200M 400M 200M
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NMX‑LOXS‑600 / Rev 00 / 低温 · ASME VIII · EN 13458 / ノイダ · インド 2026 · 製品ページ
NMX-LOXS-600 · 契約済み — ロケット推進向け低温貯蔵

液体酸素を−196 °Cで保持。 試験スタンドへの準備完了。

ロケット推進試験センター向けの航空宇宙グレードの低温 貯蔵供給システム。600リットルの真空+パーライト 超断熱LOX/LN₂タンクは50 barに対応し、 250リットルの低温デュワー、超断熱移送ホースを備える。 自己加圧式で全体がオーステナイト系ステンレス鋼製。 二重破裂板と二重安全弁、ジャケットリーク率 10⁻⁸に維持された真空層、ヘリウム 質量分析法によるリーク試験を実施 — ASME 第VIII部、EN 13458、SMPV規則に基づき PESO承認のもと設計。インドのロケット推進機関との 契約に基づく。

イメージ図 — フォークリフト用チャンネルを備えた溶接鋼製ベースフレーム上の背が高い垂直型真空断熱液体酸素低温貯蔵タンク、低温バルブと計器の側面マニホールド、霜の付いた加圧コイル、二重安全弁を備えた推進試験施設の様子
図 · 01 600 L低温貯蔵タンク — 推進試験施設でのイメージ図
貯蔵タンク
600リットル · LOX/LN₂
デュワー
250リットル · 超断熱
圧力
50bar · 設計
温度
−196°C · 低温
断熱
真空+パーライト · ASME VIII
ISO 9001 / 14001 契約済み — ロケット推進 ASME Sec VIII Div 1 · EN 13458 SMPV(U) · PESO ノイダ · インド
01
概要

ロケットエンジンは酸素で動く。 試験スタンドはそれを冷たく、純粋で、即応可能な状態で必要とする。

液体推進試験は、低温酸素と窒素の安定かつ安全な供給に 依存している。−183 °Cで沸騰し、加熱で 860倍に膨張し、燃焼を激しく加速する流体を貯蔵すること 自体が工学的課題であり、それを航空宇宙グレードの純度と 信頼性で行うことこそが、このシステムの目的である。

イメージ図 — 霜の付いたバルブヘッドと圧力計を備えたコンパクトな垂直型低温デュワー、冷たい継手に霜が付いた編組ステンレス鋼製超断熱フレキシブル移送ホースで接続された様子
図 · 02 250 Lデュワーと超断熱移送ホース(イメージ図)

本システムは3つの対になった部品から成る。 600リットルの貯蔵タンクは、真空と パーライトの間隙で冷気を閉じ込める垂直二重壁容器であり、 LOXまたはLN₂を最大50 barまで 貯蔵し、自己加圧式熱交換コイルを通じて自らの供給を 駆動する — 低温回路にポンプは不要である。 250リットルのデュワーはタンクが届かない 場所まで低温物質を運び、超断熱編組ホース は最小限の蒸発でそれらの間で液体を移動させる。

液体に触れるすべての部分はオーステナイト系 SA-240 Gr 304ステンレス鋼であり、酸素用 にクリーンで低温動的荷重に対応している。安全設計は 決して閉じ込められてはならない流体のために構築されて おり、冗長性のための二重破裂板と二重安全弁、 ヘリウム質量分析法で10⁻⁸の リーク率まで実証された真空層、放射線または 超音波検査された溶接部を備える。ASME 第VIII部  第1division、EN 13458、SMPV規則に基づき設計 され、加圧低温用途としてPESO承認を取得している。

冷たく、清潔で、常にベント可能であること — 液体酸素の3つの原則。ここでの工学はすべてを航空宇宙 グレードで満たしている。
契約済み · ロケット推進

要件に基づき設計

インドのロケット推進機関の低温LOX/LN₂貯蔵・試験スタンド供給に関する定性的要件に基づき設計されており、設計は承認済みで、完全な認証・試験文書一式を含めて受注生産される。

認証済み · 圧力容器

航空宇宙グレードの文書

ASME 第VIII部 第1division、EN 13458、SMPV(U)に基づきPESO承認を取得。材料証明書、放射線/超音波溶接検査、寸法検査、耐圧試験、ヘリウム質量分析リーク試験、計器校正証明書がシステムとともに提供される。

