Banco di Collaudo Idraulico Universale

Banco di Collaudo Idraulico Universale – Soluzioni Complete per Test Idraulici Il Banco di Collaudo Idraulico Universale è una piattaforma versatile e ad alta precisione progettata per valutare componenti idraulici, attuatori, gruppi di potenza e sistemi completi di oleodinamica nei settori industriale, aerospaziale e automobilistico. Progettato per garantire accuratezza e affidabilità, assicura un’analisi completa delle prestazioni sotto diverse condizioni di pressione, portata e dinamica. I sistemi principali includono macchine di test idraulico, banchi prova idraulici e sistemi di test idraulico multifunzione, insieme ad apparecchiature avanzate per test elettroidraulici e collaudatori di power unit idrauliche. La piattaforma supporta inoltre banchi prova per attuatori, tester di componenti idraulici e banchi di prova per sistemi di potenza fluida, offrendo una valutazione completa di cilindri, pompe, valvole e circuiti idraulici completi. Le soluzioni di tendenza e correlate includono banchi di collaudo idraulici industriali, piattaforme di test idraulico ad alta precisione, banchi prova per attuatori elettroidraulici e sistemi di collaudo idraulico multifunzione. Le capacità aggiuntive comprendono tester per cilindri e pompe idrauliche, attrezzature portatili per test idraulici, banchi di prova automatizzati per componenti idraulici e piattaforme industriali per il test della potenza fluida, migliorando efficienza e ripetibilità. Le funzionalità avanzate includono impianti per test delle prestazioni dei sistemi idraulici, macchine di prova idrauliche ad alta forza, banchi prova idraulici controllati da PLC, banchi di collaudo ad alta precisione per attuatori idraulici e piattaforme di test idraulico montate su skid. Il banco offre inoltre banchi di prova per perdite e pressione idraulica, banchi di collaudo dinamico dei componenti idraulici, unità mobili per test elettroidraulici e banchi prova per sistemi idraulici ad alta capacità, consentendo una valutazione idraulica completa per applicazioni complesse e critiche.

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Technical Details

Specifications

Elemento del Sistema	Specifiche
Serbatoio	SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; valvola di scarico CS da 1″; fluido ISO VG46
Indicatore di Livello	Indicatore in borosilicato da 700 mm; parti a contatto in SS-304; 10 bar, 80 °C max
Termometro	Quadrante da 4″, 0–150 °C; stelo da 500 mm; SS-304; precisione ±1%
Pompe ad Alta Pressione	2 × 320 LPM @ 350 bar; motori IE3 da 250 kW, 1450 RPM
Pompa di Ricircolo	250 LPM @ 10 bar; motore da 5.5 kW, 1440 RPM
Valvole di Sicurezza	Circuito di raffreddamento @ 10 bar; valvola di sicurezza del circuito principale @ 400 bar
Filtrazione	Filtri duplex di ritorno & filtri simplex di pressione, β ≥ 200; tappi di scarico magnetici
Tubi e Raccordi	Tubi SS-304, flange certificate DIN; tubi flessibili con smorzamento delle vibrazioni
Tensione di Controllo	24 V DC per solenoidi; 0–10 V / 4–20 mA per valvole proporzionali
Quadri Elettrici	MCCB centrale; quadri PLC/HMI IP54 con ventole di raffreddamento
Acquisizione Dati	16 canali, 24 bit; fino a 10 Hz di campionamento; output CSV/XML

Optional features

Automazione e Controllo Digitale

Miglioramenti della Sicurezza

Utensileria Specializzata

Sistemi Idraulici Potenziati

Funzionalità di Gestione del Carico

Personalizzazione dei Processi

Componenti Aggiuntivi per il Controllo Qualità

Mobilità e Scalabilità

Gestione del Raffreddamento e dei Rifiuti

Funzionalità per Applicazioni Speciali.

Applications

R&S e Qualificazione: Caratterizzare nuovi progetti idraulici sotto carichi e temperature estreme simulate; generare rapporti di certificazione.

Controllo Qualità di Produzione: Test a lotti per verificare la conformità alle tolleranze e rilevare guasti precoci; ridurre i tempi di ciclo con routine di accettazione automatizzate.

