NMX‑EBT‑1000 / Rev 00 / IS 17855 · AIS‑156 / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-EBT-1000 · AUFTRAGSGEBUNDEN ENTWICKELT — PRÜFSYSTEME FÜR EV-BATTERIEN

Das ganze Leben einer Batterie, im Zeitraffer abgespielt.

EV-Batterieprüfsysteme von der Zelle bis zum Pack — regenerative Zykler mit ±1 mV / ±0,05 % Messgenauigkeit, Millisekunden-Steuerung und Impedanzspektroskopie, die in den Zyklierkanal integriert ist. Modul- und Pack-Zyklierung bis 1.000 V mit Fahrzyklus-Wiedergabe, BMS-Validierung und Klimakammern, sodass jeder Test bei Temperatur läuft. ≥90 % der Entladeenergie fließen zurück in den Bus, nicht in Wärme. Auftragsgebunden entwickelt — die auf dieser Seite gezeigte Referenzkonfiguration wurde noch nicht gebaut.

Anfrage — Batterieprüfung Leistungsblatt (PDF)

Illustratives Bild, keine gelieferte Anlage — ein Batterieprüflabor: eine Reihe hoher grauer Zyklerschränke mit Kabelkanälen darüber, dicke orangefarbene Hochspannungskabel, die zu einem Batteriepack auf einem Prüfstand hinabführen, und eine Reach-in-Umweltkammer neben dem Prüfstand

Abb. · 01 Zyklerschränke, ein Pack im Test und die Kammer daneben — Illustration, keine gelieferte Anlage

Zellkanal

0–300A · 0–6 V

Genauigkeit

±1mV · ±0.05 %

EIS

10mHz–10 kHz

Pack-Ebene

1.000V-Klasse

Regeneration

≥90%

ISO 9001 / 14001 Auftragsgebunden entwickelt IS 17855 · AIS-156 · IEC 62660 ausgeführt 17025-rückführbare Kalibrierung im Lieferumfang Noida · Indien

Überblick

Eine Batterie antwortet langsam. Das Labor muss präzise fragen.

Eine Zelle offenbart ihre Qualität über Tausende Zyklen und ihre Alterung über Jahre. Ein Batterielabor komprimiert diese Lebensdauer in Wochen — und diese Komprimierung funktioniert nur, wenn jede an die Zelle gestellte Frage mit Millivolt-Präzision, Millisekunden-Timing und absoluter Wiederholbarkeit gestellt wird. Genau das ist ein Zykler tatsächlich: eine Maschine, die dieselbe präzise Frage eine Million Mal stellt.

Illustratives Bild, keine gelieferte Anlage — Nahaufnahme einer Zellprüfstation: zylindrische und Pouch-Lithiumzellen in federbelasteten Vierleiter-Prüfhalterungen auf einem Bankablagetablett, mit Paaren roter und schwarzer Mess- und Stromleitungen, ordentlich zu einem Anschlusspaneel geführt

Abb. · 02 Zellhalterungen — Kraft- und Messleitung pro Kanal getrennt — Illustration, keine gelieferte Anlage

Millivolt sind die Währung. Der Unterschied zwischen einer gesunden und einer degradierenden Zelle liegt verborgen in Millivolt der Klemmenspannung und Mikroohm der Impedanz. Die Zyklierkanäle hier messen auf besser als ±1 mV und ±0,05 % des Stroms, mit Abtastung jede Millisekunde, mit getrennter Kraft- und Messverdrahtung, damit Kabelabfälle niemals als Zellverhalten erscheinen.

Impedanz ist die Frühwarnung. Die Impedanz einer Zelle steigt lange bevor ihre Kapazität sichtbar nachlässt. EIS ist in den Zykler integriert — galvanostatisch und potentiostatisch, 10 mHz bis 10 kHz, mit Auflösung bis 1 µΩ — sodass die Spektroskopie in derselben Halterung, nach demselben Zeitplan läuft, ohne die Zelle je zu einem separaten Instrument zu bewegen.

