Banc d’Essais Hydraulique Universel

Banc d’Essais Hydraulique Universel – Solutions Complètes de Test Hydraulique Le Banc d’Essais Hydraulique Universel est une plateforme polyvalente et de haute précision conçue pour l’évaluation des composants hydrauliques, des actionneurs, des groupes de puissance et des systèmes complets de transmission hydraulique dans les secteurs industriel, aérospatial et automobile. Conçu pour garantir exactitude et fiabilité, il assure une analyse complète des performances sous diverses conditions de pression, de débit et de dynamique. Les systèmes principaux comprennent des machines de test hydraulique, des bancs d’essais hydrauliques et des systèmes de test hydraulique polyvalents, ainsi que des équipements avancés d’essais électrohydrauliques et des bancs de test de groupes hydrauliques. La plateforme prend également en charge des bancs d’essais pour actionneurs, des testeurs de composants hydrauliques et des bancs d’essais de systèmes de puissance fluide, offrant une évaluation complète des cylindres, pompes, valves et circuits hydrauliques complets. Les solutions tendances et associées incluent des bancs d’essais hydrauliques industriels, des plateformes de test hydraulique de haute précision, des bancs d’essai d’actionneurs électrohydrauliques et des systèmes de test hydraulique multifonctions. Parmi les capacités supplémentaires figurent des testeurs de cylindres et de pompes hydrauliques, des équipements portables de test hydraulique, des bancs de test automatisés de composants hydrauliques et des plateformes industrielles de test de puissance fluide pour une efficacité et une répétabilité accrues. Les fonctionnalités avancées comprennent des installations de test de performance des systèmes hydrauliques, des machines de test hydraulique à haute force, des bancs d’essai hydrauliques contrôlés par PLC, des bancs de test de haute précision pour actionneurs hydrauliques et des plateformes de test hydrauliques montées sur skid. Le banc offre également des bancs d’essais de fuite et de pression hydraulique, des bancs de test dynamiques de composants hydrauliques, des unités mobiles de test électrohydraulique et des bancs d’essais de systèmes hydrauliques de grande capacité, permettant une évaluation hydraulique complète pour des applications complexes et critiques.

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Technical Details

Specifications

Élément du Système	Spécification
Réservoir	SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; vanne de vidange CS 1″; fluide ISO VG46
Indicateur de Niveau	Jauge en borosilicate de 700 mm; parties en contact en SS-304; 10 bar, 80 °C max
Thermomètre	Cadran 4″, 0–150 °C; tige 500 mm; SS-304; précision ±1%
Pompes Haute Pression	2 × 320 LPM @ 350 bar; moteurs IE3 250 kW, 1450 RPM
Pompe de Recirculation	250 LPM @ 10 bar; moteur 5.5 kW, 1440 RPM
Soupapes de Sûreté	Boucle de refroidissement @ 10 bar; soupape de décharge du circuit principal @ 400 bar
Filtration	Filtres de retour duplex & filtres de pression simplex, β ≥ 200; bouchons de vidange magnétiques
Tuyauterie & Raccords	Tubes SS-304, brides certifiées DIN; flexibles amortis contre les vibrations
Tension de Commande	24 V DC pour électrovannes; 0–10 V / 4–20 mA pour valves proportionnelles
Tableaux Électriques	MCCB central; armoires PLC/HMI IP54 avec ventilateurs de refroidissement
Acquisition de Données	16 canaux 24 bits; jusqu’à 10 Hz d’échantillonnage; sortie CSV/XML

Optional features

Automatisation et Commande Numérique

Améliorations de Sécurité

Outillage Spécialisé

Systèmes Hydrauliques Améliorés

Fonctionnalités de Gestion de Charge

Personnalisation des Processus

Modules d’Amélioration du Contrôle Qualité

Mobilité et Scalabilité

Gestion du Refroidissement et des Déchets

Fonctionnalités pour Applications Spéciales.

Applications

R&D et Qualification : Caractériser de nouveaux designs hydrauliques sous charges et températures extrêmes simulées ; générer des rapports de certification.

Contrôle de Qualité en Production : Essais par lots pour vérifier la conformité des tolérances et détecter les défaillances précoces ; réduction des temps de cycle grâce à des routines d’acceptation automatisées.

