Système de Surpression de Gaz Azote

Surpresseurs de Gaz Azote Haute Performance pour Applications Industrielles, de Laboratoire et sur le Terrain Les surpresseurs de gaz azote fiables et les machines surpresseurs d'azote sont essentiels pour les applications de pressurisation, de remplissage et de purge dans les environnements industriels, de laboratoire et sur le terrain. Les surpresseurs d'azote haute pression et les surpresseurs portables permettent un remplissage efficace des cylindres d'azote, la pressurisation de l'azote et le chargement des accumulateurs avec précision et sécurité. Les systèmes avancés, y compris les surpresseurs pneumatiques, les surpresseurs d'azote sans huile et des modèles tels que le surpresseur Haskel AG-75 et le surpresseur Festo, sont conçus pour le surpressionnage mobile d'azote, les opérations industrielles et les besoins en surpression d'azote en laboratoire. Ces unités prennent également en charge les systèmes de purge d'azote, les surpresseurs pour tests de fuite et les équipements de purge de cylindres, en faisant des solutions polyvalentes pour diverses applications. Les fonctionnalités haute performance telles que le surpressionnage à cycles élevés, le surpressionnage pour la recherche et les capacités de surpresseurs d'azote haute pureté garantissent un fonctionnement constant et sans contamination. Conçus comme des machines de surpression d'azote sûres ou des stations de surpression, ces surpresseurs constituent une alternative fiable aux compresseurs d'azote traditionnels, offrant précision, efficacité et sécurité dans les opérations critiques.

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Technical Details

Specifications

Paramètre	Spécification
Pression d'air d'entraînement	4–8 bar (60–120 psi)
Débit d'air d'entraînement	10–80 scfm
Rapport d'amplification	75:1
Plage de pression d'entrée N₂	20–150 bar (300–2 175 psi)
Pression maximale de sortie N₂	300 bar (4 350 psi)
Déplacement par cycle	1,2 in³ (≈19,6 mL)
Fréquence maximale de cycle	60 cycles/min
Poids	27 lb (12,2 kg)
Dimensions du cadre (L×l×H)	750 × 450 × 540 mm
Raccordement de gaz	Interchangeable 3/8″ SAE ou 1/4″ H/P
Matériau	Surpresseur en acier inoxydable ; cadre MS
Éléments de contrôle	Filtre Festo, régulateur, vannes à bille

Applications

Purge des canalisations et réservoirs : La purge à l'azote haute pression élimine l'humidité, l'oxygène et les hydrocarbures des canalisations ou des réservoirs avant le soudage ou l'entretien, assurant des atmosphères inertes pour la sécurité et la prévention de la corrosion.
Test d'étanchéité : La pressurisation des ensembles (tuyaux, raccords, récipients sous pression) avec de l'azote et la surveillance des taux de décompression (<1 bar/h typique) permettent l'identification non destructive des fuites à l'aide de solutions savonneuses ou de détecteurs d'hélium.

Chargement des accumulateurs : Les accumulateurs hydrauliques et ressorts à gaz nécessitent une pré-charge précise d'azote pour le stockage d'énergie ; ce surpresseur fournit des charges de gaz exactes et sans huile selon les spécifications OEM.
Recharge et récupération de bouteilles : Rechargement économique des bouteilles de gaz coûteuses ou spécialisées (argon, hélium) en aspirant le gaz résiduel à basse pression et en le réinjectant en service.
Laboratoire & R&D : Fourniture d'azote propre et haute pression pour les tests de matériaux, les instruments d'analyse et la validation de composants prototypes.

FAQ

Details

Introduction
Le système de surpression d'azote est conçu pour convertir l'azote basse pression (20–150 bar) en ultra-haute pression (jusqu'à 300 bar) grâce à un surpresseur pneumatique Haskel AG-75 à simple étage et simple effet. Sa conception entièrement pneumatique élimine tout risque d’inflammation—pas de chaleur, de flamme ni d’étincelle—ce qui le rend intrinsèquement sûr pour l’utilisation avec des gaz de haute pureté et inflammables. Le rapport de multiplication de 75:1 signifie que chaque bar d’air comprimé génère 75 bar de pression d’azote, contrôlés via un régulateur d’air de précision. Logé sur un châssis en acier doux muni de roues verrouillables (750 × 450 × 540 mm), l’unité ne pèse que 12 kg (≈27 lb), garantissant une portabilité pour les techniciens et les environnements de laboratoire.

Caractéristiques principales
• Sortie à haute pression : rapport d’amplification 75:1, fournissant jusqu’à 300 bar (4 350 psi) d’azote à partir d’un air comprimé de 4–8 bar (60–120 psi)  
• Compact et léger : seulement 12 kg avec une empreinte de 750 × 450 × 540 mm, l’utilisateur peut déplacer le système vers les postes de test ou stations de remplissage sans chariots élévateurs  
• Fonctionnement sans hydrocarbures : séparation complète des sections air et gaz pour éviter l’introduction de lubrifiants ou contaminants dans le flux d’azote, essentiel pour les processus semi-conducteurs, alimentaires et pharmaceutiques  
• Cycles continus : cycles variables infinis jusqu’à 60 cycles/min, avec refroidissement intégré pour éviter le chauffage du gaz, supportant de longues séquences de test ou de remplissage volumineux  
• Contrôle automatique de la pression : régulateur d’air Festo pour définir la pression maximale de sortie ; la logique PLC permet un démarrage/arrêt mains libres, des alarmes de défaut et le suivi du nombre de cycles  
• Protections de sécurité : soupape de sécurité pneumatique à 8 bar d’air de commande pour éviter la surpression ; valve de ventilation intégrée pour une dépressurisation contrôlée

