Универсальный гидравлический испытательный стенд

Универсальный гидравлический испытательный стенд – комплексные решения для гидравлических испытаний Универсальный гидравлический испытательный стенд представляет собой многофункциональную и высокоточного класса платформу, предназначенную для оценки гидравлических компонентов, актуаторов, силовых установок и полноценных гидравлических систем, применяемых в промышленности, авиационно-космической отрасли и автомобильном секторе. Созданный для обеспечения максимальной точности и надёжности, стенд гарантирует всесторонний анализ характеристик под различными давлениями, расходами и динамическими режимами. Основные системы включают гидравлические испытательные машины, гидравлические стенды и многоцелевые гидравлические испытательные системы, а также современное электро-гидравлическое испытательное оборудование и тестеры гидравлических силовых установок. Платформа также поддерживает стенды для испытаний актуаторов, тестеры гидравлических компонентов и испытательные стенды гидросистем, обеспечивая комплексную проверку цилиндров, насосов, клапанов и полноценных гидравлических контуров. Популярные и сопутствующие решения включают промышленные гидравлические испытательные стенды, высокоточные платформы для гидравлических испытаний, электро-гидравлические стенды для тестирования актуаторов и многофункциональные гидравлические испытательные системы. Дополнительные возможности включают тестеры гидравлических цилиндров и насосов, переносное оборудование для гидравлических испытаний, автоматизированные испытательные стенды гидравлических компонентов и промышленные стенды для тестирования гидросистем, обеспечивающие высокую эффективность и повторяемость. Расширенные функции включают испытательные комплексы для оценки производительности гидросистем, высокомощные гидравлические испытательные машины, гидравлические стенды с PLC-управлением, высокоточные стенды для тестирования гидравлических актуаторов и платформы на модуле skid. Стенд также включает стенды для проверки утечек и давления, динамические испытательные стенды гидравлических компонентов, мобильные электро-гидравлические тестовые модули и высокоемкие стенды гидравлических систем, обеспечивая полный цикл гидравлической оценки для сложных и критически важных применений.

Image Gallery

Technical Details

Specifications

System Element	Specification
Reservoir	SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS drain valve; ISO VG46 fluid
Level Indicator	700 mm borosilicate gauge; SS-304 wetted parts; 10 bar, 80 °C max
Temperature Gauge	4″ dial, 0–150 °C; 500 mm stem; SS-304; ±1% accuracy
High-Pressure Pumps	2 × 320 LPM @ 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3 motors
Recirculation Pump	250 LPM @ 10 bar; 5.5 kW, 1440 RPM motor
Safety Relief Valves	Cooling loop @ 10 bar; main circuit relief @ 400 bar
Filtration	Duplex return & simplex pressure filters, β ≥ 200; magnetic drain plugs
Piping & Fittings	SS-304 tubing, DIN-rated flanges; vibration-damped hoses
Control Voltage	24 V DC for solenoids; 0–10 V / 4–20 mA for proportional valves
Electrical Panels	Central MCCB; IP54 PLC/HMI enclosures with cooling fans
Data Acquisition	16-channel 24-bit; up to 10 Hz sampling; CSV/XML output

Optional features

Автоматизация и цифровое управление

Усиленные меры безопасности

Специализированный инструмент

Усовершенствованные гидравлические системы

Функции управления нагрузкой

Кастомизация под производственные процессы

Дополнительные модули контроля качества

Мобильность и масштабируемость

Системы охлаждения и управления отходами

Специальные функции для индивидуальных применений

Applications

НИОКР и квалификация: Характеризация новых гидравлических конструкций при моделировании экстремальных нагрузок и температур; подготовка сертификационных отчётов.

Контроль качества производства: Пакетные испытания для проверки соответствия допускам и выявления ранних отказов; сокращение времени циклов с помощью автоматизированных процедур приёмки.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт: Диагностика состояния по признакам внутреннего износа и потери производительности; циклические ресурсные испытания для повторно сертифицируемых компонентов.

Обучение и тренинг: Практические эксперименты по гидравлическим системам, включающие анализ эффективности, динамический отклик и исследование отказов.

FAQ

В. Что такое универсальный испытательный стенд?
В. Какие отрасли получают выгоду от использования этого стенда?
В. Каким стандартам соответствует стенд?
В. Какие компоненты можно тестировать на этом стенде?