Der Strom muss sich wie ein Fahrzeug verhalten. Die Fahrzyklus-Wiedergabe verlangt Stromsprünge schneller als jedes Straßenereignis — die Kanäle flanken 10–90 % in unter 3 ms, sodass ein Beschleunigungstransient im Profil ein Transient an den Klemmen ist, keine Software-Rampe.

Und die Energie kommt zurück: mindestens 90 % jeder Entladung fließen zum Bus zurück. Ein Labor mit Widerstandsbänken bezahlt diese Energie doppelt — einmal beim Kauf, einmal beim Wegkühlen.

Auftragsgebunden entwickelt

Ausgelegt auf Zellen, Packs und Normen

Kanalanzahl, Stromklassen, Leistung auf Pack-Ebene, Kammerkopplung und Automatisierungstiefe ergeben sich aus dem Prüfgegenstand und den Normen, denen er genügen muss. Die Referenzhülle wurde im Hinblick auf den aktuellen Ausbau indischer EV-Labore entwickelt; es folgte kein Auftrag, daher wird kein geliefertes System behauptet.

Zelle · Modul · Pack

Drei Ebenen, eine Disziplin

Ein 6-V-/300-A-Zellkanal und ein 1.000-V-Pack-Kreis sind dieselbe Messphilosophie bei unterschiedlicher Leistung: Vierleiter-Wahrheit, Millisekunden-Steuerung, regenerative Rückführung — und die Kanalparallelschaltung überbrückt die Ebenen, wenn eine große Zelle mehr Strom benötigt, als ein Kanal liefern kann.

Geprüft bei Temperatur

Die Kammer ist Teil des Tests

Kapazität bei −20 °C, Alterung bei +45 °C, Missbrauchsgrenzen darüber hinaus — Batterieverhalten ist Temperaturverhalten. Zykler werden mit Reach-in-Kammern auf Zellebene und Walk-in-Kammern auf Pack-Ebene aus der Neometrix-Klimakammer-Linie gekoppelt, sodass die thermische Hälfte jeder Norm nativ ist, nicht improvisiert.

Architektur

Energie im Kreislauf, Wahrheit in vier Leitern.

Das folgende Schema ist das gesamte Labor: der zirkulierende Leistungskreislauf, der ohne Verbrennen zykliert, die Vierleitermessung, die Kabelabfälle aus den Daten heraushält, die auf denselben Kanälen lebende EIS-Funktion und die Sicherheitskette, die alles überwacht.

ABB. · 03SYSTEMARCHITEKTUR · REGENERATIVER LEISTUNGSKREISLAUF · VIERLEITERMESSUNG · EIS AUF KANAL · SICHERHEITSKETTE

Abb. · 03 Entladeenergie zirkuliert über die regenerative Frontend-Einheit zurück; nur Verluste werden dem Netz entnommen — und jeder Kanal trägt seine eigenen Grenzwerte, noch bevor die Kette auf Systemebene überhaupt hinschaut

Bogen · 01

Der regenerative Kreislauf

Ladung fließt vom Bus zur Zelle; bei der Entladung kehrt sich der Kanal um, und ≥90 % der Energie kehren über das aktive Frontend zurück. Das Netz liefert nur die Verluste. An einem Prüfstand ist das saubere Technik; in einem Labor mit Hunderten Kanälen ist es der Unterschied zwischen einer bescheidenen Versorgung und einem Umspannwerk — und zwischen einem belüfteten Raum und einer Kälteanlage.

Bogen · 02

Vierleiter-Wahrheit

Jeder Kanal führt separate Kraft- und Messpaare zur Zellfahne. Der Strom fließt im Kraftpaar; das Messpaar führt keinen, sodass die gemessene Spannung die der Zelle ist, nicht die des Kabels. Bei 300 A würde selbst ein Milliohm Leitungswiderstand die entscheidenden Millivolt überfluten — deshalb entscheidet meist die Halterung, nicht die Elektronik, über Erfolg oder Misserfolg der Zellmessung.

