200M 400M 200M
RNG: 2.4 KM
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NX
Neometrix Target Acquired
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Universal Hydraulic Test Rig, end-to-end evaluation of hydraulic pumps

Banco de Pruebas Hidráulico Universal - Sistema Automatizado Multiestación para Pruebas de Componentes Hidráulicos

Acerca del Producto

El Banco de Pruebas Hidráulico Universal es una plataforma totalmente automatizada de calidad de laboratorio, diseñada para la evaluación integral de bombas hidráulicas, motores, válvulas, cilindros y válvulas de retención en condiciones reales de funcionamiento. Construido en torno a un depósito de 1.200 L de SS-304 con filtración integrada (β ≥ 200) y refrigeración de tipo placas, el sistema utiliza dos bombas de alta presión de 250 kW (350 bar a 600 LPM) más una bomba de refrigeración de 5,5 kW para un control preciso de presión, caudal y temperatura. Tres bancos de prueba independientes—cada uno con su propio panel de control, parada de emergencia e interbloqueos de seguridad—permiten la prueba paralela de múltiples componentes, mientras que un PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel y recetas precargadas automatiza las secuencias de prueba, el registro de datos y la generación de informes. Diseñado según las normas ISO 12100, DIN y BS, y construido con componentes de marcas globales (Rexroth, Parker, Hydac, Wika), este banco garantiza seguridad, repetibilidad y trazabilidad completa para aplicaciones de I+D, control de calidad, diagnóstico de mantenimiento y formación.
HMI monitoring interface – real-time test data visualization system – Universal Hydraulic Test Rig

Galería de Imágenes

Detalles Técnicos

    Elemento del Sistema Especificación
    DepósitoSS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS drain valve; ISO VG46 fluid
    Indicador de Nivel700 mm borosilicate gauge; SS-304 wetted parts; 10 bar, 80 °C max
    Termómetro4″ dial, 0–150 °C; 500 mm stem; SS-304; ±1% accuracy
    Bombas de Alta Presión2 × 320 LPM @ 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3 motors
    Bomba de Recirculación250 LPM @ 10 bar; 5.5 kW, 1440 RPM motor
    Válvulas de SeguridadCooling loop @ 10 bar; main circuit relief @ 400 bar
    FiltraciónDuplex return & simplex pressure filters, β ≥ 200; magnetic drain plugs
    Tuberías y AccesoriosSS-304 tubing, DIN-rated flanges; vibration-damped hoses
    Tensión de Control24 V DC for solenoids; 0–10 V / 4–20 mA for proportional valves
    Cuadros EléctricosCentral MCCB; IP54 PLC/HMI enclosures with cooling fans
    Adquisición de Datos16-channel 24-bit; up to 10 Hz sampling; CSV/XML output
  • Automatización y Control Digital
  • Mejoras de Seguridad
  • Herramientas y Equipos Especializados
  • Sistemas Hidráulicos Mejorados
  • Funciones de Gestión de Carga
  • Personalización de Procesos
  • Complementos de Control de Calidad
  • Movilidad y Escalabilidad
  • Refrigeración y Gestión de Residuos
  • Características para Aplicaciones Especiales.
  • I+D y Calificación: Caracterización de nuevos diseños hidráulicos bajo cargas y temperaturas extremas simuladas; generación de informes de certificación.
  • Control de Calidad en Producción: Pruebas en lote para verificar tolerancias y detectar fallos tempranos; reducción de tiempos de ciclo con rutinas automatizadas.
  • Mantenimiento y Revisión: Diagnóstico basado en condición para desgaste interno y deriva de rendimiento; ciclado de resistencia para componentes recertificados.
  • Educación y Formación: Experimentos prácticos de potencia de fluidos que abarcan mapas de eficiencia, respuesta dinámica y análisis de fallos.
    • ¿Qué componentes hidráulicos puede probar el Banco Universal?
      Admite pruebas de bombas hidráulicas, validación de sistemas de prueba de válvulas, actuadores, cilindros y servoválvulas bajo condiciones controladas de presión y caudal, ideal para aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales.


    • ¿Cuál es la presión máxima?
      Configuraciones disponibles hasta varios cientos de bar según los requisitos de la aplicación, adecuado para exigentes pruebas de bombas y validación de presión en entornos industriales y de defensa.


    • ¿Cómo mantiene la temperatura el sistema de refrigeración?
      Integra un sistema de refrigeración hidráulica dedicado con intercambiadores de calor y circulación controlada, garantizando temperatura estable del aceite durante el funcionamiento continuo.


    • ¿Está el sistema certificado según ISO 12100?
      Sí, diseñado de acuerdo con las normas de seguridad ISO 12100 para bancos hidráulicos, con interbloqueos de seguridad y controles de protección.


    • ¿Pueden ejecutarse varias pruebas en paralelo?
      Sí, admite pruebas hidráulicas en paralelo, permitiendo probar simultáneamente múltiples componentes como bombas y válvulas, mejorando la productividad.


