NMX‑MPMI‑800 / Rev 01 / GUM · 2σ · Trägheitsmesstechnik / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-MPMI-800 · UNTER VERTRAG — DRDO

Massenmesseigenschaftsinstrument. Zehn Parameter, eine Maschine.

Masse. Schwerpunkt auf drei Achsen. Trägheitsmoment um drei Achsen. Deviationsmoment in drei Ebenen. Das MPMI misst alle zehn Trägheitsparameter eines Prüflings auf einer einzigen vertikalen Maschine — statisch auf einer Vier-Kraftmesszellen-Plattform, dynamisch als invertiertes Torsionspendel auf einem reibungsfreien Luftlager — mit GUM-konformen Genauigkeiten von ±0,5 mm für CG und ±0,5% für das Trägheitsmoment. Unter einem Entwicklungsvertrag für eine DRDO-Einrichtung, mit Fundament, Messarm und Bedienerschulung im Lieferumfang.

Anfrage — Trägheitsmesstechnik Leistungsblatt (PDF)

Repräsentatives Render — vertikales Massenmesseigenschaftsinstrument: zylindrische Maschinenbasis mit Präzisionsdrehtisch, gravierten Winkelindexring, Elektronikkonsole und Kalibrierbalken mit zertifizierten Prüfgewichten in einem Metrologielabor

Abb · 01 Das Instrument — repräsentatives Render des unter Vertrag stehenden Typs

Parameter

10M · CG · MOI · POI

CG-Genauigkeit

±0,5mm · GUM · 2σ

MOI-Genauigkeit

±0,5% · POI ±2%

Tischkapazität

800kg · Prüfling 25–300 kg

Momentauflösung

<20N·mm · Empf. <40

ISO 9001 / 14001 Unter Vertrag — eine DRDO-Einrichtung GeM — Government e-Marketplace GUM-konforme Unsicherheit · 2σ Noida · Indien

Überblick

Alles, was fliegt, gehorcht seinem Trägheitstensor.

Leitwerkingenieure können vieles korrigieren — aber keinen Schwerpunkt, den niemand gemessen hat. Bevor ein Luft- und Raumfahrtprüfling fliegt, sich dreht oder abtrennt, müssen seine Masseneigenschaften bekannte Zahlen sein, keine CAD-Schätzungen. Das MPMI existiert, um diese Zahlen mit metrologischer Autorität zu erzeugen.

Repräsentatives Render — Nahaufnahme eines Drehtischs eines Massenmesseigenschaftsinstruments: gravierter Winkelindexring mit Gradstrichmarkierungen, Gewinde-Vorrichtungslochraster und pneumatischer Verriegelungsstiftblock

Abb · 02 Der Drehtisch — auf den Grad gravierter Winkelindexring, Vorrichtungsraster, pneumatische Anti-Rotationssperre (repräsentatives Render)

Das Instrument ist eine vertikale Maschine: ein Präzisionsdrehtisch auf einer Luftlagerspindel, motorisch im Regelkreis auf jeden Messwinkel angetrieben — der Bediener positioniert den Tisch niemals von Hand. Im statischen Modus löst eine Plattform auf vier Kraftmesszellen das Gewicht des Prüflings in Reaktionskräfte und -momente auf: Masse und Schwerpunkt. Ein tragbares Gelenkarm-KMG verbindet das eigene Koordinatensystem des Prüflings mit dem der Maschine, sodass Ergebnisse in dem Rahmen gemeldet werden, der zählt — dem des Prüflings.

Im dynamischen Modus wird derselbe Tisch zu einem invertierten Torsionspendel: Das Luftlager trägt das volle Gewicht auf einem Luftfilm, ein Torsionsstab — automatisch geklemmt und gelöst — liefert die Rückstellfeder, und die Schwingungsperiode ergibt das Trägheitsmoment ohne jegliche Reibungskorrektur. Wiederholen um programmierte Ausrichtungen, den Satz von Steiner anwenden, und die Maschine liefert den vollständigen Trägheitstensor des Prüflings um seinen eigenen Schwerpunkt.