Bogen · 03

EIS auf dem Kanal

Eine kleine Wechselstromstörung — galvanostatisch oder potentiostatisch — wird überlagert und von 10 mHz bis 10 kHz durchgefahren, wobei die Impedanz auf 1 µΩ aufgelöst wird. Da sie auf dem Zyklierkanal läuft, können Spektren in den Lebensdauertest selbst eingeplant werden: alle N Zyklen ein Impedanz-Fingerabdruck — Alterung beobachtet, während sie geschieht, nicht erst bei der Demontage entdeckt.

Bogen · 04

Die Sicherheitskette

Batterien speichern ihre eigene Gefahr. Jeder Kanal erzwingt programmierbare Spannungs-, Strom- und Temperaturgrenzen in Hardware; darüber liegen Schütz- und Sicherungsisolierung, Rauch- und Entlüftungs-Verriegelungsanschlüsse, eine Brandmeldetafel-Schnittstelle und eine festgelegte Not-Aus-Philosophie. Die Konstruktionsannahme ist einfach: eine Zelle wird irgendwann fehlverhalten, und das Labor muss bereits wissen, was als Nächstes geschieht.

Sie haben einen Bedarf an einem Batterielabor, Zellzykler oder Pack-Test? Senden Sie ihn uns — Punkt-für-Punkt-Konformitätsmatrix innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsspezifikation senden

Spezifikationen

Referenzsystem, ausgelegt auf Ihre Chemie.

Die folgenden Parameter beschreiben Referenz-Zellzykler und eine Pack-Ebenen-Hülle. Kanalanzahl, Stromklassen, Leistung, Kammerkopplung und Automatisierung werden im Design-Review anhand der Zellen, Packs und Normen festgelegt.

Illustratives Bild, keine gelieferte Anlage — ein Batteriepack auf einem fahrbaren Prüfwagen in einer Walk-in-Umweltkammer, verbunden durch dicke orangefarbene Hochspannungskabel und einen Messleitungsbaum mit einem Wanddurchführungspaneel, bei geöffneter Kammertür und sichtbaren Zyklerschränken außerhalb

Abb. · 04 Pack-Zyklierung bei Temperatur — die Kammer ist Teil des Tests — Illustration, keine gelieferte Anlage

Wo Batterielabore wirklich enttäuschen

Selten bei den Prospektzahlen. Die leisen Fehler: Halterungen, deren Kontaktwiderstand driftet, bis Daten streuen; Entladewärme, die in einen Raum abgeladen wird, für den die Klimatisierung nie ausgelegt war; ein Lebensdauertest, der bei Zyklus neuntausend durch einen Spannungseinbruch verloren geht, weil die Wiederaufnahmelogik nachträglich hinzugefügt wurde; und Sicherheit, die als Zubehör angebracht statt als Kette konstruiert wurde.

Deshalb widmet sich diese Seite der Halterung, dem regenerativen Kreislauf, den Hardware-Grenzwerten pro Kanal und der Verriegelungskette — den Teilen, die entscheiden, ob das dritte Jahr des Labors wie das erste aussieht.

