Banco de Pruebas Hidráulico Universal

Banco de Pruebas Hidráulico Universal – Soluciones Integrales para Pruebas Hidráulicas El Banco de Pruebas Hidráulico Universal es una plataforma versátil y de alta precisión diseñada para evaluar componentes hidráulicos, actuadores, unidades de potencia y sistemas completos de hidráulica industrial en aplicaciones industriales, aeroespaciales y automotrices. Diseñado para ofrecer exactitud y fiabilidad, garantiza un análisis de rendimiento exhaustivo bajo diversas condiciones de presión, caudal y dinámica. Los sistemas principales incluyen máquinas de prueba hidráulica, bancos de prueba hidráulicos y sistemas de prueba hidráulica multiuso, junto con equipos avanzados de ensayo electrohidráulico y bancos de prueba de unidades de potencia hidráulica. La plataforma también admite bancos de ensayo de actuadores, comprobadores de componentes hidráulicos y bancos de prueba de sistemas de potencia fluida, proporcionando una evaluación integral de cilindros, bombas, válvulas y circuitos hidráulicos completos. Entre las soluciones destacadas y relacionadas se incluyen bancos de prueba hidráulicos industriales, plataformas de prueba hidráulica de alta precisión, bancos de prueba de actuadores electrohidráulicos y sistemas de ensayo hidráulico multifunción. Capacidades adicionales abarcan comprobadores de cilindros y bombas hidráulicas, equipos portátiles de prueba hidráulica, bancos automatizados de ensayo de componentes hidráulicos y plataformas industriales de prueba de potencia fluida para mayor eficiencia y repetibilidad. Las características avanzadas incluyen instalaciones para pruebas de rendimiento de sistemas hidráulicos, máquinas de prueba hidráulica de alta fuerza, bancos de prueba hidráulicos controlados por PLC, bancos de precisión para ensayos de actuadores hidráulicos y plataformas de prueba hidráulica montadas en skid. El banco también ofrece equipos para pruebas de fugas y presión hidráulica, bancos de ensayo dinámico de componentes hidráulicos, unidades móviles de prueba electrohidráulica y bancos de prueba de sistemas hidráulicos de gran capacidad, permitiendo una evaluación hidráulica integral para aplicaciones complejas y críticas.

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Technical Details

Specifications

Elemento del Sistema	Especificación
Depósito	SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; Válvula de drenaje CS de 1″; Fluido ISO VG46
Indicador de Nivel	Medidor de borosilicato de 700 mm; partes húmedas en SS-304; 10 bar, 80 °C máx.
Indicador de Temperatura	Carátula de 4″, 0–150 °C; vástago de 500 mm; SS-304; precisión ±1%
Bombas de Alta Presión	2 × 320 LPM @ 350 bar; motores IE3 de 250 kW, 1450 RPM
Bomba de Recirculación	250 LPM @ 10 bar; motor de 5.5 kW, 1440 RPM
Válvulas de Seguridad	Circuito de enfriamiento @ 10 bar; válvula de alivio del circuito principal @ 400 bar
Filtración	Filtros dúplex de retorno y filtros simplex de presión, β ≥ 200; tapones magnéticos de drenaje
Tuberías y Conexiones	Tubos SS-304, bridas certificadas DIN; mangueras con amortiguación de vibración
Voltaje de Control	24 V DC para solenoides; 0–10 V / 4–20 mA para válvulas proporcionales
Paneles Eléctricos	MCCB central; gabinetes PLC/HMI IP54 con ventiladores de enfriamiento
Adquisición de Datos	16 canales, 24 bits; hasta 10 Hz de muestreo; salida CSV/XML

Optional features

Automatización y Control Digital

Mejoras de Seguridad

Herramental Especializado

Sistemas Hidráulicos Mejorados

Funciones de Gestión de Cargas

Personalización para Procesos

Complementos de Control de Calidad

Movilidad y Escalabilidad

Gestión de Enfriamiento y Residuos

Características para Aplicaciones Especiales.

Applications

I+D y Calificación: Caracterización de nuevos diseños hidráulicos bajo cargas y temperaturas extremas simuladas; generación de informes de certificación.

Control de Calidad de Producción: Pruebas por lotes para verificar el cumplimiento de tolerancias y detectar fallas tempranas; reducción de tiempos de ciclo con rutinas automáticas de aceptación.