Zehn Zahlen entscheiden, wie ein Prüfling fliegt. Diese Maschine misst alle zehn — und zeigt für jede ihr Unsicherheitsbudget.

Unter Vertrag · DRDO

Design-Entwicklung, von Anfang bis Ende

Über den Government e-Marketplace von einer DRDO-Einrichtung für Design, Entwicklung, Fertigung und Installation vergeben — der vollständige Engineering-Zyklus, kein Katalog-Weiterverkauf, mit Abnahme durch den Vorstand des Käufers vor Ort.

Gemessen · GUM 2σ

Genauigkeit mit Prüfpfad

Jede Genauigkeit ist nach dem GUM-Unsicherheitsrahmen bei 2σ spezifiziert — Masse ≤0,05%, CG ≤±0,5 mm, MOI ≤±0,5%, POI ≤±2% — und wird gegen einen Kalibrierbalken und zertifizierte Prüfgewichte nachgewiesen, nicht aus einem Datenblatt behauptet.

Konstruiert · Luftlager

Reibung ist der Feind; entfernen Sie sie

Die dynamische Messung lässt den Prüfling auf einem Luftfilm mit vernachlässigbarer Reibung schweben, sodass keine Reibungskorrektur das Trägheitsergebnis verfälscht — mit automatischer Torsionsstab-Klemmung, ferngesteuerter Schwingungsauslösung und einer Momentauflösung von unter 20 N·mm.

Architektur

Zwei Modi, eine Spindel, kein Handbetrieb.

Das Diagramm unten zeigt beide Messmodi, wie sie die Spezifikation definiert — statisch für Masse und Schwerpunkt, dynamisch für den Trägheitstensor.

ABB · 03MESSMODI · STATISCH · DYNAMISCH

Abb · 03 Statischer Modus — vier Kraftmesszellen lösen Masse und Schwerpunkt auf; dynamischer Modus — invertiertes Torsionspendel auf dem Luftlager ergibt den Trägheitstensor

Arch · 01

Der Maschinenrahmen

Antriebsmotor, Spindel und Montageplatte mit Aufhängung, Kraftaufnehmern, Winkelencoder, fotoelektrischem Timer und Dehnungsmessstreifen in einem starren Gehäuse — steif genug, dass rotierende Nutzlasten es nicht in einen Fehler auslenken können. Ein auf den Grad gravierter Winkelindexring, eine pneumatische Anti-Rotationssperre mit elektrischen Verriegelungen für sicheres Beladen, und Ösenschrauben für die Kranhandhabung.

Arch · 02

Statischer Modus — M + CG

Vier Kraftmesszellen unter der Plattform lösen Reaktionskräfte und -momente in Masse und Schwerpunkt auf. Das Luftlager indexiert den Prüfling um die Vertikalachse für Multi-Orientierungs-Statistik; die Messung bei 0° und 180° hebt den Nivellierungsfehler automatisch auf. Am Prüfling auf der Maschine vorgenommene Korrekturen erscheinen sofort auf der Anzeige — kein Trial-and-Error, keine Neuvorrichtung für die zweite Achse.

Arch · 03

Dynamischer Modus — MOI + POI

Ein invertiertes Torsionspendel: Das Luftlager trägt das Gewicht von Prüfling und Vorrichtung auf einem reibungsfreien Film, der Torsionsstab klemmt automatisch — manuelle Spannfutter sind laut Spezifikation ausgeschlossen — und die Schwingung wird von der Fernbedienungskonsole ausgelöst. Periodenmessungen über programmierte Ausrichtungen bauen den vollständigen Trägheitstensor auf, bezogen auf den Schwerpunkt des Prüflings nach dem Satz von Steiner.

Arch · 04

Lieferumfang

FPGA-basierte Datenerfassung mit Fernbedienungskonsole an einer 10 m langen Leine, USV-abgesichert für ≥30 Minuten Messung, Kompressor- und Lufttrockner-Set zur Versorgung des Lagers, ausgelegtes und geliefertes schwingungsisoliertes Fundament, tragbares Gelenkarm-KMG, Vorrichtungen, Kalibrierbalken und zertifizierte Prüfgewichte — mit Installation, Inbetriebnahme, Übergabe und Bedienerschulung im Lieferumfang.