Vollständige Spezifikation — aufklappen

System	EV-Batterieprüfsystem — Zellzykler, Modul-/Pack-Zyklierkreise, BMS-Validierung, Umweltintegration, Automatisierung und Sicherheitskette · Konstruktion, Engineering, Lieferung, Installation, Integration, Inbetriebnahme, Kalibrierung und Schulung
Zellzykler	Referenzklassen: 48 Kanäle × 0–6 V / 0–300 A und 16 Kanäle × 0–6 V / 0–50 A · unabhängige Kanäle · Parallelschaltung, um den Strom auf jeder Kanalgruppe zu erhöhen
Dynamik	Stromanstiegszeit <3 ms (10–90 % des Bereichs) · Datenerfassung alle 1 ms · Fahrzyklus-Wiedergabe aus Strom- oder Leistungsprofilen
Genauigkeit	Spannung <±1 mV, Auflösung 1 mV · Strom ±0,05 %, Auflösung 1 mA · Vierleiter-(Kraft/Mess-)Anschluss pro Kanal
EIS	In die Zyklierkanäle integriert · galvanostatisch und potentiostatisch · 10 mHz–10 kHz · Messauflösung bis 1 µΩ · innerhalb von Lebensdauertests planbar
Regeneration	≥90 % der Entladeenergie über aktives Frontend zurückgeführt · Netzbezug auf Systemverluste begrenzt · entsprechend reduzierte Kühllast
Modul-/Pack-Ebene	Referenzhülle 0–1.000 V · parallelisierbare Leistungsstufen bis zur Klasse mehrerer hundert kW pro Kreis · CC-/CV-/CP-/CR-Modi · Kapazität & Energie, DCIR, HPPC, Zyklenlebensdauer, kalendarische Alterung
BMS-Validierung	Zellspannungssimulation und Fehlerinjektion · CAN-Kommunikation · SoC-/SoH-Profilprüfung gegen das eigene Managementsystem des Packs
Software	Unabhängige Steuerung und Überwachung jedes Kanals · Profilerstellung, Import/Export (CSV-Klasse) · Live- und Verlaufskurven · Offline-Simulation von Profilen · LAN/Ethernet · Wiederaufnahme nach Unterbrechung, sodass ein 10.000-Zyklen-Test einen Spannungseinbruch übersteht
Umwelt	Zykler gekoppelt mit Klimakammern — Reach-in auf Zellebene, Walk-in auf Pack-Ebene (siehe die Neometrix-Linie für Klima- und Umweltprüfkammern) · Verkabelung durch abgedichtete Wanddurchführungen · Thermoelement-Kabelbäume je Prüfling
Sicherheit	Programmierbare V-/I-/T-Grenzwerte pro Kanal in Hardware · Überspannungs-, Überstrom-, Übertemperatur-Abschaltungen · Schütz- + Sicherungsisolierung · Rauch- und Entlüftungs-Verriegelungsanschlüsse · Brandmeldetafel-Schnittstelle · festgelegte Not-Aus-Philosophie · HV-verriegelte Abdeckungen auf Pack-Ebene
Ausgeführte Normen	IS 17855 / ISO 12405-4 (Pack und System) · IEC 62660 (Zellen) · AIS-156 Änd. 3, AIS-038 Rev. 2 (EV-Batteriesicherheit) · UN 38.3 (Transport) · IEC 62619 · Kalibrierung ISO/IEC-17025-rückführbar, im Lieferumfang
Beschaffung	Leistungsstufen, Schütze und Präzisionsmessfrontends sind zugekaufte, proprietäre Komponenten etablierter Hersteller · Neometrix entwickelt und baut das System um sie herum — Halterungen, Leistungsarchitektur, Messkette, Kammerintegration, Automatisierung, Sicherheitskette, Installation, Kalibrierung und Abnahme
Status	Auftragsgebunden entwickelt — Referenzkonfiguration, noch nicht gebaut · im Design-Review auf die Zellen, Packs und Normen ausgelegt

PDF · 1 Seite

EV-Batterieprüfsystem — Leistungsblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — Konformitätsmatrix in zwei Werktagen

Varianten

Von der Zelle zum Pack, ein Messgrundsatz.

Ausschreibungen nennen diese Zellzykler, Batteriezykler, Pack-Prüfsysteme oder Batterielabor-Aufbauten. Was sich ändert, ist die Spannung, der Strom und wie viel vom Gebäude die Sicherheitskette ansprechen muss.

Var · 01

Zellzykler-Bänke

Kanalbänke mit hoher Anzahl — die Referenzklassen 48×300 A und 16×50 A — mit Vierleiterhalterungen, EIS auf dem Kanal und Reach-in-Kammerkopplung, für Zellqualifikation, Sortierung und Alterungsstudien.

Var · 02

Modul- und Pack-Zyklierkreise

Regenerative 0–1.000-V-Kreise bis zur Klasse mehrerer hundert kW, Fahrzyklus-Wiedergabe, DCIR-/HPPC-Charakterisierung und Walk-in-Kammerintegration — der Pack nachgewiesen, wie ihn das Fahrzeug nutzen wird.