自己完結型 · 安全

自ら加圧し、自ら保護する

加圧コイルがヘッド圧力を上げて低温ポンプなしで液体を移動させる。GN₂ポートにより必要に応じて外部加圧が可能であり、二重破裂板と安全弁により、加熱で膨張する低温物質が決して閉じ込められないようにする。

02
アーキテクチャ

タンクローリーから試験スタンドまで、 温かい瞬間を一切挟まずに。

以下の概略図は、充填、貯蔵、自己加圧、安全系統、 デュワーと試験スタンドへの供給まで、低温経路全体を 示している。

FIG · 03CRYOGENIC STORAGE & SUPPLY SCHEMATIC · VACUUM-INSULATED TANK · SAFETY TRAIN
TANKER → VACUUM-INSULATED STORAGE TANK → DEWAR / TEST STAND VESSEL DESIGN & TEST ASME SEC VIII DIV 1 · EN 13458 SMPV(U) RULES · PESO SA-240 Gr 304 / SS304L VACUUM + PERLITE SUPER-INSULATED JACKET LEAK ≤10⁻⁸ · MSHLD He TEST LOX TANKER SUPER-INSULATED HOSE · 50 bar LOX / LN₂ 600 L VACUUM + PERLITE FRAME · CRANE + FORKLIFT VENT / OVERFLOW PRESSURE-BUILDING COIL GN₂ EXTERNAL-PRESSURISATION PORT (½″) BURST DISC + RELIEF PG LG LIQUID WITHDRAWAL DEWAR 250 L ROCKET TEST STAND REGULATED SUPPLY STORAGE 600 L · 50 bar · −196 °C · SELF-PRESSURISING SAFETY 2× BURST DISC · 2× RELIEF · REDUNDANT SUPPLY DEWAR + TEST-STAND FEED
図 · 03 1つの低温経路 — 自己加圧コイルを備えた真空断熱タンク、冗長な破裂板・安全弁による安全性、デュワーと試験スタンドへの供給
Arc · 01

真空断熱タンク

垂直型600 L容器:ステンレス製ジャケット内のSA-240 Gr 304内殻に、真空+パーライト間隙が排気され10⁻⁸のジャケットリーク率まで実証されている。50 barに対応し、充填(上下)、引き出し、ベント、オーバーフローラインを備え、圧力計、複目盛の液面計と真空計、クレーンフック及びフォークリフト入口付き溶接ベースフレームを持つ — EN 13458に基づき−196 °Cで低温加工及び衝撃試験済み。

Arc · 02

自己加圧

加圧コイルが底部から液体を取り出し、外気熱交換器で加熱して沸騰させ、ガスを上部に戻す — 低温回路に可動部品を一切使わずにヘッド圧力を上げて液体を押し出す。レギュレーターがタンク圧力を設定し、プログラムが要求する際には½″のGN₂ポートにより高速移送のための外部加圧が可能である。

Arc · 03

安全系統

液体酸素は沸騰時に約860 倍に膨張するため、いかなる容積も決して隔離できない。二重破裂板と二重安全弁が完全な冗長性でタンクを保護し、熱式安全弁が閉じ込められたライン区間を保護し、高動的圧力に対応した低温適合手動バルブがすべての流れを制御する — すべてASMEに基づき寸法決定・認証されている。

Arc · 04

デュワーと供給

液体は250 L超断熱デュワーへ、また編組ステンレス鋼製超断熱ホース(1.5″、50 bar、半径0.5 mまで柔軟、310 Kから70 K)を通じて試験スタンド供給へ引き出される。液体に触れるすべての部品はオーステナイト系ステンレス鋼または認証済みLOX適合材料であり、脱脂・酸素洗浄されているため、経路内で酸化剤と反応するものは存在しない。

低温LOX/LN₂貯蔵、デュワー、または推進供給のご要望はありますか? お送りください — 2営業日以内に条項ごとの適合マトリクスをご返送します · [email protected]
入札仕様書を送信
03
仕様

参考仕様、 契約内容に基づく。

以下のパラメーターはインドのロケット推進機関との契約に基づき設計されたシステムを反映している。容量、圧力クラス、継手は仕様に応じて再調整される。

全体配置図 — 600リットル垂直型液体酸素低温貯蔵タンク:鏡板構造の内槽・外槽、パーライト断熱、ノズル配置図、安全弁・破裂板・計器・加圧コイルを含む配管計装図
図 · 04 全体配置図及びP&ID — 600 L低温タンク、鏡板容器及び安全継手