Maintenance et Révision : Diagnostics basés sur l’état pour l’usure interne et la dérive des performances ; cycles d’endurance pour les composants recertifiés.

Éducation et Formation : Expériences pratiques en puissance fluide couvrant la cartographie de l’efficacité, la réponse dynamique et l’analyse de défaillance.

FAQ

Q. Qu’est-ce qu’une machine de banc d’essais universel ?
Q. Quelles industries bénéficient de cette machine ?
Q. À quelles normes la machine est-elle conforme ?
Q. Quels composants le banc peut-il tester ?

Q. Quels paramètres la machine peut-elle mesurer ?
Q. Peut-elle gérer des essais statiques et dynamiques ?
Q. Quel est le domaine de pression typique ?
Q. Est-il compatible avec différents types de fluides ?
Q. Comment la machine est-elle contrôlée ?
Q. Plusieurs composants peuvent-ils être testés simultanément ?
Q. Qu’est-ce qu’une machine de banc d’essais universel ?
Q. Quelles industries bénéficient de cette machine ?
Q. Quels composants peuvent être testés sur le Banc d’Essais Hydraulique Universel ?
Q. Cette machine prend-elle en charge les essais haute pression ?
Q. L’enregistrement des données est-il disponible sur ce banc d’essais ?
Q. Le banc d’essais peut-il être personnalisé ?
Q. Le Banc d’Essais Universel est-il adapté aux applications aérospatiales ?

Details

Introduction
Le Banc d’Essais Hydraulique Universel de Neometrix Defence est une plateforme clé en main, de niveau laboratoire, conçue pour reproduire les conditions réelles de service hydraulique afin d’évaluer de manière complète les pompes, moteurs, valves, vérins et clapets anti-retour. Grâce à plus de deux décennies d’expertise spécialisée en conception et fabrication, ce banc reproduit avec précision la pression, le débit, la température et les transitoires dynamiques pour valider des paramètres de performance tels que l’efficacité volumétrique, les taux de fuite, les temps de réponse et l’intégrité mécanique. Il génère également des ensembles de données prêts pour la certification, destinés à la R&D, à l’assurance qualité et à la maintenance prédictive.

Caractéristiques Clés
1. Tests Multicomposants : Compatible avec les pompes (piston, engrenages, palettes), moteurs, valves NG6–NG32, vérins jusqu’à 4,6 m et clapets anti-retour.
2. Capacité Haute Pression & Haut Débit : Deux pompes de 250 kW délivrant jusqu’à 350 bar à 600 LPM, plus une pompe de refroidissement de 5,5 kW à 250 LPM @ 10 bar.
3. Filtration & Refroidissement de Précision : Filtres duplex/símplex β ≥ 200 et échangeurs de chaleur à plaques SS-304 maintenant la propreté ISO 4406 et une stabilité de ±2 °C.
4. Suite de Contrôle Automatisée : PLC Siemens S7-1500 avec HMI Comfort Panel et recettes préchargées pour des tests et un enregistrement entièrement automatisés.
5. Conception Modulaire du Banc d’Essai : Trois stations indépendantes partageant un même réservoir ; chacune possède son propre panneau de commande et arrêt d’urgence.
6. Sécurité & Conformité Complètes : Arrêts d’urgence, capteurs de surchauffe/sur-remplissage et protections conformes aux normes ISO 12100 et DIN/BS.

Spécification Technique

Élément du Système
Spécification

Réservoir
SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; vanne de vidange CS 1″; fluide ISO VG46

Indicateur de Niveau
Jauge en borosilicate de 700 mm; parties en contact en SS-304; 10 bar, 80 °C max

Thermomètre
Cadran 4″, 0–150 °C; tige 500 mm; SS-304; précision ±1 %

Pompes Haute Pression
2 × 320 LPM @ 350 bar; moteurs IE3 250 kW, 1450 RPM

Pompe de Recirculation
250 LPM @ 10 bar; moteur 5.5 kW, 1440 RPM

Soupapes de Sûreté
Boucle de refroidissement @ 10 bar; soupape de décharge du circuit principal @ 400 bar

Filtration
Filtres duplex de retour & filtres simplex de pression, β ≥ 200; bouchons de vidange magnétiques

Tuyauterie & Raccords
Tubes SS-304, brides certifiées DIN; flexibles à amortissement de vibrations