    • ¿Qué PLC y HMI utiliza?
      Arquitectura controlada por PLC con controladores industriales como Siemens o equivalente, con interfaz HMI para monitoreo y control en tiempo real.


    • ¿Cuál es la capacidad del depósito y la clasificación de filtración?
      Depósito de alta capacidad con sistemas de filtración de varias etapas, garantizando fluido hidráulico limpio para pruebas confiables y vida útil prolongada.


    • ¿Cómo funciona el sistema de registro de datos?
      Sistema avanzado integrado con la plataforma controlada por PLC que registra presión, caudal y temperatura en tiempo real para análisis detallados e informes.


    • ¿Qué modelos de bombas se utilizan (kW, bar, LPM)?
      Bombas de alto rendimiento con diferentes clasificaciones de potencia (kW), capacidades de presión (bar) y caudales (LPM) seleccionados según las necesidades de la aplicación.


    • ¿Admite aplicaciones de sistemas de prueba de válvulas?
      Sí, totalmente compatible con requisitos de sistemas de prueba de válvulas, incluidas pruebas de presión, fugas y rendimiento con control y medición precisos.


    • ¿Qué industrias utilizan un Banco de Pruebas Hidráulico Universal?
      Aeroespacial, defensa, ingeniería pesada y fabricación utilizan este sistema para validación de componentes hidráulicos, pruebas de actuadores, bombas y válvulas.


    • ¿Cómo garantiza el sistema la seguridad durante el funcionamiento?
      Incluye interbloqueos de seguridad, válvulas de alivio de presión, sistemas de parada de emergencia y sensores de monitoreo para operación segura en alta presión.

    Características Principales

    • Prueba Multicomponente: Prueba bombas, válvulas (NG6–NG32), cilindros hasta 4,6 m, motores y válvulas de retención.
    • Alta Presión y Alto Caudal: Dos bombas de 250 kW suministran 350 bar a 600 LPM; la bomba de refrigeración añade 250 LPM a 10 bar.
    • Filtración y Refrigeración de Precisión: Filtros β ≥ 200 e intercambiadores SS-304 mantienen ISO 4406 y estabilidad de ±2°C.
    • Gran Depósito de 1.200 L: Visor de nivel, sensor de temperatura y válvula de drenaje permiten ensayos continuos de varias horas.
    • Suite de Control Automatizado: PLC Siemens S7-1500 y HMI con recetas para pruebas sin intervención y registro de datos.
    • Diseño Modular de Banco: 3 estaciones comparten el depósito pero tienen controles separados, parada de emergencia y bloqueos de seguridad.
    • Seguridad y Cumplimiento Integral: Paradas de emergencia, sensores y protecciones cumplen las normas ISO 12100 y DIN/BS.
    • Adquisición de Datos e Informes: Registros automatizados, gráficos de tendencias e informes PDF/Excel garantizan resultados trazables.

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    Detalles

    Introducción
    El Banco de Pruebas Hidráulico Universal de Neometrix Defence es una plataforma llave en mano de calidad de laboratorio diseñada para replicar las condiciones reales de servicio hidráulico para la evaluación integral de bombas, motores, válvulas, cilindros y válvulas de retención. Con más de dos décadas de experiencia especializada en diseño y fabricación, este banco reproduce con precisión las transitorias de presión, caudal, temperatura y dinámica para validar métricas de rendimiento como la eficiencia volumétrica, las tasas de fugas, los tiempos de respuesta y la integridad mecánica, generando conjuntos de datos listos para certificación para I+D, garantía de calidad y mantenimiento predictivo.
    
    Características Principales
    1. Prueba Multicomponente: Admite bombas (pistón, engranaje, paletas), motores, válvulas NG6–NG32, cilindros hasta 4,6 m y válvulas de retención.
    2. Alta Presión y Alto Caudal: Dos bombas de 250 kW suministran hasta 350 bar a 600 LPM, más bomba de refrigeración de 5,5 kW a 250 LPM@10 bar.
    3. Filtración y Refrigeración de Precisión: Filtros dúplex/símplex β ≥ 200 e intercambiadores de placas SS-304 mantienen limpieza ISO 4406 y ±2°C.
    4. Suite de Control Automatizado: PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel y recetas precargadas para pruebas totalmente automatizadas y registro.
    5. Diseño Modular de Banco: Tres estaciones independientes comparten un depósito común; cada una tiene su propio panel y parada de emergencia.
    6. Seguridad y Cumplimiento Integral: Paradas de emergencia, sensores de sobretemperatura/desbordamiento y protecciones cumplen ISO 12100 y normas DIN/BS.
    
