200M 400M 200M
RNG: 2.4 KM
BRG: 047°
ALT: 3,200 FT
SPD: 480 KTS
HDG: 012° N
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NMX‑HCTS‑3K5 / Rev 00 / 水素 · ISO 12619 / ノイダ · インド 2026 · 製品ページ
NMX-HCTS-3K5 · 受注済み — インド政府プログラム

水素部品試験システム。 15のファミリー。11の証明。1つの施設。

インド政府の自動車試験・認証センター向けにターンキーで提供される水素部品試験施設。 ISO 12619、UN ECE R134規則、AIS 157が定めるすべての必須試験方法 — 最大3500 barの耐圧・破裂試験、大気圧未満から1050 barの水素ガス供給、 −40 ℃まで予冷 — を、9つの独立制御・爆発防護試験チャンバーと閉ループガス系統で実施する。 ノイダで設計・建設中。

イメージ図 — 水素部品試験施設:円形の観察窓を備えたステンレス鋼製の爆発防護試験チャンバーの列、高圧ガスパネルと配管、スキッド搭載のガスシリンダー、ガラス張りの制御室
図 · 01 施設 — イメージ図:試験チャンバー、ガス系統、制御室
耐圧・破裂試験
3500bar · 油圧増圧器
H₂供給
1050bar · 大気圧未満から
予冷H₂
−40℃ · 給油プロトコル
試験チャンバー
9マルチDUT · 独立
試験方法
1115の部品ファミリーにわたる
ISO 9001 / 14001 受注済み — インド政府プログラム ISO 12619 · UN ECE R134 · AIS 157 ATEX/IECEx · NFPA 2 · PESO慣行 ノイダ · インド
01
概要

水素は簡単な部分だ。 部品を証明することが仕事だ。

水素車両は片手に収まる部品 — 調整器、バルブ、インジェクター、放出装置、ライン、継手 — によって成否が決まる。それらのいずれかが道路に近づく前に、規格は証明を要求する。 数万回の圧力サイクル、破裂マージン、1時間あたり立方センチメートル単位で数えるリーク率、 低温水素、高温チャンバー、腐食、そして時間。この施設はその証明を生み出すために存在する。

イメージ図 — 1つの爆発防護ステンレス鋼製試験チャンバー内部:高圧配管と計装ラインを備えたマニホールドに固定された小型の水素燃料システム部品を、チャンバー正面の開口部から見た様子
図 · 02 課題 — 爆発防護鋼の背後で試験される部品(イメージ図)

本システムは、インドの重工業国営企業を通じてインド政府の自動車試験・認証センター向けに 受注された、圧縮水素燃料システム部品の完全な認証工房である。その範囲は ISO 12619(パート1〜16)、UN ECE R134規則、AIS 157の完全な必須試験マトリクス — 圧力調整器やシリンダーバルブからTPRD、流量制限バルブ、フレキシブルホース、 剛性及びフレキシブル燃料ライン、フィルター、継手、HFCV(水素燃料電池車)部品に至る 15の部品ファミリーに適用される11の試験方法 — である。

数値がアーキテクチャを定義する。耐圧・破裂試験は油圧増圧器により最大 3500 barに達し、水素ガス供給はコンプレッサー及びブースターステーションにより 大気圧未満から1050 barをカバーする。水素は給油プロトコルに従い、 被試験体(DUT)に最大−40 ℃で到達し、窒素またはヘリウム中5%以上の 水素混合ガスはフルスケールの1%以内で自動計量される。9つの爆発防護チャンバーが独立して 試験を実施するため、1つのDUTで行われる5万サイクルの耐久試験が、別のDUTでの破裂試験を 妨げることは決してない。

認証試験所は自らのデータと矛盾することはできない。この施設が生み出すすべて — すべてのbar、すべてのサイクル、すべてのリーク率 — は署名され、 タイムスタンプが付与され、追跡可能である。これが製品である。
受注済み · 実行中

受注済みプログラム、建設中

本施設は全国公開入札を経て受注され、ノイダのNeometrixで詳細設計が進行中である — 試験要件マトリクスは管理された改訂管理下にあり、電気設計基準は発行済み、長納期のガス系統パッケージは調達中である。