Manutenzione e Revisione: Diagnostica basata sulle condizioni per individuare usura interna e variazioni delle prestazioni; cicli di resistenza per componenti ricertificati.

Istruzione e Formazione: Esperimenti pratici di oleodinamica che includono mappatura dell’efficienza, risposta dinamica e analisi dei guasti.

FAQ

D. Che cos’è una Universal Test Rig Machine?
D. Quali industrie traggono beneficio da questa macchina?
D. A quali standard è conforme la macchina?
D. Quali componenti può testare il banco prova?

D. Quali parametri può misurare la macchina?
D. Può gestire test statici e dinamici?
D. Qual è l'intervallo di pressione tipico?
D. È compatibile con diversi tipi di fluidi?
D. Come viene controllata la macchina?
D. È possibile testare più componenti contemporaneamente?
D. Che cos’è una Universal Test Rig Machine?
D. Quali industrie beneficiano di questa macchina?
D. Quali componenti possono essere testati sul Banco di Collaudo Idraulico Universale?
D. Questa macchina supporta test ad alta pressione?
D. Il banco prova include la registrazione dei dati?
D. Il banco di collaudo può essere personalizzato?
D. Il Banco di Collaudo Universale è adatto ad applicazioni aerospaziali?

Details

Introduzione
Il Banco di Collaudo Idraulico Universale di Neometrix Defence è una piattaforma chiavi in mano, di livello laboratoristico, progettata per replicare le reali condizioni di servizio idraulico e consentire una valutazione completa di pompe, motori, valvole, cilindri e valvole di ritegno. Grazie a oltre due decenni di esperienza specializzata nella progettazione e produzione, questo banco riproduce con precisione pressione, portata, temperatura e transitori dinamici per validare parametri prestazionali quali efficienza volumetrica, tassi di perdita, tempi di risposta e integrità meccanica, generando set di dati pronti per la certificazione destinati alla R&S, al controllo qualità e alla manutenzione predittiva.

Caratteristiche Principali
1. Test Multicomponente: Supporta pompe (a pistoni, a ingranaggi, a palette), motori, valvole NG6–NG32, cilindri fino a 4,6 m e valvole di ritegno.
2. Capacità ad Alta Pressione e Alto Flusso: Due pompe da 250 kW erogano fino a 350 bar a 600 LPM, più una pompa di raffreddamento da 5,5 kW a 250 LPM @ 10 bar.
3. Filtrazione e Raffreddamento di Precisione: Filtri duplex/simplex β ≥ 200 ed esclusivi scambiatori di calore a piastre SS-304 mantengono pulizia ISO 4406 e stabilità ±2 °C.
4. Suite di Controllo Automatizzata: PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel e ricette pre-caricate per test e registrazioni completamente automatizzati.
5. Design Modulare del Banco di Prova: Tre stazioni indipendenti condividono un serbatoio comune; ciascuna dispone del proprio pannello di controllo e pulsante di emergenza.
6. Sicurezza e Conformità Totali: Pulsanti di emergenza, sensori di sovratemperatura/sovrariempimento e protezioni conformi a ISO 12100 e alle norme DIN/BS pertinenti.

Specifiche Tecniche

Elemento del Sistema
Specifiche

Serbatoio
SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; valvola di scarico CS da 1″; fluido ISO VG46

Indicatore di Livello
Indicatore in borosilicato da 700 mm; parti a contatto in SS-304; 10 bar, 80 °C max

Termometro
Quadrante da 4″, 0–150 °C; stelo da 500 mm; SS-304; precisione ±1%

Pompe ad Alta Pressione
2 × 320 LPM @ 350 bar; motori IE3 da 250 kW, 1450 RPM

Pompa di Ricircolo
250 LPM @ 10 bar; motore da 5.5 kW, 1440 RPM

Valvole di Sicurezza
Circuito di raffreddamento @ 10 bar; valvola di sicurezza del circuito principale @ 400 bar

Filtrazione
Filtri duplex di ritorno & filtri simplex di pressione, β ≥ 200; tappi di scarico magnetici

Tubi e Raccordi
Tubi SS-304, flange certificate DIN; tubi flessibili con smorzamento delle vibrazioni

Tensione di Controllo
24 V DC per solenoidi; 0–10 V / 4–20 mA per valvole proporzionali