Halten Sie eine Ausschreibung für Massenmesseigenschaften, Schwerpunkt- oder Trägheitsmomentmessung? Senden Sie sie uns — klauselweise Compliance-Matrix innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsspezifikation senden

Spezifikationen

Referenzspezifikation, wie vertraglich vereinbart.

Die untenstehenden Parameter spiegeln das vertraglich vereinbarte Instrument wider. Kapazitätsklasse, Hüllkurve und Genauigkeitsziele werden nach Ihrer Spezifikation neu skaliert.

Vollständige Spezifikation — ausklappen

Produkt	Massenmesseigenschaftsinstrument (MPMI) · vertikaler Typ, Rotationsachse vertikal · Design-, Entwicklungs-, Fertigungs-, Installations- & Schulungsumfang
Gemessene Parameter	Zehn auf einer Maschine — Masse · Schwerpunkt entlang 3 Achsen (Xcg, Ycg, Zcg) · Massenträgheitsmoment um 3 Achsen (Ixx, Iyy, Izz) · Deviationsmoment in 3 Ebenen (Ixy, Iyz, Izx)
Genauigkeit (GUM · 2σ)	Masse ≤0,05% · CG ≤±0,5 mm · MOI ≤±0,5% · POI ≤±2% · Fehler definiert nach dem GUM-Unsicherheitsstandard
Momentempfindlichkeit / Auflösung	Besser als 40 N·mm / besser als 20 N·mm
Kapazität	Prüflinge 25–300 kg · bis zu 800 kg auf dem Drehtisch inklusive Vorrichtung und Schnittstellen · Prüflinge bis ~1,7 m Hüllkurve
CG-/MOI-Bereiche	CG-Bereich 500 mm entlang der Vertikalachse · 150 mm horizontaler Versatz · MOI-Bereich des Prüflings 20–60 kg·m²
Statischer Modus	Horizontale Plattform auf vier Kraftmesszellen · Reaktionskräfte & -momente → Masse + CG · Luftlager-Indexierung um die Vertikalachse · statistische Multi-Orientierungs-Messung · 0°/180°-Messung hebt Nivellierungsfehler auf · CG auf zwei Achsen ohne Neuvorrichtung · Live-Anzeige während der Korrektur auf der Maschine · Ergebnisse bezogen auf Maschinen- und Prüflingsrahmen
Dynamischer Modus	Invertiertes Torsionspendel · Luftlager trägt Prüflings- + Vorrichtungsgewicht (keine Reibungskorrektur) · automatische Torsionsstab-Klemmung & -lösung — manuelles Spannfutter ausgeschlossen · Schwingung von Fernbedienungskonsole ausgelöst · Orientierungsreihe → vollständiger Trägheitstensor · Satz von Steiner bezieht Ergebnisse auf Prüflings-CG
Drehtisch	Luftlager-Montageplatte · motorisierte Regelkreis-Positionierung auf befohlene Winkel — keine Handdrehung · Zeigeranzeige des Prüflings · Winkelindexring alle 1° graviert, alle 5° nummeriert, Nullreferenzzeiger · pneumatischer Anti-Rotations-Verriegelungsstift mit elektrischen Verriegelungen · über 360° tariert
Steuerung & Datenerfassung	FPGA-basierte Datenerfassung · Fernbedienungskonsole an 10 m-Kabel · geführtes Schritt-für-Schritt-Softwareverfahren · automatische Umschaltung statisch→dynamisch · automatische Skalierungsfaktoren & Kalibrierroutine · benutzerwählbare Winkelreferenz und Vorzeichenkonventionen (passwortgeschützt) · Ergebnisse in technischen Einheiten mit Papierausdruck · keine manuelle Berechnung erforderlich
Versorgung & Installation	USV-abgesicherte Messung ≥30 Min · Kompressor- + Lufttrockner-Set für das Luftlager · auf schwingungsisoliertem Fundament verankert (ausgelegt & geliefert) · Ösenschrauben für Kranhandhabung
Messtechnisches Zubehör	Tragbares Gelenkarm-Koordinatenmessgerät · Vorrichtungen · Kalibrierbalken · zertifizierte Prüfgewichte
Abnahme	Installation, Inbetriebnahme und Abnahme am Empfängerstandort vor dem Vorstand des Käufers · Bedienerschulung im Lieferumfang · 3 Jahre Garantie ab endgültiger Abnahme
Status	Unter Vertrag — Design, Entwicklung, Fertigung & Installation für eine DRDO-Einrichtung über den Government e-Marketplace · konfigurierbar nach Kundenspezifikation