規格主導 · 設計による

規格が仕様である

ベンチのすべてのパラメーターは条項に遡ることができる。サイクル数、圧力比、温度範囲、リーク限界はすべてISO 12619、UN ECE R134規則、AIS 157から直接導かれる — そして文書間に相違がある場合、契約は試験規格を優先してその差を解決する。

閉ループ · ガス経済性

水素は回収され、排出されない

閉ループの回収・再利用ガス系統が、試験ガスを排出する代わりに再び使用可能にし、3本のスキッド搭載補充シリンダー(水素と2種類の認証済み混合ガス)がその差を補う — 稼働中の認証試験所が維持できる試験経済性である。

02
アーキテクチャ

ガス系統、試験フロア、 そして監査に耐える記録。

以下の図は、設計に基づく施設のプロセスアーキテクチャを示している — 閉ループガス系統、9チャンバーの試験フロア、独立した3500 bar油圧系統、 そしてそれらを取り巻く安全・データシステムである。

FIG · 03PROCESS ARCHITECTURE · CLOSED-LOOP GAS TRAIN · NINE-CHAMBER FLOOR
HYDROGEN COMPONENT TEST FACILITY · CLOSED-LOOP GAS TRAIN TEST ENVELOPE HYDROSTATIC & BURST TO 3500 BAR GASEOUS H₂ SERVICE TO 1050 BAR PRE-COOLED H₂ TO −40 °C BLENDS ≥5% H₂ · BAL N₂ / He 11 METHODS · 15 COMPONENT FAMILIES ISO 12619 · UN ECE R134 · AIS 157 H₂ H₂+N₂ H₂+He ≥50 L · ≥200 BAR · COA N₂ PURGE BLENDING ±1% FS · MFC H₂ / N₂ / He COMPRESSOR + BOOSTER SUB-ATM → 1050 BAR PRE-COOL −40 °C FUELLING PROTOCOL TEST FLOOR H₂ ×16 · ESD BURST BAY 9 CHAMBERS · INDEPENDENT CONTROL PER DUT VENT STACK · FLAME ARRESTOR ATEX FANS <25% LEL PLC · SCADA · DAQ SIGNED · 10-YR ARCHIVE HYDROSTATIC INTENSIFIER TO 3500 BAR · ≤1.4 MPa/s HYDRAULIC MEDIA GAS RECOVERY / RECYCLE GAS TRAIN SUB-ATM → 1050 BAR · −40 °C · ±1% FS NINE-CHAMBER TEST FLOOR SS316 · BLAST-RATED · GAS-TIGHT · MULTI-DUT SAFETY & DATA ATEX/IECEx · NFPA 2 · PESO · SIGNED DATA
図 · 03 補充シリンダーから混合、圧縮、予冷を経て9つの独立チャンバーへ — そして回収を通じて戻る
Arc · 01

ガス系統

3本のスキッド搭載補充シリンダー — 水素、水素-窒素混合、水素-ヘリウム混合、それぞれ200 bar以上で50 L以上、分析証明書付き — が自動混合スキッドに供給され、供給圧力でフルスケールの1%以内の混合精度を維持する。続いてコンプレッサー及びブースターステーションが試験ガス圧力を大気圧未満から1050 barに調整する。予冷段階はDUTに最大−40 ℃で水素を供給する。専用の窒素パージシステムは独自のライン、バルブ、ベントを備え、人が触れる前にあらゆる回路を不活性化する。

Arc · 02

試験フロア

9つのチャンバー — 爆発防護、ガス密閉、ステンレス鋼製 — それぞれ独立した制御・監視機能を持ち、9つの被試験体が同時に9つの異なるプログラムを実行できる。9室のうち1室は油圧系統専用の破裂ベイであり、その周囲にはマトリクスが要求する専門ベンチが配置される。空気圧耐久ベンチ、水素雰囲気での低ひずみ速度応力腐食割れベンチ、−40〜+85℃の極端温度圧力サイクル、フレキシブルホース及びラインの透過性測定セルである。

Arc · 03

3500 bar系統

破裂・耐圧試験は空気圧ではなく油圧である — これは意図的な物理的選択である。液体は同じ圧力のガスに比べてわずかなエネルギーしか蓄えないからだ。油圧増圧器はプログラム可能なランプ(規格は最大1.4 MPa/秒のレートと3分以上の保持を要求する)で最大3500 barを発生させ、部品を使用圧力の2.5倍 — フレキシブルライン及び継手では4倍 — まで到達させ、証明書のために破裂イベントを高速で記録する。