Var · 03

BMS-Validierungsprüfstände

Zellspannungssimulation, Fehlerinjektion und CAN-Testkabelbäume, die das Batteriemanagementsystem gegen Fehler prüfen, die niemand in einem echten Pack erzeugen möchte.

Var · 04

Schlüsselfertige Batterielabore

Der komplette Raum: Zykler-Bänke, Kammern, HV-Verteilung, Sicherheitskette, Brandmeldeschnittstelle, Datenerfassung und Automatisierung — als eine Anlage konzipiert, nach dem Muster der Neometrix-Qualifizierungsinfrastruktur-Linie.

Anwendungen

Wo es zum Einsatz kommt.

Überall dort, wo Zellen zu Produkten werden — und Produkte sich schneller beweisen müssen, als eine Batterie altert.

A · 01EV-Zell- und Pack-Qualifikation nach AIS-156 / AIS-038 und IS 17855

A · 02Zellalterungs- und Lebensdauerstudien — Zyklenlebensdauer, kalendarische Alterung, EIS-Verfolgung

A · 03BMS-Entwicklung und -Validierung mit Fehlerinjektion

A · 04Testgelände, Forschungszentren und Zertifizierungslabore

A · 05Stationärer Speicher und Industriezellen nach IEC 62619

A · 06Transportzertifizierung — UN-38.3-Prüfsequenzen

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Q · 01 Warum braucht ein Batterielabor regenerative Zykler?

Weil ein Zykler beruflich Batterien entlädt, und diese Energie muss irgendwohin. Die alte Antwort waren Widerstandsbänke: jede Amperestunde, die eine Zelle abgab, wurde zu Wärme im Raum, die die Klimaanlage anschließend mit weiteren Kosten bekämpfte — das Labor zahlte die Energie zweimal. Ein regenerativer Zykler kehrt seine Leistungsstufe während der Entladung um und schiebt mindestens 90 % der Energie zurück auf den Gleichstrombus, wo der nächste Ladekanal — oder das Netz — sie wiederverwendet. An einem Prüfstand ist der Unterschied eine Stromrechnung; im Labormaßstab, mit Hunderten rund um die Uhr zyklierenden Kanälen, entscheidet er über die Größe der eingehenden Versorgung, der Kühlanlage und letztlich, wie viele Kanäle das Gebäude beherbergen kann.

Q · 02 Was ist EIS, und warum in den Zykler einbauen?

Die elektrochemische Impedanzspektroskopie fragt eine Zelle, wie sie auf ein winziges Wechselsignal über eine Frequenzabtastung reagiert — hier 10 mHz bis 10 kHz — und das resultierende Spektrum trennt, was eine einzelne Gleichstromwiderstandszahl zusammenwirft: ohmscher Widerstand, Ladungstransferverhalten, Diffusion. Impedanz ist das Frühwarninstrument der Batteriegesundheit; sie steigt messbar lange bevor die Kapazität sichtbar nachlässt. Sie in den Zyklierkanal einzubauen — statt ein separates Spektroskopieinstrument zu besitzen — ist aus praktischem Grund wichtig: Die Zelle bewegt sich nie. Dieselbe Halterung, dieselben Kontakte, derselbe Zeitplan; alle N Zyklen automatisch ein Spektrum, sodass ein Lebensdauertest nicht nur einen Endpunkt liefert, sondern die gesamte Alterungstrajektorie, aufgelöst bis zum millionstel Ohm.

Q · 03 Warum ist die Vierleitermessung bei hohem Strom so wichtig?