    Especificación Técnica
    
    Elemento del Sistema Especificación
    DepósitoSS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS drain valve; ISO VG46 fluid
    Indicador de Nivel700 mm borosilicate gauge; SS-304 wetted parts; 10 bar, 80 °C max
    Termómetro4″ dial, 0–150 °C; 500 mm stem; SS-304; ±1% accuracy
    Bombas de Alta Presión2 × 320 LPM @ 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3 motors
    Bomba de Recirculación250 LPM @ 10 bar; 5.5 kW, 1440 RPM motor
    Válvulas de SeguridadCooling loop @ 10 bar; main circuit relief @ 400 bar
    FiltraciónDuplex return & simplex pressure filters, β ≥ 200; magnetic drain plugs
    Tuberías y AccesoriosSS-304 tubing, DIN-rated flanges; vibration-damped hoses
    Tensión de Control24 V DC for solenoids; 0–10 V / 4–20 mA for proportional valves
    Cuadros EléctricosCentral MCCB; IP54 PLC/HMI enclosures with cooling fans
    Adquisición de Datos16-channel 24-bit; up to 10 Hz sampling; CSV/XML output
    Aplicaciones • I+D y Calificación: Caracterización de nuevos diseños hidráulicos bajo cargas extremas; generación de informes de certificación. • Control de Calidad en Producción: Pruebas en lote para verificar tolerancias; reducción de tiempos de ciclo con rutinas automatizadas. • Mantenimiento y Revisión: Diagnóstico basado en condición; ciclado de resistencia para componentes recertificados. • Educación y Formación: Experimentos prácticos de potencia de fluidos cubriendo mapas de eficiencia, respuesta dinámica y análisis de fallos. Construcción y Materiales • Resistencia a la Corrosión: Todas las partes en contacto con fluidos en acero inoxidable SS-304. • Mecanizado de Precisión: Colectores de bomba y cuerpos de válvula de aleaciones con doble certificación; conjuntos herméticos. • Integridad Estructural: Skid de acero al carbono con recubrimiento epoxi anticorrosión; aisladores de goma para amortiguación de vibraciones. • Cumplimiento Normativo: Partes a presión según DIN 24342/ISO 6162; instrumentación según ISO 4406. Configuración del Banco y Automatización Estación de Bombas • Control VFD (modo vectorial) para 300–1450 RPM; colectores de desplazamiento de cambio rápido. Estación de Cilindros • Medidor de desplazamiento servo; codificadores de posición de carrera para fugas multiposición y amortiguación. Estación de Válvulas • Placas de conversión para montaje en serie NG; caudalímetros y transductores integrados para pruebas dinámicas. Suite de Automatización • PLC Siemens S7-1500, I/O Profinet; pantalla táctil Comfort Panel para configuración, ejecución e interbloqueos de seguridad. • Recetas de prueba: guardar, clonar, exportar; registro automático de datos y generación de informes. Capacidades de Prueba y Parámetros 1. Pruebas de Bombas Hidráulicas • Mapas de Rendimiento: Curvas P–Q, P–η y de Potencia entre 300–1450 RPM. • Integridad Hidrostática: Fugas internas y prueba de rotura hasta 400 bar. 2. Pruebas de Motores Hidráulicos • Par-Velocidad: Par frente a velocidad bajo carga variable. • Diagnóstico de Arranque: Par de bloqueo/arranque; análisis de corriente de irrupción. 3. Pruebas de Válvulas • Funcional y Fugas: Hasta 315 bar; tiempos de respuesta < 20 ms; caudal vs. comando ±1%. • Caracterización Dinámica: Respuesta al escalón, sesgo nulo, histéresis y condiciones de fallo seguro. 4. Pruebas de Cilindros • Fugas Multiposición: Lado vástago, lado fondo, carreras intermedias con resolución de 0,1 mm. • Ciclado de Resistencia: Hasta 1.000 ciclos/hora a 315 bar, 180 LPM. 5. Pruebas de Válvulas de Retención • Presión de Apertura: Precisión de ±1 bar. • Fugas de Flujo Inverso: ≤ 0,5% del caudal nominal al 90% de presión de apertura. Conclusión El Banco de Pruebas Hidráulico Universal de Neometrix establece un nuevo estándar en la industria al combinar construcción robusta en SS-304, instrumentación de alta precisión y una avanzada suite de automatización. Desde I+D hasta talleres de mantenimiento y laboratorios académicos, ofrece cobertura de prueba exhaustiva, resultados repetibles y trazabilidad completa de datos, garantizando calidad y fiabilidad para diversas aplicaciones hidráulicas. Mejore sus capacidades de prueba hidráulica integrando este sistema con nuestro Banco de Pruebas para Válvulas de Control Hidráulico, para evaluación precisa de válvulas de control direccional, de presión y de caudal. Para durabilidad cíclica y análisis de fatiga, el Sistema de Prueba de Ciclos de Presión proporciona pruebas fiables de fluctuación de presión a largo plazo. En entornos de diagnóstico y calibración avanzados, nuestro Banco de Pruebas para Válvulas CV y de Control permite caracterización precisa de coeficientes de flujo. El Banco de Pruebas de Válvulas complementa este sistema con soporte para pruebas de fugas, retención de presión y verificación funcional. Estas soluciones integradas garantizan un ecosistema completo de pruebas hidráulicas, mejorando la precisión, la fiabilidad y el cumplimiento normativo.

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