NMX‑MPMI‑800 / Rev 01 / GUM · 2σ · Trägheitsmesstechnik / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-MPMI-800 · UNTER VERTRAG — DRDO

Massen-Eigenschaften-Messgerät. Zehn Parameter, eine Maschine.

Masse. Schwerpunkt auf drei Achsen. Trägheitsmoment um drei Achsen. Deviationsmoment in drei Ebenen. Das MPMI misst alle zehn Trägheitsparameter eines Prüflings auf einer einzigen vertikalen Maschine — statisch auf einer Vier-Kraftmesszellen-Plattform, dynamisch als invertiertes Torsionspendel auf einem reibungsfreien Luftlager — mit GUM-konformen Genauigkeiten von ±0,5 mm beim Schwerpunkt und ±0,5% beim Trägheitsmoment. Unter einem Entwicklungsvertrag für eine DRDO-Einrichtung, mit Fundament, Metrologiearm und Bedienerschulung im Lieferumfang.

Anfrage — Trägheitsmesstechnik Leistungsdatenblatt (PDF)

Repräsentatives Rendering — vertikales Massen-Eigenschaften-Messgerät: zylindrischer Maschinensockel mit Präzisionsdrehtisch, gravierter Winkelindexring, Elektronikkonsole und Kalibrierbalken mit zertifizierten Prüfgewichten in einem Metrologielabor

Abb · 01 Das Instrument — repräsentatives Rendering des vertraglich vereinbarten Typs

Parameter

10M · CG · MOI · POI

Schwerpunkt-Genauigkeit

±0,5mm · GUM · 2σ

Trägheitsmoment-Genauigkeit

±0,5% · POI ±2%

Tischkapazität

800kg · Prüfling 25–300 kg

Momentenauflösung

<20N·mm · Empf. <40

ISO 9001 / 14001 Unter Vertrag — eine DRDO-Einrichtung GeM — Government e-Marketplace GUM-konforme Unsicherheit · 2σ Noida · Indien

Überblick

Alles, was fliegt, gehorcht seinem Trägheitstensor.

Leitwerkingenieure können vieles korrigieren — aber nicht einen Schwerpunkt, den niemand gemessen hat. Bevor ein Luft- und Raumfahrtprüfling fliegt, rotiert oder abtrennt, müssen seine Masseneigenschaften bekannte Zahlen sein, keine CAD-Schätzungen. Das MPMI existiert, um diese Zahlen mit metrologischer Autorität zu liefern.

Repräsentatives Rendering — Nahaufnahme eines Drehtisches für Masseneigenschaften: gravierter Winkelindexring mit Grad-Skalenlinien, gewindetes Vorrichtungslochraster und pneumatischer Verriegelungsstiftblock

Abb · 02 Der Drehtisch — auf den Grad gravierter Winkelindexring, Vorrichtungsraster, pneumatische Verdrehsicherung (repräsentatives Rendering)

Das Instrument ist eine vertikale Maschine: ein Präzisionsdrehtisch auf einer Luftlagerspindel, motorisch im geschlossenen Regelkreis auf jeden Messwinkel angetrieben — der Bediener positioniert den Tisch niemals von Hand. Im statischen Modus löst eine Plattform auf vier Kraftmesszellen das Gewicht des Prüflings in Reaktionskräfte und -momente auf: Masse und Schwerpunkt. Ein tragbares Gelenkarm-KMG verknüpft das eigene Koordinatensystem des Prüflings mit dem der Maschine, sodass Ergebnisse im maßgeblichen Rahmen gemeldet werden — dem des Prüflings.

Im dynamischen Modus wird derselbe Tisch zu einem invertierten Torsionspendel: Das Luftlager trägt das gesamte Gewicht auf einem Luftfilm, ein Torsionsstab — automatisch geklemmt und gelöst — liefert die Rückstellfeder, und die Schwingungsperiode ergibt das Trägheitsmoment ganz ohne Reibungskorrektur. Wiederholen um programmierte Ausrichtungen, den Steinerschen Satz anwenden, und die Maschine liefert den vollständigen Trägheitstensor um den eigenen Schwerpunkt des Prüflings.

Zehn Zahlen entscheiden, wie ein Prüfling fliegt. Diese Maschine misst alle zehn — und zeigt für jede das Unsicherheitsbudget.

Unter Vertrag · DRDO

Design-Entwicklung, durchgängig

Über den Government e-Marketplace von einer DRDO-Einrichtung für Design, Entwicklung, Fertigung und Installation beauftragt — der vollständige Entwicklungszyklus, kein Katalogverkauf, mit Abnahme durch das Gremium des Käufers vor Ort.

Gemessen · GUM 2σ

Genauigkeit mit Prüfpfad

Jede Genauigkeit ist nach dem GUM-Unsicherheitsrahmen bei 2σ spezifiziert — Masse ≤0,05%, Schwerpunkt ≤±0,5 mm, Trägheitsmoment ≤±0,5%, Deviationsmoment ≤±2% — und wird gegen einen Kalibrierbalken und zertifizierte Prüfgewichte nachgewiesen, nicht per Datenblatt behauptet.