Mantenimiento y Reacondicionamiento: Diagnósticos basados en condición para identificar desgaste interno y desviaciones de rendimiento; ciclos de resistencia para componentes recertificados.

Educación y Capacitación: Experimentos prácticos de potencia fluida que cubren mapeo de eficiencia, respuesta dinámica y análisis de fallas.

FAQ

P. ¿Qué es una Máquina de Banco de Pruebas Universal?
P. ¿Qué industrias se benefician de esta máquina?
P. ¿Con qué normas cumple la máquina?
P. ¿Qué componentes puede probar el banco?

P. ¿Qué parámetros puede medir la máquina?
P. ¿Puede manejar pruebas estáticas y dinámicas?
P. ¿Cuál es el rango de presión típico?
P. ¿Es compatible con diferentes tipos de fluidos?
P. ¿Cómo se controla la máquina?
P. ¿Se pueden probar varios componentes simultáneamente?
P. ¿Qué es una Máquina de Banco de Pruebas Universal?
P. ¿Qué industrias se benefician de esta máquina?
P. ¿Qué componentes pueden probarse en el Banco de Pruebas Hidráulico Universal?
P. ¿Este equipo admite pruebas de alta presión?
P. ¿El banco de pruebas permite registro de datos?
P. ¿El banco de pruebas puede personalizarse?
P. ¿El Banco de Pruebas Universal es adecuado para aplicaciones aeroespaciales?

Details

Introducción
El Banco de Pruebas Hidráulico Universal de Neometrix Defence es una plataforma completamente integrada, de nivel de laboratorio, diseñada para replicar condiciones reales de servicio hidráulico para la evaluación integral de bombas, motores, válvulas, cilindros y válvulas de retención. Aprovechando más de dos décadas de experiencia especializada en diseño y fabricación, este banco reproduce presión, caudal, temperatura y transitorios dinámicos con alta precisión para validar métricas de rendimiento como eficiencia volumétrica, tasas de fuga, tiempos de respuesta e integridad mecánica, generando además conjuntos de datos aptos para certificación en I+D, aseguramiento de calidad y mantenimiento predictivo.

Características Clave
1. Pruebas Multicomponente: Admite bombas (de pistón, engranajes, paletas), motores, válvulas NG6–NG32, cilindros de hasta 4.6 m y válvulas de retención.
2. Alta Presión y Alto Caudal: Dos bombas de 250 kW suministran hasta 350 bar a 600 LPM, más una bomba de enfriamiento de 5.5 kW a 250 LPM @ 10 bar.
3. Filtración y Enfriamiento de Precisión: Filtros dúplex/símplex β ≥ 200 y enfriadores de placas SS-304 mantienen limpieza ISO 4406 y estabilidad de ±2 °C.
4. Suite de Control Automatizada: PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel y recetas preconfiguradas para pruebas totalmente automáticas y registro de datos.
5. Diseño Modular de Bancos de Prueba: Tres estaciones independientes comparten un depósito común; cada una posee su propio panel de control y parada de emergencia.
6. Seguridad y Cumplimiento Integral: Paradas de emergencia, sensores de sobretemperatura/sobrellenado y protecciones cumplen con ISO 12100 y normas DIN/BS pertinentes.

Especificación Técnica

  
    
      Elemento del Sistema
      Especificación
    
  
  
    
      Depósito
      SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; válvula de drenaje CS de 1″; fluido ISO VG46
    
    
      Indicador de Nivel
      Medidor de borosilicato de 700 mm; partes húmedas SS-304; 10 bar, 80 °C máx.
    
    
      Indicador de Temperatura
      Carátula de 4″, 0–150 °C; vástago de 500 mm; SS-304; precisión ±1%
    
    
      Bombas de Alta Presión
      2 × 320 LPM @ 350 bar; motores IE3 de 250 kW, 1450 RPM
    
    
      Bomba de Recirculación
      250 LPM @ 10 bar; motor de 5.5 kW, 1440 RPM
    
    
      Válvulas de Seguridad
      Circuito de enfriamiento @ 10 bar; válvula de alivio del circuito principal @ 400 bar
    
    
      Filtración
      Filtros de retorno dúplex y de presión símplex, β ≥ 200; tapones magnéticos de drenaje
    
    
      Tuberías y Conexiones
      Tubería SS-304, bridas certificadas DIN; mangueras con amortiguación de vibración
    
    
      Voltaje de Control
      24 V DC para solenoides; 0–10 V / 4–20 mA para válvulas proporcionales
    