PDF · 1 Seite

Massenmesseigenschaftsinstrument — Leistungsblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — klauselweise Compliance-Matrix

Varianten

Eine Messtechnik-Disziplin, auf Ihren Prüfling zugeschnitten.

Ausschreibungen nennen dies ein Massenmesseigenschaftsinstrument, einen CG- und Trägheitsmoment-Prüfaufbau oder eine Trägheitsmessmaschine. Programme, die eine Auswuchtmaschine spezifizieren, verwenden dieselben CG- und Deviationsmoment- grenzen, die dieses Instrument verifiziert — ohne den Prüfling zu drehen. Die vertraglich vereinbarte Klasse ist ein Punkt auf einer skalierbaren Architektur.

Var · 01

Die vertraglich vereinbarte Klasse

Prüflinge von 25–300 kg auf einem Luftlager-Tisch mit 800 kg Kapazität, MOI 20–60 kg·m², mit Fundament, KMG, Kalibrierausrüstung und Schulung — die Konfiguration, die derzeit für eine DRDO-Einrichtung in der Entwicklung ist.

Var · 02

Andere Kapazitätsklassen

Leichtere Bänke für Prüflinge unter 25 kg und schwerere Tische über 800 kg hinaus, längere Prüflinge und erweiterte CG- und Trägheitsbereiche — die Messphysik skaliert mit der Spindel- und Kraftmesszellenklasse.

Var · 03

Angrenzende Messtechnik

Statische Auswucht- und dimensionale Messstationen, Vorrichtungskonstruktion für Prüflingsfamilien und Integration kundenspezifischer Datenformate in die Messsoftware — nach Klausel ausgelegt.

Var · 04

Anlagenumfang

Schwingungsisolierte Fundamente, Umweltintegration in bestehende Hallen, Versorgung (Reinluftanlage, USV), Abnahmeprüfverfahren, Dokumentationsregime und mehrjähriger Support — vertraglich neben dem Instrument vereinbart.

Anwendungen

Wo es dient.

Überall dort, wo ein falscher Schwerpunkt eine teure Entdeckung ist.

A · 01Satelliten & Raumfahrzeuge — CG- und Trägheitstensoren für Lageregelungsbudgets

A · 02Trägerraketenstufen & Nutzlasten — verifizierte Masseneigenschaften vor der Integration

A · 03UAVs & Luftziele — gemessener Schwerpunkt für Stabilität und Autopilot-Abstimmung

A · 04Luft- und Raumfahrt-Außenlasten & Behälter — Wuchtdaten für Trag- und Trennungsanalyse

A · 05Präzisions-Drehbaugruppen — Trägheitsverifikation für Antriebe und Kardanaufhängungen

A · 06Nationale Forschungslabore — rückverfolgbare Trägheitsmesstechnik für Qualifikationsprogramme

FAQ

Häufige Fragen.

Verständliche Antworten vom Engineering-Team.

F · 01 Was genau sind die zehn Parameter?