Arc · 04

安全とデータ

区分エリアの電気設備はATEX/IECExであり、16点水素検知、下限爆発限界の25%未満へ漏洩を希釈するファンで検証された希釈、爆発放出パネル、フレームアレスタ付きベントスタック、窒素パージ、配線による緊急停止はNFPA 2及びPESO慣行に従い、HAZOP主導の安全性評価の一環である。PLC/SCADA層は分散I/Oを通じて各ステーションを管理し、タイムスタンプとデジタル署名が付与された記録を生成する — 10年間アーカイブされる。

水素部品、バルブ、燃料システムの試験ニーズをお持ちですか? 2営業日以内に条項ごとの回答をお送りします · [email protected]
入札仕様書を送信
03
仕様

参考仕様、 受注内容に基づく。

以下のパラメーターは進行中の契約に基づき設計された施設を反映している。チャンバー数、圧力クラス、試験方法セットは仕様に応じて調整される。

完全な仕様 — 展開する
製品完全な水素部品試験システム — 認証グレード試験施設のターンキー設計、製造、設置、試運転、トレーニング、文書化
規格ISO 12619(パート1〜16) · UN ECE R134規則 · AIS 157 · 仕様の相違は試験規格を優先して解決 · NFPA 2、ATEX/IECEx指令、PESOガイドラインに基づく安全対策 · IEC 61511に基づく機能安全
部品ファミリー15種類:圧力調整器 · 逆止弁 · 手動シリンダーバルブ · 自動バルブ · ガスインジェクター · 圧力計 · 圧力放出バルブ · PRD及び熱作動PRD(TPRD) · 流量制限バルブ · ホースアセンブリ及びホース · 剛性燃料ライン · フレキシブル燃料ライン · フィルター · 継手 · HFCV部品
試験方法11の必須方法:連続作動 · 耐圧・破裂 · リーク · 圧力インパルス · 予冷水素暴露 · 空気圧耐久 · 加速寿命 · 静的高温/低温及び熱サイクルを伴うインジェクターベンチ耐久 · 透過性 · 極端温度圧力サイクル · 応力腐食割れ
圧力範囲耐圧・破裂試験は最大3500 bar(350 MPa)、油圧増圧器、プログラム可能ランプ(規格による≤1.4 MPa/秒)、保持≥3分 · 水素ガス供給は大気圧未満から1050 bar(105 MPa)をコンプレッサー+ブースターステーション経由で
耐久サイクル部品クラスごとのサイクル数 — 50,000(調整器、自動バルブ) · 20,000(逆止弁、TPRD、フィルター) · 100,000(継手、低圧ホース) · TPRD分割温度プロトコル、82℃以上で2,000サイクル+57℃で18,000サイクル · サイクル後の破裂強度保持≥80%
リーク測定使用圧力の割合における−40/−20 ℃ · +20 ℃ · +85/120 ℃の温度範囲 · 限界値<10 Ncm³/h水素相当(PRDは<2 Ncm³/h) · ヘリウム真空法及び浸漬法 · 混合ガス結果はISO 12619-2に基づき水素100%相当に換算
試験媒体水素100% · 窒素及び/またはヘリウム中5%以上の水素混合ガス · フルスケールの1%以内の自動混合(質量流量制御スキッド)または認証済み事前混合ガス · DUTで最大−40℃まで予冷された水素
試験チャンバー9つのマルチDUTチャンバー/ベイ · 爆発防護 · ガス密閉 · 316ステンレス鋼構造 · DUTごとの独立制御・監視 · ノイダのNeometrixで社内製造
専門ベンチ専用破裂ベイ(9室のうち1室) · 空気圧耐久ベンチ(ISO 12619-7/-14) · 水素雰囲気での低ひずみ速度応力腐食割れベンチ · −40〜+85℃極端温度圧力サイクルチャンバー · 透過性測定セル · 圧力±0.7 MPa及び試験片温度±1 ℃を維持する加速寿命ステーション
ガス経済性閉ループガス回収/再利用システム · 3本のスキッド搭載補充シリンダー、各50 L以上、200 bar以上(H₂ · H₂+N₂ · H₂+He)、分析証明書付き · 専用の窒素及び不活性ガスパージシステム
制御及びデータ試験ステーションごとの分散I/Oを備えた集中PLC + SCADA · 圧力、流量、サイクル、温度のデータ収集 · レシピ管理 · PDF/Excel/CSVレポート · すべての記録にタイムスタンプ及びデジタル署名 · アーカイブ≥10年 · 役割ベースのアクセス · エンジニアリングワークステーション
安全システムATEX/IECExに基づく区分電気設備 · 16点水素検知 · アラームパネル付きPLC安全/緊急停止チェーン · ファンで検証された希釈<25% LEL · 爆発放出パネル · フレームアレスタ付きベントスタック · 窒素パージインターロック · 水素対応消火設備 · 規制対応を伴うHAZOP主導の安全性評価
電気基準415 V三相TN-S電源 · 動力配電盤、PLC/SCADA、安全(ガス検知及び緊急停止)、UPS用の専用ライン · IP54(屋内)/IP65(屋外)筐体 · FRLSケーブル · IEC/IS 60079危険区域慣行 · IS 1893(サイト固有)に基づく耐震設計基準 · IEC 60364/61010/61511/60204/62443を参照
校正すべての計測機器はNABL/ISO 17025トレーサブル証明書で校正され、文書パッケージに含まれる
受入経路Neometrix工場での工場受入試験(顧客立会い)→設置→11のすべての方法を実証する現地受入試験 · オペレーター及び保守要員の体系的トレーニング · 紙及びデジタル形式の運用・保守文書
サポート24か月の包括保証 · インド拠点のサービスチームによる10年間の予備部品・サービスサポート · 試験方法ごとの推奨消耗品リスト
環境サイト温度10〜45℃、相対湿度10〜90%に対応した設計 · 場合に応じた屋内/屋外パッケージ
状況受注済み — 実行中 · ノイダのNeometrixで詳細設計及び長納期調達が進行中 · 顧客仕様に応じて構成可能
04
バリエーション