    
      Paneles Eléctricos
      MCCB central; gabinetes PLC/HMI IP54 con ventiladores de enfriamiento
    
    
      Adquisición de Datos
      16 canales, 24 bits; hasta 10 Hz de muestreo; salida CSV/XML
    
  


Aplicaciones
• I+D y Calificación: Caracterizar nuevos diseños hidráulicos bajo cargas y temperaturas extremas simuladas; generar informes de certificación.  
• Control de Calidad de Producción: Pruebas por lotes para verificar tolerancias y detectar fallas tempranas; reducción de tiempos de ciclo con rutinas automáticas.  
• Mantenimiento y Revisión: Diagnósticos basados en condición para desgaste interno y desviación de rendimiento; ciclos de resistencia para componentes recertificados.  
• Educación y Capacitación: Experimentos prácticos de potencia fluida que cubren mapeo de eficiencia, respuesta dinámica y análisis de fallas.

Construcción y Materiales
• Resistencia a la Corrosión: Todas las partes húmedas (tanque, tuberías, tubos, conexiones) son de acero inoxidable SS-304.  
• Mecanizado de Precisión: Módulos de bombas y cuerpos de válvulas fabricados con aleaciones inoxidables certificadas; ensamblajes herméticos.  
• Integridad Estructural: Estructura de acero dulce con recubrimiento epóxico anticorrosivo; aisladores de goma para amortiguación de vibraciones.  
• Cumplimiento Normativo: Partes a presión según DIN 24342/ISO 6162; instrumentación conforme a códigos de limpieza ISO 4406.

Configuración del Banco de Pruebas y Automatización
Estación de Bombas
• Control VFD (modo vectorial) para 300–1450 RPM; colectores de desplazamiento de cambio rápido.

Estación de Cilindros
• Medidor de desplazamiento servo; codificadores de posición para pruebas de fuga multiposición y amortiguación.

Estación de Válvulas
• Placas de conversión para montaje NG; medidores de caudal y transductores integrados para pruebas dinámicas.

Suite de Automatización
• PLC Siemens S7-1500, Profinet I/O; pantalla táctil Comfort Panel para configuración, ejecución e interbloqueos de seguridad.  
• Recetas de prueba: guardar, clonar, exportar; registro de datos automático y generación de informes.

Capacidades y Parámetros de Prueba
1. Pruebas de Bombas Hidráulicas
• Mapeo de Rendimiento: Curvas P–Q, P–η y Potencia a 300–1450 RPM.  
• Integridad Hidrostática: Fuga interna y pruebas de ruptura hasta 400 bar.

2. Pruebas de Motores Hidráulicos
• Torque-Velocidad: Torque vs. velocidad bajo carga variable.  
• Diagnóstico de Arranque: Torque de arranque/bloqueo; perfil de corriente de irrupción.

3. Pruebas de Válvulas
• Funcionales y de Fuga: Hasta 315 bar; tiempos de respuesta < 20 ms; caudal vs. comando ± 1%.  
• Caracterización Dinámica: Respuesta escalón, nulo, histéresis y condiciones a prueba de fallos.

4. Pruebas de Cilindros
• Fuga Multiposición: Extremo del vástago, extremo de la tapa y posiciones intermedias con resolución de 0.1 mm.  
• Ciclos de Resistencia: Hasta 1 000 ciclos/hora a 315 bar, 180 LPM.

5. Pruebas de Válvulas de Retención
• Presión de Apertura: Precisión ±1 bar.  
• Fuga en Flujo Inverso: ≤ 0.5% del caudal nominal al 90% de la presión de apertura.

Conclusión
El Banco de Pruebas Hidráulico Universal Neometrix establece un nuevo estándar en la industria al fusionar construcción robusta en SS-304, instrumentación de alta precisión y una avanzada suite de automatización. Desde prototipos en I+D y líneas de producción OEM hasta talleres de mantenimiento y laboratorios académicos, ofrece una cobertura de pruebas exhaustiva, resultados repetibles y trazabilidad total de datos. Certificado en seguridad y construido con componentes de marcas globales, este banco garantiza fiabilidad, simplifica la gestión de repuestos y acelera el tiempo de lanzamiento al mercado, mejorando la calidad de componentes hidráulicos, reduciendo el tiempo de inactividad e impulsando la innovación en diversas aplicaciones de potencia fluida.