容器、断熱及び安全性

タンクは鏡板構造の垂直二重壁容器であり、内殻はステン レス製ジャケット内に懸架され、間隙はパーライトで充填 後、高真空まで排気される。自己加圧コイル、計器、破裂 板・安全弁マニホールドは片側からの運用及び保守のため にまとめられている。

液体酸素に触れるすべての構成部品 — 容器、配管、 バルブ、フランジ、ホース — はオーステナイト系 ステンレス鋼または認証済みLOX適合材料であり、脱脂・ 酸素洗浄されているため、経路内で保持する酸化剤と反応 するものは存在しない。

完全な仕様 — 展開する
システム航空宇宙グレードの低温LOX/LN₂貯蔵・供給 · 600 L真空断熱貯蔵タンク+250 Lデュワー+超断熱移送ホース · 設計、製造、供給、設置、試験及び試運転
貯蔵タンク600 L LOX/LN₂ · 垂直型、二重壁、鏡板構造 · 真空+パーライト超断熱 · 内槽及びジャケットSA-240 Gr 304/SS304L · 高さ約2.3 m · 空重量約700 kg
圧力/温度貯蔵/設計圧力50 bar · 耐圧試験済み(水圧) · 運転温度−196 °Cから+40/55 °C · 低温加工済み、内槽は−196 °Cで衝撃試験済み
真空ジャケット真空間隙リーク率≤10⁻⁸ L/秒 · 真空計及び排気用真空ポート · 内槽リーク率ゼロ
自己加圧熱交換式加圧コイル+圧力レギュレーター(エコノマイザー/フィルター/逆止弁付き) · ½″フランジ付きGN₂外部加圧ポート
ライン及び計器ステンレス製充填(上下)、引き出し/ドレン、ベント、オーバーフロー — すべてフランジ接続、50 bar対応 · 圧力計 · 複目盛(LOX+LN₂)液面計、容積表付き · 真空計
安全性破裂板2枚+安全弁2個(ASME冗長性) · 熱式安全弁 · 完全な試験コック · 高動的圧力対応の低温適合手動バルブ及びシート
デュワー250 L超断熱低温LN₂デュワー · 適合する低温バルブヘッド及び計器
移送ホース低温フレキシブル、1.5″ · 最大使用圧力50 bar · 310 Kから70 K · 編組SS304L外装 · 3.5 m、半径<0.5 mまで柔軟 · 低温フランジ端末接続
取付溶接矩形ベースフレーム · コンクリート固定対応 · クレーン吊りフック · フォークリフト入口チャンネル
規格及び試験ASME Sec VIII Div 1 · EN 13458 · SMPV(U)規則 · PESO · 証明書:材料、放射線/超音波溶接、寸法、耐圧試験、MSHLDヘリウムリーク、計器校正、バルブデータシート
状況契約済み — 設計承認済み、インドのロケット推進機関向けに受注生産 · 顧客仕様に応じて構成可能
04
バリエーション

1つの低温分野、 多様な容量と流体。

要件によりLOX貯蔵タンク、低温容器、真空断熱デュワー、 または推進用低温供給スキッドと呼ばれる。工学はこれら すべてに対応する。

Var · 01

受注済みシステム

本ページの600 Lタンク+250 Lデュワー+移送ホース、50 bar対応 — インドのロケット推進機関の試験スタンド供給向けに設計された構成。

Var · 02

その他の容量及び圧力

より大型のバルク貯蔵タンク、運用タンク用途向けのより高い設計圧力、より小型の可搬式デュワー — 真空断熱、自己加圧、安全アーキテクチャは容量と圧力に応じて拡張される。

Var · 03

その他の低温流体

液体窒素、液体アルゴンその他の低温物質を、同じ二重壁真空断熱プラットフォーム上で扱う — それぞれ流体に応じて設計された材料、洗浄、安全設計を備える。

Var · 04

より広範なガス・低温ライン

移動式LOXタンカー車両、静置式LOXディスペンサー、液体窒素デュワー、窒素/酸素発生 — 生産から使用地点まで、低温及びガスチェーン全体を単一の供給元でカバーする。