Quadri Elettrici
MCCB centrale; quadri PLC/HMI IP54 con ventole di raffreddamento

Acquisizione Dati
16 canali, 24 bit; fino a 10 Hz di campionamento; output CSV/XML

Applicazioni
• R&S e Qualificazione: Caratterizzazione di nuovi progetti idraulici sotto carichi e temperature estreme simulate; generazione di rapporti di certificazione.
• Controllo Qualità di Produzione: Test a lotti per verificare la conformità alle tolleranze e rilevare guasti precoci; riduzione dei tempi di ciclo grazie a routine di accettazione automatizzate.
• Manutenzione e Revisione: Diagnostica basata sulle condizioni per individuare usura interna e variazioni prestazionali; cicli di resistenza per componenti ricertificati.
• Formazione ed Educazione: Esperimenti pratici di oleodinamica che includono mappatura dell’efficienza, risposta dinamica e analisi dei guasti.

Costruzione & Materiali
• Resistenza alla Corrosione: Tutte le parti a contatto (serbatoio, tubazioni, tubi, raccordi) sono in acciaio inox SS-304.
• Lavorazione di Precisione: Collettori della pompa e corpi valvola realizzati in leghe inox a doppia certificazione; assemblaggi a tenuta.
• Integrità Strutturale: Telaio in acciaio dolce con rivestimento epossidico anticorrosione; isolatori in gomma per smorzamento delle vibrazioni.
• Conformità alle Norme: Parti in pressione conformi a DIN 24342 / ISO 6162; strumentazione conforme ai codici di pulizia ISO 4406.

Configurazione del Banco di Prova & Automazione
Stazione Pompa
• Controllo VFD (modalità vettoriale) per 300–1450 RPM; collettori con spostamento a cambio rapido.

Stazione Cilindri
• Misuratore servo di spostamento; encoder di posizione della corsa per test di perdita multiposizione e smorzamento.

Stazione Valvole
• Piastre di conversione per montaggio serie NG; misuratori di portata e trasduttori integrati per test dinamici.

Suite di Automazione
• PLC Siemens S7-1500, Profinet I/O; touchscreen Comfort Panel per configurazione, esecuzione e interblocchi di sicurezza.
• Ricette di test: salvataggio, clonazione, esportazione; registrazione automatica dei dati e generazione di report.

Capacità e Parametri di Test
1. Test Pompe Idrauliche
• Mappatura delle Prestazioni: Curve P–Q, P–η e potenza da 300 a 1450 RPM.
• Integrità Idrostatica: Perdite interne e test di scoppio fino a 400 bar.

2. Test Motori Idraulici
• Coppia–Velocità: Coppia vs. velocità sotto carico variabile.
• Diagnostica di Avviamento: Coppia di stallo/avviamento; profilazione della corrente di spunto.

3. Test Valvole
• Funzionali & Perdite: Fino a 315 bar; tempi di risposta < 20 ms; portata vs. comando ±1%.
• Caratterizzazione Dinamica: Risposta a gradino, punto morto, isteresi e condizioni fail-safe.

4. Test Cilindri
• Perdite Multiposizione: Estremità asta, estremità cappello, posizioni intermedie con risoluzione di 0,1 mm.
• Cicli di Endurance: Fino a 1 000 cicli/ora a 315 bar, 180 LPM.

5. Test Valvole di Ritegno
• Pressione di Apertura: Precisione ±1 bar.
• Perdita in Controflusso: ≤ 0,5% della portata nominale al 90% della pressione di apertura.

Conclusione
Il Banco di Collaudo Idraulico Universale Neometrix stabilisce un nuovo punto di riferimento nel settore combinando una struttura robusta in SS-304, un’accurata strumentazione ad alta precisione e una suite di automazione avanzata. Dai prototipi di R&S alle linee di produzione OEM, fino alle officine di manutenzione e ai laboratori accademici, esso fornisce una copertura di test completa, risultati ripetibili e piena tracciabilità dei dati. Certificato in materia di sicurezza e costruito con componenti di marchi internazionali, questo banco garantisce affidabilità, semplifica la gestione dei ricambi e accelera il time-to-market — migliorando la qualità dei componenti idraulici, riducendo i tempi di inattività e favorendo l’innovazione nelle applicazioni oleodinamiche più diverse.