Tension de Commande
24 V DC pour électrovannes; 0–10 V / 4–20 mA pour valves proportionnelles

Panneaux Électriques
MCCB central; armoires PLC/HMI IP54 avec ventilateurs de refroidissement

Acquisition de Données
16 canaux 24 bits; jusqu’à 10 Hz d’échantillonnage; sortie CSV/XML

Applications
• R&D & Qualification : Caractérisation de nouveaux designs hydrauliques sous charges et températures extrêmes simulées ; génération de rapports de certification.
• Contrôle Qualité en Production : Tests par lots pour vérifier la conformité des tolérances et détecter les défaillances précoces ; réduction des temps de cycle grâce à des routines d’acceptation automatisées.
• Maintenance & Révision : Diagnostics basés sur l’état pour détecter l’usure interne et la dérive des performances ; cycles d’endurance pour composants recertifiés.
• Éducation & Formation : Expériences pratiques en transmission de puissance fluide couvrant la cartographie d’efficacité, la réponse dynamique et l’analyse de défaillance.

Construction & Matériaux
• Résistance à la Corrosion : Toutes les parties en contact (réservoir, tuyauterie, tubes, raccords) sont en acier inoxydable SS-304.
• Usinage de Précision : Collecteurs de pompe et corps de valves fabriqués en alliages inoxydables doublement certifiés ; assemblages étanches.
• Intégrité Structurelle : Châssis en acier doux avec revêtement époxy anticorrosion ; isolateurs en caoutchouc pour l’amortissement des vibrations.
• Conformité aux Normes : Éléments sous pression selon DIN 24342 / ISO 6162 ; instrumentation conforme aux codes de propreté ISO 4406.

Configuration du Banc d’Essais & Automatisation
Station de Pompes
• Commande VFD (mode vectoriel) pour 300–1450 RPM ; collecteurs de déplacement à changement rapide.

Station de Vérins
• Capteur servo de déplacement ; encodeurs de position de course pour tests de fuite multiposition et amortissement.

Station de Valves
• Plaques de conversion pour montage NG ; débitmètres et transducteurs intégrés pour essais dynamiques.

Suite d’Automatisation
• PLC Siemens S7-1500, Profinet I/O ; écran tactile Comfort Panel pour configuration des essais, exécution et interverrouillages de sécurité.
• Recettes de test : sauvegarde, clonage, exportation ; enregistrement automatique des données et génération de rapports.

Capacités & Paramètres de Test
1. Tests de Pompes Hydrauliques
• Cartographie de Performance : Courbes P–Q, P–η et puissance entre 300–1450 RPM.
• Intégrité Hydrostatique : Fuites internes et essais d’éclatement jusqu’à 400 bar.

2. Tests de Moteurs Hydrauliques
• Couple-Vitesse : Couple vs. vitesse sous charge variable.
• Diagnostics de Démarrage : Couple de décrochage/déblocage ; profil de courant d’appel.

3. Tests de Valves
• Fonctionnels & Fuites : Jusqu’à 315 bar ; temps de réponse < 20 ms ; débit vs. commande ±1 %.
• Caractérisation Dynamique : Réponse en échelon, point neutre, hystérésis et conditions de sécurité intégrée (fail-safe).

4. Tests de Vérins
• Fuite Multiposition : Extrémité tige, extrémité capot, positions intermédiaires avec résolution 0,1 mm.
• Cycles d’Endurance : Jusqu’à 1 000 cycles/heure à 315 bar, 180 LPM.

5. Tests de Clapets Anti-Retour
• Pression d’Ouverture : Précision ±1 bar.
• Fuite en Sens Inverse : ≤ 0,5 % du débit nominal à 90 % de la pression d’ouverture.

Conclusion
Le Banc d’Essais Hydraulique Universel Neometrix établit une nouvelle référence industrielle en combinant une construction robuste en SS-304, une instrumentation de haute précision et une suite d’automatisation avancée. Des prototypes de R&D aux lignes de production OEM, en passant par les ateliers de maintenance et les laboratoires académiques, il offre une couverture de tests exhaustive, des résultats reproductibles et une traçabilité complète des données. Certifié en sécurité et construit avec des composants de marques internationales, ce banc garantit fiabilité, réduction des temps d’arrêt et optimisation de la qualité des composants hydrauliques tout en accélérant le développement technologique.