05
用途

どこで 活用されているか。

航空宇宙グレードで低温酸素を貯蔵する必要があるあらゆる場所で。

A · 01ロケットエンジン試験スタンド — 推進試験向け低温LOX/LN₂供給
A · 02打上げ機及びエンジン認定プログラム — 運用タンク及び貯蔵用途
A · 03宇宙・推進研究センター — 低温流体の貯蔵及び取扱い
A · 04航空宇宙及び防衛試験施設 — 高純度酸素及び窒素供給
A · 05産業用及び研究用低温工学 — LOX/LN₂の貯蔵、供給及び移送
A · 06輸出向け宇宙及び推進プログラム — インド政府の許可を条件とする
06
FAQ

よくある 質問。

エンジニアリングチームによる平易な回答。

Q · 01 推進用酸素をガスではなく液体で貯蔵するのはなぜですか?
密度と供給能力です。液体酸素1リットルは約860リットルのガスになるため、ロケット試験スタンドは高圧ガスシリンダーのごく一部の大きさと重量の容器から必要な酸素を保持・供給でき、推進試験が要求する流量でエンジンに供給できます。この密度の代償が温度です。LOXは約−183 °Cで存在するため、システム全体は通常のタンクではなく真空断熱と制御された蒸発を中心に構築されています。
Q · 02 ポンプなしでタンクはどのように液体を押し出しますか?
自己加圧です。加圧コイルがタンク底部から少量の液体を取り出し、外気熱交換器で加熱して沸騰させ、ガスを上部に戻します。これによりヘッド圧力が上昇し、液体が引き出しラインからゆっくり押し出されます。レギュレーターがタンクを設定圧力に保ちます。低温回路に故障し得る可動部品がないため優れており、高速移送のためにGN₂ポートを使えば乾燥した窒素ガスでタンクを外部から加圧できます。
Q · 03 真空+パーライト断熱とは何ですか。また、なぜ10⁻⁸のリーク率なのですか?
タンクは二重容器構造で、間隙にパーライト粉末を充填した後、高真空まで排気されています。真空は対流と伝導を遮断し、パーライトは放射を遮断します。この組み合わせにより、容器は許容できる蒸発量で長期間低温物質を保持できます。ヘリウム質量分析法で検証された10⁻⁸のジャケットリーク率は、稼働中も真空が維持される保証です。ジャケットに漏れがあると真空が徐々に失われ、断熱性能も失われるため、リーク試験は実質的に断熱寿命試験です。
Q · 04 なぜ破裂板と安全弁がそれぞれ2つずつあるのですか?
低温容器は圧力を逃がす手段を失ってはならないためです。わずかな熱漏れでも液体が沸騰し圧力が上昇するため、放出経路は設計上最も安全性が重要な部分です。安全弁と破裂板をそれぞれ2つにすることで、常に一方がタンクを保護しながら、もう一方を点検または交換できます。安全弁が開かない場合でも、その破裂板が独立した最後の手段となります。これはあらゆる本格的な圧力システムに使われる単一障害を許さない論理を、ミスを許さない流体に適用したものです。
Q · 05 このシステムはどのような認証を保持していますか?
圧力容器はASME 第VIII部 第1division、および欧州の低温容器規格であるEN 13458に基づき、Static and Mobile Pressure Vessels (Unfired) Rulesの下でChief Controller of Explosives(PESO)の承認を得て設計されています。本システムには完全な証拠一式が付属します。材料試験証明書、放射線または超音波による溶接検査、寸法検査、耐圧試験、容器とジャケット両方のヘリウム質量分析(MSHLD)リーク試験証明書、そしてすべての計器の校正証明書です。これらの文書により、顧客は低温容器を合法的かつ安全に稼働させることができます。
Q · 06 お客様の仕様で製作でき、輸出もできますか?
はい。本システム自体が、容量、圧力、流体、継手、認証体系に関する顧客の定性的要件に基づいて設計されたビルド・トゥ・スペック契約です。貯蔵・デュワー容量、設計圧力、低温流体、供給インターフェース、および対応する圧力容器規格と検査体系をご要望としてお送りいただければ、2営業日以内に適合マトリクスをお返しします。輸出案件はインド政府の許可を条件にエンドツーエンドで管理されます。
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Neometrixのガス・低温 システムライン。

貯蔵、輸送、供給及び発生を、ノイダの当社工場で設計・製造。

すべてのNeometrix製品ラインをご覧ください。

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