Eine Masse; drei Schwerpunktkoordinaten (Xcg, Ycg, Zcg); drei Trägheitsmomente um orthogonale Achsen (Ixx, Iyy, Izz); und drei Deviationsmomente (Ixy, Iyz, Izx), die erfassen, wie die Massenverteilung die Achsen koppelt. Zusammen bilden sie die vollständige Starrkörper-Identität des Prüflings — alles, was eine Simulation, ein Autopilot oder eine Wuchtberechnung benötigt. Das MPMI misst alle zehn auf einer Maschine, mit einer Aufbauphilosophie, und meldet sie im eigenen Koordinatensystem des Prüflings.

F · 02 Wie wird die Genauigkeit tatsächlich nachgewiesen?

Nicht durch ein Datenblatt. Die Spezifikation definiert jeden Fehler nach dem GUM — dem internationalen Leitfaden zur Angabe der Unsicherheit beim Messen — mit einem 2σ-Konfidenzniveau, und die Maschine wird mit den Mitteln zum Nachweis ausgeliefert: einem Kalibrierbalken und zertifizierten Prüfgewichten, die bekannte Massen an bekannten Positionen platzieren. Standard messen, mit Zertifikat vergleichen, und das Unsicherheitsbudget wird live nachgewiesen — bei der Installation und bei jeder folgenden Rekalibrierung.

F · 03 Warum ein Luftlager und ein Torsionspendel für die Trägheit?

Weil Reibung der einzige Fehler ist, den man nicht wegkalibrieren kann. Im dynamischen Modus lagert das volle Gewicht des Prüflings auf einem Luftfilm mit vernachlässigbarer Reibung, sodass die Schwingung durch die Trägheit des Prüflings und die Steifigkeit des Stabs bestimmt wird — nicht durch Haftreibung —, und niemals eine Reibungskorrektur in das Ergebnis eingeht. Der Torsionsstab liefert ein reines, wiederholbares Rückstellmoment; seine Klemmung erfolgt automatisch (die Spezifikation schließt manuell geklemmte Spannfutter ausdrücklich aus); und die gemessene Periode wird direkt in das Trägheitsmoment umgerechnet.

F · 04 Wie kennt die Maschine das eigene Koordinatensystem des Prüflings?

Ein tragbares Gelenkarm-Koordinatenmessgerät tastet Referenzmerkmale am Prüfling und an der Maschine ab und stellt die Transformation zwischen beiden Systemen her. Von da an wird jedes Ergebnis — Schwerpunktabweichungen, Trägheitsachsen — sowohl bezüglich des Instruments als auch bezüglich des Prüflings selbst gemeldet, was die für den Konstrukteur tatsächlich benötigte Zahl ist. Derselbe Arm misst die Kraftmesszellen-Reaktionsabstände, von denen die statische Lösung abhängt.

F · 05 Was gehört zusätzlich zur Maschine selbst zum Instrument?

Das gesamte Arbeitssystem: eine FPGA-basierte Datenerfassungs- und Fernsteuerungskonsole an einer 10 m langen Leine, USV-Absicherung für mindestens 30 Minuten Messung, das Kompressor- und Lufttrockner-Set, das das Lager versorgt, ein für den Standort ausgelegtes und geliefertes schwingungsisoliertes Fundament, das Gelenkarm-KMG, Prüflingsvorrichtungen, den Kalibrierbalken mit zertifizierten Prüfgewichten, geführte Schritt-für-Schritt-Software und Bedienerschulung — bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Abnahme vor Ort.

F · 06 Können Sie exakt nach unserer Spezifikation bauen?

Das ist der Standardauftrag. Das vertraglich vereinbarte Instrument wurde klauselweise über den Government e-Marketplace gegen die Spezifikation einer Verteidigungs-F&E-Einrichtung angeboten — Kapazität, Genauigkeiten, Unsicherheitsrahmen, Umfang — und befindet sich in Entwicklung dagegen. Senden Sie Ihre: Prüflingsmasse und Hüllkurve, Genauigkeitsziele, Fundamentbeschränkungen, Dokumentationsregime. Eine Compliance-Matrix kommt innerhalb von zwei Werktagen zurück; Exportanfragen unterliegen der Genehmigung der indischen Regierung.

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