1つの試験規律を、 要件に応じて拡張する。

水素部品試験システム、部品認証施設、R134試験ベンチ — 呼び方は要件によって異なる。アーキテクチャはそのすべてに対応する。

Var · 01

受注済み施設

本ページで紹介する構成 — 11の方法、15の部品ファミリー、9つのチャンバー、3500/1050 bar、−40 ℃ — 国家自動車試験プログラム向けの完全な認証工房として設計されている。

Var · 02

単一方法ベンチ

同じ工学を独立したベンチとしてパッケージ化 — 破裂・耐圧ベンチ、温度範囲対応のリークベンチ、圧力サイクルシステム、応力腐食割れベンチ — 方法ごとに能力を構築する試験所向け。

Var · 03

その他のガス方式

同じ部品試験規律を他の燃料ガス及び規格に適用 — ISO 15500及びECE R110に基づくCNG部品、酸素機器、窒素及びヘリウムサービス — Neometrix既存のガスシステムラインを活用。

Var · 04

R&D構成

OEM及び研究プログラム向けの開発用バージョン — チャンバー数は少なく、パラメーターの自由度は高いが、同じ署名付きデータチェーンを備える — 目的は認証そのものではなく、設計反復である。

05
用途

どこで 活用されているか。

水素部品が、誰かが裏付けられる数値を必要とするあらゆる場所で。

A · 01国家試験機関 — 水素車両燃料システム部品の型式認証
A · 02車両メーカー及び一次サプライヤー — 開発試験及び設計検証
A · 03安全装置メーカー — TPRD、圧力放出バルブ、流量制限バルブの認証プログラム
A · 04ホース及びラインメーカー — 耐久性、透過性、破裂の証明
A · 05材料及び研究機関 — 水素脆化及び応力腐食割れの研究
A · 06製造工場 — ロット受入及び品質保証試験
06
FAQ

