液压 阀门 验证。 350千瓦。

介绍

在移动和工业液压系统中，阀门不仅仅是“一个组件”——而是“一个组件”。它 是整机的控制权。流量计量精度决定 挖掘机感觉是否平稳或不平稳；泄漏决定了系统是否 安全地承载负载；响应时间决定是否闭环控制器 行为或狩猎；压降决定是否失去加热动力 而不是有用的工作。

Neometrix 的自动液压控制阀测试台是一个通用的、 用于验证各种移动分段阀和 工业电液/比例阀。支持全生命周期 阀门验证：来料检验、校准/调整、性能 表征、耐久性验证和现场故障排除 反馈——全部使用可重复序列和存档数据集。

这台机器的设计目的是测试什么

移动阀门

• CMA（托尔双阀芯分段阀系统）
• CLS180 分段阀系统/阀组

这些阀门系列通常需要多端口路由、稳定的供应 条件，以及验证仅在多个条件下出现的行为的能力 功能相互作用（流量共享、饱和、补偿稳定性）。的 平台的构建是为了通过结构化程序来处理这种复杂性，而不是 而不是临时手动测试。

工业阀门

• SiCV（旋入式插装阀）
• 两级比例电液方向控制阀（先导+主级）
• 适用于尺寸 3 和尺寸 5 的电液方向控制阀

工业阀门测试强调可重复的命令/响应表征， 精细泄漏验证、校准逻辑（包括基于 LVDT 的校准 适用时），并清理动态响应记录。

通过合适的固定装置和布线，该工作台几乎可以针对任何情况进行调整 液压控制阀结构——定向、压力控制、 流量控制——涵盖盒式、底板和歧管安装设计 包括缓解、减少、顺序、平衡/负载保持和优先级 流量控制变体。

核心测试能力

该展台并不局限于单一的“压力测试”。它是为广泛的 静态、准静态和动态验证的混合 -耐力测试， 整个流量范围内的压降、滞后、高压泄漏、响应 时间、最大流量验证、拉入/拉出电气检查、流量精度、 流量共享、流量补偿。测试组合成编程序列 将测试数据转化为工程决策。

系统架构

1. 液压动力装置&流量产生

多电机、多泵架构，产生大流量、稳定压力 控制，以及用于动态测试的可重复斜坡或曲线。小功率级 运行调节/低流量测试；较大的阶段可扩大规模以实现高流量或 高负载事件。系统永远不会被迫在极限操作下运行 每个测试类型的点。

2. 测试区域接口&管道灵活性

多个供应和工作港口安排。接口灵活性很重要，因为 阀门测试是夹具驱动的——更快的转换意味着更高的吞吐量 以及更少的管道错误风险。处理不同的端口配置（P/T/A/B/LS / 排水）、先导供应和特定于部分的阀组路由。

3. 电力驱动&阀门驱动

现代 EH 阀门需要的电压超过“24 VDC”——他们需要正确的电流驱动， PWM、CAN 行为和信号调节。工作台支持电液 线轴、液压先导级以及执行器/控制装置 当工作台执行受控液压加载时，外部提供 测量。

4. 仪表、HMI & 数据记录

多通道测量和记录——流量、压力、温度、 命令信号——所以每个测试都会产生一个可以回顾的时间历史， 绘制并存档以供 QA 可追溯性。正确记录的痕迹可以进行诊断 快——不稳定、传感器漂移、管道问题或电气问题 异常现象都留下了独特的签名。

移动 OEM 的下线 (EOL) 测试

非常适合移动液压制造中的 EOL 测试，确保每个阀门 发货前符合 OEM 质量标准。自动通过/失败测试 流量、压力特性、泄漏、驱动响应。整合 配备 MES 和 ERP 系统以实现可追溯性和数字化测试报告 – 标准化测试周期，操作员干预最少，减少人力 错误并提高现场可靠性。

目标行业&客户

竞争优势

• 350千瓦 — 来自印度制造商的最高功率液压阀测试台之一
• 9种测试模式 在一个工作台上 — ΔP、迟滞、最大流量、泄漏、响应、脉冲、电气、流量共享、补偿
• 多阀兼容性 — 移动+工业系列（CMA、CLS180、SiCV、比例、定向）
• 自动化、可重复的测序 — ISO 和 OEM 质量体系的可追溯、可审核结果
• 高流量&高压 — 高达 400 LPM / 420 bar 符合实际工作条件
• 工业 4.0/物联网就绪 — 一个互联的、数据驱动的 QA 平台
• 20多年领域专业知识 — 国防、航空航天、工业液压
• CE 标记 ——全球接受
• 交钥匙工程 — 设计、制造、调试、培训、售后单一供应商