los equipos de mantenimiento pueden identificar patrones de desgaste sutiles y optimizar los intervalos de revisión, reduciendo retiradas no programadas del motor.  

Laboratorios de Desarrollo OEM:  
• Los ingenieros utilizan el banco de pruebas para evaluar nuevas geometrías de bombas y materiales de rodamientos bajo condiciones controladas y repetibles. Los datos de alta resolución —como curvas de eficiencia isentrópica y umbrales de cavitación— se integran directamente en modelos CFD y FEA, acelerando la validación de diseños y reduciendo el tiempo de comercialización de nuevos componentes de lubricación.  

Soporte de Defensa y Naval:  
• Los sistemas hidráulicos de barcos y terrestres se someten a cambios extremos de temperatura, vibración y choque. Este equipo simula esos perfiles operativos, permitiendo evaluar la fiabilidad de bombas y respiraderos para buques navales, vehículos blindados y generadores militares portátiles, garantizando la disponibilidad para misiones críticas.  

Instituciones de Investigación:  
• Universidades y laboratorios independientes investigan recubrimientos tribológicos avanzados, aditivos nanofluidos y lubricantes alternativos mediante control preciso de las variables de prueba. La exportación de datos compatible con SCADA permite estudios multidisciplinarios —desde ciencia de materiales hasta evaluaciones del impacto ambiental de nuevas químicas de fluidos— bajo condiciones totalmente instrumentadas y conformes a normas de seguridad.

Construcción y Materiales  
▹ Base y Estructura: Placa base de hierro fundido mecanizada a ±0,02 mm de planitud; canales de soporte soldados de acero suave recubiertos con epoxi resistente a la corrosión.  
▹ Circuito de Fluido: Tubos de acero inoxidable 316, presión nominal 100 bar; bridas y accesorios según ASME B16.5; secciones forradas con PTFE disponibles para fluidos especiales.  
▹ Depósitos: Capacidad de 200 L cada uno; revestimiento interior de epoxi conforme a MIL-SPEC para humedad y niebla salina; sensores de nivel con salida 4–20 mA.  
▹ Gabinete Eléctrico y de Control: Carcasa IP 54; PLC y HMI Siemens; arrancadores de motor y relés de seguridad con marcado CE; certificación ATEX zona 2 opcional.  

Conclusión  
El equipo de prueba para bomba y respiradero centrífugo de Neometrix representa la cúspide de la tecnología de ensayo y preservación de lubricación aeronáutica. Su combinación de flexibilidad multimotor, gestión precisa de temperatura y filtración, y avanzada automatización lo hace indispensable para cualquier instalación que busque garantizar la fiabilidad y longevidad de las bombas. Ya sea validando nuevos diseños, certificando componentes revisados o protegiendo conjuntos durante el almacenamiento, este banco proporciona resultados repetibles y de alta fidelidad, respaldados por un completo registro de datos e integración fluida en los sistemas IT modernos del taller. Invertir en este sistema no solo asegura el cumplimiento de los estándares más exigentes OEM y MIL-SPEC, sino que también reduce el tiempo de inactividad y los costes del ciclo de vida mediante mantenimiento predictivo y preservación proactiva.