よくある 質問。

エンジニアリングチームによる平易な回答。

Q · 01 水素シリンダー用破裂チャンバーやリーク試験装置とはどう違いますか?
範囲と、結果の使い道が異なります。当社の水素シリンダー破裂試験用破裂チャンバーは貯蔵シリンダーを破壊し、動的高圧水素リーク試験装置はタンクとアセンブリについて「漏れているか」という一つの問いに答えます。本施設はまったく異なる種類の機械であり、同じ燃料システムの小型部品向けの完全な認証工房として、ISO 12619、UN ECE R134規則、AIS 157が定める11のすべての必須試験方法 — 耐久サイクルから破裂、透過性、応力腐食割れまで — を実施します。認証ファイルにはそのすべての数値が必要であり、一つだけでは足りないからです。
Q · 02 ISO 12619、UN ECE R134規則、AIS 157はどのように関連していますか?
同じ物理現象を三つの視点から見たものです。ISO 12619は部品規格であり、16のパートから成ります。冒頭で一般要件と共通試験方法を定め、その後各部品ファミリーごとに固有の試験と限界値を定めるパートが続きます。UN ECE R134規則は水素安全に関する国際車両規則であり、車両側から部品レベルの試験を参照します。AIS 157はそれらの要件を国内レベルで実施するインドの自動車業界規格です。インドの水素車両向けの部品はこの三つすべてを満たす必要があり、そのため施設の試験方法マトリクスは各試験を各文書内の条項に対応付けており、契約では文書間に矛盾がある場合は規格自体を優先して解決します。
Q · 03 なぜ油圧では3500 bar、ガスでは1050 barなのですか?
貯蔵エネルギーの違いです。3500 barの水1リットルは、同じ圧力のガス1リットルに比べてごくわずかなエネルギーしか含みません。液体はほとんど圧縮されないためです。だからこそ規格は耐久・破裂試験に油圧媒体を意図的に指定しており、施設は爆発防護ベイの背後にある油圧増圧器で最高圧力を発生させます。ガスはリーク、透過、脆化、低温給油暴露など、実際の水素物理現象を必要とする作業のために確保されており、1050 barは700 bar級車両システムのサービス及び試験条件をカバーします。同じ部品に対する二つの規律であり、それぞれが危険を最も安全な方法で扱っています。
Q · 04 水素の安全対策には何が含まれますか?
何層にも及ぶ対策で、それぞれが前の対策の失敗を想定しています。区分エリアの電気設備はATEX/IECEx認証を受けており、機器自体が着火源にならないようにしています。16点の水素検知が漏洩を監視し、ファンで検証された換気は漏洩を下限爆発限界の25%未満に希釈するよう設計されています。爆発放出パネル、フレームアレスタ付きベントスタック、窒素パージシステムがエネルギーと不活性化を管理し、緊急停止チェーンが検知、ファン故障、押しボタンのいずれかで本質安全弁を閉じます。全体の構成はNFPA 2とPESOの慣行に従い、正式なHAZOPを通じて安全性評価としてまとめられ、文書間で相違がある場合は最も厳しい要件が優先されます。
Q · 05 窒素やヘリウムの混合ガスは実際の水素試験の代わりになりますか?
いいえ — そして正直な測定こそ本施設が両方を実施する理由です。不活性混合ガスは多くの作業をより安全かつ経済的に行えるようにし、ISO 12619-2ではリーク測定に混合ガスを使用することを認めていますが、結果を水素100%相当に換算することが条件です。これは本施設が混合ガスベースのすべてのリーク率を報告する方法です。ただし、脆化、フレキシブルホース壁を通じた透過、−40℃での給油暴露など、水素でしか答えられない問いもあります。そのためガス系統は両方を供給します — 5%以上の水素を含む認証済み混合ガスをフルスケールの1%精度で計量し、水素100%を最大1050 barまで供給します。どちらを流すかは利便性ではなく試験方法が決めます。
Q · 06 認証グレードの試験データとは何を意味しますか?
あらゆる段階でのトレーサビリティです。計測器は最初の測定値がカウントされる前にNABL/ISO 17025のトレーサブルな証明書で校正されます。SCADAが生成するすべての記録はソースでタイムスタンプとデジタル署名が付与されるため、サイクル数や破裂圧力を後から静かに改ざんすることはできません。レポートはPDF、Excel、CSVでエクスポートされ、生データは少なくとも10年間アーカイブされ、アクセスは役割ベースで管理されるため、誰が何を行ったかが記録の一部となります。施設の試験工程も同様に構築されています — 当社工場での工場受入試験の後、11のすべての方法を実証する現地受入試験が行われます。証明書はそれを裏付ける検証トレーサビリティと同じだけの強さしか持たないからです。
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