Applications
• Purge des pipelines et réservoirs : la purge d’azote haute pression élimine l’humidité, l’oxygène et les hydrocarbures des pipelines ou réservoirs avant soudage ou service, assurant des atmosphères inertes pour la sécurité et le contrôle de la corrosion  
• Test d’étanchéité : pressurisation des assemblages (tuyaux, raccords, récipients sous pression) avec azote et suivi des taux de décroissance (<1 bar/h typique) permettant l’identification non destructive des fuites avec solution savonneuse ou détecteurs d’hélium  
• Chargement des accumulateurs : les accumulateurs hydrauliques et ressorts à gaz nécessitent une précharge précise en azote ; ce surpresseur fournit des charges de gaz exactes et sans huile selon les spécifications OEM  
• Remplissage et récupération de cylindres : reconstitution économique des cylindres coûteux ou spéciaux (argon, hélium) en puisant le gaz résiduel basse pression et en le surpressant à nouveau  
• Laboratoire & R&D : fourniture propre d’azote haute pression pour tests de matériaux, instrumentation analytique et validation de prototypes

Spécifications techniques

  
    
      Paramètre
      Spécification
    
  
  
    
      Pression d'air d'entraînement
      4–8 bar (60–120 psi)
    
    
      Débit d'air d'entraînement
      10–80 scfm
    
    
      Rapport d'amplification
      75:1
    
    
      Plage de pression d'entrée N₂
      20–150 bar (300–2 175 psi)
    
    
      Pression maximale de sortie N₂
      300 bar (4 350 psi)
    
    
      Déplacement par cycle
      1,2 in³ (≈19,6 mL)
    
    
      Fréquence maximale de cycle
      60 cycles/min
    
    
      Poids
      27 lb (12,2 kg)
    
    
      Dimensions du cadre (L×l×H)
      750 × 450 × 540 mm
    
    
      Raccordement de gaz
      Interchangeable 3/8″ SAE ou 1/4″ H/P
    
    
      Matériau
      Surpresseur en acier inoxydable ; cadre MS
    
    
      Éléments de contrôle
      Filtre Festo, régulateur, vannes à bille
    
  


Procédure d’exploitation
1. Préparation de la qualité de l’air : vérifier que l’air d’usine respecte la norme ISO 8573-1 Classe 2.4.3 (≤5 μm de particules, ≤0,5 mg/m³ d’huile) pour protéger les joints et soupapes du surpresseur  
2. Installation & contrôle de fuite : connecter les tuyaux d’air de commande et d’azote ; serrer les raccords à 25 Nm ; appliquer le liquide de test de fuite sur tous les joints  

  Séquence de démarrage :  
  • Ouvrir la vanne à bille de l’air de commande ; régler le régulateur à 6 bar  
  • Ouvrir lentement la vanne d’entrée d’azote ; observer les manomètres entrée/sortie pour une montée stable  
  • Augmenter l’air de commande pour augmenter la pression de sortie ; ne pas dépasser 300 bar

3. Maintien et surveillance de la pression : à la pression cible, fermer la vanne d’air de commande, isoler le circuit et enregistrer la pression à 0, 15, 30 et 45 minutes. Le taux de fuite acceptable est <1 bar/h  
4. Arrêt & dépressurisation : fermer l’entrée d’azote, ouvrir la valve de ventilation pour dépressuriser le côté gaz, puis purger l’air de commande. Ranger les tuyaux et verrouiller le châssis de l’unité

Assurance qualité & inspection
• Audit dimensionnel : vérifier l’équerrage et l’alignement des composants selon le dessin QA P0938  
• Test fonctionnel : surpression séquentielle à 100 bar, 200 bar et 300 bar avec test de fuite de 30 min, documentée dans le rapport QA pré-expédition  
• Certificats d’étalonnage : tous les manomètres et soupapes de sécurité sont calibrés traçables NIST, précision ±1 %  
• Documentation : comprend les schémas de circuits (P0938-REV-00), le manuel d’exploitation et les feuilles de suivi de maintenance

Schéma pneumatique & disposition des raccords
• La plaque de circuit au format A4 (P-PED-MDWG-CIRCUIT-FITTING-DIAGRAM-P0938-REV-00) montre :  
• Tubes codés par couleur : bleu (air de commande 1/2°), rouge (entrée d’azote 1/4°), vert (azote surpressé 1/4°)  
• Étiquettes des composants : F1.0–F11.0 pour filtres, régulateurs, vannes et capteurs  
• Trajet du flux : l’air de commande entre à F1.0, passe par le régulateur (F2.0), dans le port de commande du surpresseur, puis le gaz surpressé sort à F8.0 vers le collecteur de sortie  
• Accès maintenance : raccords rapides sur toutes les vannes pour remplacement rapide des filtres et vannes

Conclusion
Le système de surpression d’azote P0938 combine le robuste surpresseur Haskel AG-75 avec les contrôles précis Festo et l’instrumentation Wika pour fournir un azote fiable et sans huile jusqu’à 300 bar. Sa mobilité compacte, ses commandes automatisées et son QA rigoureux en font une solution clé en main idéale pour la purge, le test d’étanchéité, le chargement des accumulateurs et le remplissage de cylindres dans des environnements industriels et de laboratoire exigeants.