В. Какие параметры может измерять стенд?
В. Поддерживает ли стенд статические и динамические испытания?
В. Каков типичный диапазон давления?
В. Совместим ли стенд с различными типами рабочих жидкостей?
В. Как осуществляется управление стендом?
В. Можно ли тестировать несколько компонентов одновременно?
В. Какие компоненты можно тестировать на универсальном гидравлическом стенде?
В. Поддерживает ли эта машина испытания высокого давления?
В. Есть ли в стенде система регистрации данных?
В. Можно ли кастомизировать испытательный стенд?
В. Подходит ли универсальный испытательный стенд для аэрокосмических применений?

Details

Введение
Универсальный гидравлический испытательный стенд Neometrix Defence — это комплексная лабораторная платформа «под ключ», предназначенная для воспроизведения реальных условий работы гидросистем с целью всесторонней оценки насосов, гидромоторов, клапанов, цилиндров и обратных клапанов. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт специализированного проектирования и производства, стенд точно воспроизводит давление, расход, температуру и динамические переходные процессы, что позволяет проверять такие параметры, как объёмная эффективность, утечки, время отклика и механическая прочность. Система формирует готовые к сертификации наборы данных для НИОКР, контроля качества и предиктивного обслуживания.

Ключевые особенности
1. Многоузловые испытания: поддержка насосов (поршневых, шестерённых, пластинчатых), гидромоторов, клапанов NG6–NG32, цилиндров до 4,6 м и обратных клапанов.  
2. Высокое давление и расход: два насоса мощностью 250 кВт обеспечивают до 350 бар при 600 л/мин; дополнительный насос охлаждения 5,5 кВт — 250 л/мин при 10 бар.  
3. Высокоточная фильтрация и охлаждение: дуплексные/симплексные фильтры β ≥ 200 и пластинчатые теплообменники SS-304 обеспечивают чистоту ISO 4406 и стабильность ±2 °C.  
4. Автоматизированный комплекс управления: PLC Siemens S7-1500 с HMI Comfort Panel и предустановленными рецептами обеспечивает полную автоматизацию испытаний и ведение регистраций.  
5. Модульная конструкция стенда: три независимые станции используют общий резервуар; каждая оснащена собственным пультом управления и кнопкой аварийной остановки.  
6. Высокий уровень безопасности и соответствие нормам: аварийные остановы, датчики перегрева/переполнения и защитные ограждения соответствуют ISO 12100 и актуальным DIN/BS.  

Технические характеристики

  
    
      Элемент системы
      Характеристика
    
  
  
    
      Резервуар
      SS-304; 1 200 л; 1500 × 900 × 1000 мм; сливной клапан CS 1″; рабочая жидкость ISO VG46
    
    
      Индикатор уровня
      Боросиликатная трубка 700 мм; контактирующие части SS-304; макс. 10 бар, 80 °C
    
    
      Термометр
      Шкала 4″, 0–150 °C; шток 500 мм; SS-304; точность ±1%
    
    
      Высоконапорные насосы
      2 × 320 л/мин @ 350 бар; двигатели IE3 250 кВт, 1450 об/мин
    
    
      Насос рециркуляции
      250 л/мин @ 10 бар; двигатель 5,5 кВт, 1440 об/мин
    
    
      Предохранительные клапаны
      Цепь охлаждения @ 10 бар; основной контур @ 400 бар
    
    
      Фильтрация
      Дуплекс-фильтры возврата и симплекс-фильтры давления, β ≥ 200; магнитные сливные пробки
    
    
      Трубопроводы и фитинги
      Трубки SS-304, фланцы DIN; виброгасящие рукава
    
    
      Управляющее напряжение
      24 В DC для соленоидов; 0–10 В / 4–20 мА для пропорциональных клапанов
    
    
      Электрические панели
      Центральный MCCB; корпуса PLC/HMI IP54 с вентиляторами охлаждения
    
    
      Система сбора данных
      16 каналов, 24 бита; частота до 10 Гц; вывод CSV/XML
    
  


Области применения
• НИОКР и квалификация: Оценка новых гидросистем под экстремальными нагрузками и температурой; подготовка сертификационных отчётов.  
• Контроль качества производства: Пакетные испытания для проверки допусков и раннего выявления отказов; сокращение времени цикла за счёт автоматизации.  
• Техническое обслуживание и ремонт: Диагностика состояния по признакам износа и изменения характеристик; ресурсные циклы для повторно сертифицируемых изделий.  
• Обучение и тренинги: Практические эксперименты в области гидравлики, включая карту эффективности, динамический отклик и анализ отказов.  