Weil das Ohmsche Gesetz gegen einen arbeitet. Treiben Sie 300 A durch eine Prüfleitung mit nur einem Milliohm Widerstand, und die Leitung fällt um 300 mV ab — das Dreihundertfache der beanspruchten ±1-mV-Genauigkeit der Messung. Würde die Spannung über dieselben Leitungen erfasst, die den Strom führen, würde das Instrument das Kabel lesen, nicht die Zelle. Die Vierleiter-(Kelvin-)Verbindung trennt die beiden Aufgaben: ein Kraftpaar führt den Strom, und ein dediziertes Messpaar — das praktisch keinen führt — liest die Spannung direkt an der Zellfahne. Die Konsequenz ist, dass die Halterungsqualität Teil der Messkette wird: Federdruck, Kontaktsauberkeit und Leitungsführung entscheiden über die Datenqualität ebenso wie die Elektronik, weshalb Halterungen hier konstruiert statt improvisiert werden.

Q · 04 Was verlangen die indischen EV-Batterienormen tatsächlich?

Zwei Familien sind relevant. AIS-156 (für Fahrzeuge der Kategorie L) und AIS-038 Rev. 2 (für Kategorien M und N) sind Indiens Sicherheitsvorschriften für EV-Batterien, ausgerichtet an internationaler Praxis und nach realen Vorfällen verschärft: Sie verlangen den Nachweis gegen Überladung, Tiefentladung, Kurzschluss, thermische Exposition, Vibration und mechanischen Missbrauch, mit durch Änderung ergänzten Anforderungen zur thermischen Ausbreitung. IS 17855 — Indiens Übernahme der ISO 12405-4 — ist die Leistungsseite: Kapazität, Leistung, DCIR und HPPC, Energieeffizienz und Lebensdauerprüfung für Packs und Systeme, während IEC 62660 die Zellebene abdeckt und UN 38.3 den Transport regelt. Ein Labor, das diese Normen ausführen soll, braucht daher gemeinsam Präzisionszyklierung, programmierbare Missbrauchsgrenzen, Umweltkonditionierung und lückenlose Datenintegrität — genau die Kombination, die diese Seite beschreibt. Die Normen sind das, was das Labor ausführt; die Zertifizierung selbst obliegt den akkreditierten Stellen.

Q · 05 Wie bleibt das Labor sicher, wenn eine Zelle ausfällt?

Indem angenommen wird, dass es irgendwann geschieht, und rückwärts von diesem Tag konstruiert wird. Die erste Linie ist pro Kanal: programmierbare Spannungs-, Strom- und Temperaturgrenzen, in Hardware erzwungen, sodass ein durchgehender Zustand am Kanal abgeschnitten wird, bevor Software überhaupt eine Meinung hat. Darüber trennt Schütz- und Sicherungsisolierung ein fehlverhaltendes Gerät physisch; Thermoelemente am Prüfling speisen die Grenzwertlogik; Rauch- und Entlüftungs-Verriegelungsanschlüsse binden den Prüfbereich an die Absaugung; und die Brandmeldetafel-Schnittstelle plus eine festgelegte Not-Aus-Philosophie bestimmen im Voraus, was auslöst, was isoliert und was weiter protokolliert. Kammern fügen für Zellen unter thermischer Prüfung ihre eigene Schicht hinzu. Nichts davon ist eine Zubehörliste — es ist eine Kette, und sie ist als ein System konstruiert, weil ein Batterielabor sicher ausfallen muss, nicht nur selten ausfallen.

Q · 06 Bauen Sie die Leistungselektronik selbst?

Nein — Leistungsstufen, Schütze und Präzisionsmessfrontends sind proprietäre Komponenten etablierter Hersteller, ausgewählt für die Aufgabe statt neu erfunden. Was Neometrix entwickelt und baut, ist das Prüfsystem: die Vierleiterhalterungen, an denen Messungen tatsächlich gewonnen werden, die regenerative Leistungsarchitektur, die Kanal- und Sicherheitskette, die Kammerintegration, die Automatisierungs- und Datenschicht sowie die Installation, Kalibrierung und Abnahme, die Ergebnisse belastbar machen. Es ist dieselbe Arbeitsteilung wie bei unseren Rollenprüfstand- und EMC-Laborseiten — und um ehrlich zu sein: Diese Konfiguration ist auftragsgebunden entwickelt und noch nicht gebaut, daher wird hier nichts als gelieferte Referenz angeboten.

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