Конструкция и материалы
• Коррозионная стойкость: Все контактирующие с жидкостью элементы (бак, трубопроводы, фитинги) выполнены из нержавеющей стали SS-304.  
• Прецизионная обработка: Манифольды насосов и корпуса клапанов изготовлены из сертифицированных нержавеющих сплавов; герметичные соединения.  
• Структурная прочность: Рама — из углеродистой стали с антикоррозийным эпоксидным покрытием; резиновые изоляторы подавляют вибрации.  
• Соответствие стандартам: Элементы высокого давления — DIN 24342/ISO 6162; приборы — ISO 4406.  

Конфигурация стенда и автоматизация
Насосная станция  
• Управление VFD (векторный режим) в диапазоне 300–1450 об/мин; быстро заменяемые манифольды.  

Станция испытания цилиндров  
• Серводатчик перемещения; энкодеры положения штока для многопозиционной проверки утечек и демпфирования.  

Станция испытания клапанов  
• Переходные плиты для серии NG; встроенные расходомеры и датчики для динамических испытаний.  

Комплекс автоматизации  
• Siemens S7-1500 PLC, Profinet I/O; сенсорная панель Comfort Panel для настройки, выполнения тестов и обеспечения безопасности.  
• Рецепты испытаний: сохранение, клонирование, экспорт; автоматическое логирование и создание отчётов.  

Испытательные возможности и параметры
1. Испытания гидравлических насосов  
• Маппирование характеристик: кривые P–Q, P–η и мощности в диапазоне 300–1450 об/мин.  
• Гидростатическая прочность: Внутренние утечки и испытания на разрыв до 400 бар.  

2. Испытания гидромоторов  
• Крутящий момент – скорость: зависимость момента от скорости при переменной нагрузке.  
• Диагностика запуска: Пусковой/рывковый момент, анализ пусковых токов.  

3. Испытания клапанов  
• Функциональные испытания и тесты утечек: до 315 бар; время отклика < 20 мс; расход vs. команда ±1%.  
• Динамические характеристики: переходные процессы, нулевой сдвиг, гистерезис, fail-safe режимы.  

4. Испытания цилиндров  
• Утечки в нескольких положениях: торец штока, торец крышки, средние положения (точность 0,1 мм).  
• Циклирование на износостойкость: до 1 000 циклов/час при 315 бар и 180 л/мин.  

5. Испытания обратных клапанов  
• Давление срабатывания: точность ±1 бар.  
• Утечки при обратном потоке: ≤ 0,5% номинального расхода при 90% давления срабатывания.  

Заключение
Универсальный гидравлический испытательный стенд Neometrix задаёт новый стандарт отрасли, объединяя прочную конструкцию из SS-304, высокоточное измерительное оборудование и продвинутый комплекс автоматизации. Он обеспечивает полный охват испытаний, высокую воспроизводимость и полную трассируемость данных — от разработки прототипов и OEM-производства до сервисных центров и учебных лабораторий. Соответствие международным нормам и использование компонентов мирового уровня гарантируют надёжность, удобство обслуживания и сокращение сроков вывода продукции на рынок, повышая качество гидравлических систем и стимулируя инновации во всех областях гидропривода.

Элемент системы	Характеристика
Резервуар	SS-304; 1 200 л; 1500 × 900 × 1000 мм; сливной клапан CS 1″; рабочая жидкость ISO VG46
Индикатор уровня	Боросиликатная трубка 700 мм; контактирующие части SS-304; макс. 10 бар, 80 °C
Термометр	Шкала 4″, 0–150 °C; шток 500 мм; SS-304; точность ±1%
Высоконапорные насосы	2 × 320 л/мин @ 350 бар; двигатели IE3 250 кВт, 1450 об/мин
Насос рециркуляции	250 л/мин @ 10 бар; двигатель 5,5 кВт, 1440 об/мин
Предохранительные клапаны	Цепь охлаждения @ 10 бар; основной контур @ 400 бар
Фильтрация	Дуплекс-фильтры возврата и симплекс-фильтры давления, β ≥ 200; магнитные сливные пробки
Трубопроводы и фитинги	Трубки SS-304, фланцы DIN; виброгасящие рукава
Управляющее напряжение	24 В DC для соленоидов; 0–10 В / 4–20 мА для пропорциональных клапанов
Электрические панели	Центральный MCCB; корпуса PLC/HMI IP54 с вентиляторами охлаждения
Система сбора данных	16 каналов, 24 бита; частота до 10 Гц; вывод CSV/XML