Konstruiert · Luftlager

Reibung ist der Feind; entfernen

Die dynamische Messung lässt den Prüfling auf einem Luftfilm mit vernachlässigbarer Reibung schweben, sodass keine Reibungskorrektur das Trägheitsergebnis verfälscht — mit automatischer Torsionsstab-Klemmung, Fernauslösung der Schwingung und einer Momentenauflösung feiner als 20 N·mm.

Architektur

Zwei Modi, eine Spindel, kein Handbetrieb.

Das Diagramm unten zeigt beide Messmodi, wie sie die Spezifikation definiert — statisch für Masse und Schwerpunkt, dynamisch für den Trägheitstensor.

FIG · 03MEASUREMENT MODES · STATIC · DYNAMIC

Abb · 03 Statischer Modus — vier Kraftmesszellen lösen Masse und Schwerpunkt auf; dynamischer Modus — invertiertes Torsionspendel auf dem Luftlager liefert den Trägheitstensor

Arc · 01

Der Maschinenrahmen

Antriebsmotor, Spindel und Montageplatte mit Aufhängung, Kraftaufnehmern, Winkelgeber, fotoelektrischem Timer und Dehnungsmessstreifen in einem starren Gehäuse — steif genug, dass rotierende Nutzlasten es nicht in einen Fehler verformen können. Ein auf den Grad gravierter Winkelindexring, eine pneumatische Verdrehsicherung mit elektrischen Verriegelungen für sicheres Beladen, und Ringschrauben für Kranhandhabung.

Arc · 02

Statischer Modus — M + Schwerpunkt

Vier Kraftmesszellen unter der Plattform lösen Reaktionskräfte und -momente in Masse und Schwerpunkt auf. Das Luftlager indexiert den Prüfling um die vertikale Achse für Mehrfach-Ausrichtungsstatistik; Messung bei 0° und 180° hebt Nivellierfehler automatisch auf. Korrekturen am Prüfling auf der Maschine erscheinen sofort auf der Anzeige — kein Ausprobieren, keine Neuvorrichtung für die zweite Achse.

Arc · 03

Dynamischer Modus — Trägheits- und Deviationsmoment

Ein invertiertes Torsionspendel: Das Luftlager trägt Prüfling und Vorrichtung reibungsfrei auf einem Luftfilm, der Torsionsstab klemmt automatisch — manuelle Spannfutter sind nach Spezifikation ausgeschlossen — und die Schwingung wird von der Fernbedienungskonsole ausgelöst. Periodenmessungen über programmierte Ausrichtungen bauen den vollständigen Trägheitstensor auf, bezogen auf den Schwerpunkt des Prüflings nach dem Steinerschen Satz.

Arc · 04

Lieferumfang

FPGA-basierte Datenerfassung mit Fernbedienungskonsole an einem 10 m langen Kabel, USV-Absicherung für ≥30 Minuten Messung, Kompressor- und Lufttrockner-Set zur Versorgung des Lagers, für den Standort ausgelegtes und geliefertes schwingungsisoliertes Fundament, tragbares Gelenkarm-KMG, Vorrichtungen, Kalibrierbalken und zertifizierte Prüfgewichte — mit Installation, Inbetriebnahme, Übergabe und Bedienerschulung im Lieferumfang.

Haben Sie eine Ausschreibung für Masseneigenschaften-, Schwerpunkt- oder Trägheitsmomentmessung? Senden Sie sie uns — klauselweise Konformitätsmatrix innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsunterlagen senden

Spezifikationen

Referenzspezifikation, wie vertraglich vereinbart.

Die nachstehenden Parameter spiegeln das vertraglich vereinbarte Instrument wider. Kapazitätsklasse, Abmessungen und Genauigkeitsziele werden nach Ihrer Spezifikation neu festgelegt.

Vollständige Spezifikation — erweitern

Produkt	Massen-Eigenschaften-Messgerät (MPMI) · vertikaler Typ, vertikale Rotationsachse · Umfang: Design, Entwicklung, Fertigung, Installation & Schulung
Gemessene Parameter	Zehn auf einer Maschine — Masse · Schwerpunkt auf 3 Achsen (Xcg, Ycg, Zcg) · Massenträgheitsmoment um 3 Achsen (Ixx, Iyy, Izz) · Deviationsmoment in 3 Ebenen (Ixy, Iyz, Izx)
Genauigkeit (GUM · 2σ)	Masse ≤0,05% · Schwerpunkt ≤±0,5 mm · Trägheitsmoment ≤±0,5% · Deviationsmoment ≤±2% · Fehler definiert nach dem GUM-Unsicherheitsstandard
Momentenempfindlichkeit/-auflösung	Besser als 40 N·mm / besser als 20 N·mm
Kapazität	Prüflinge 25–300 kg · bis zu 800 kg auf dem Drehtisch inkl. Vorrichtung und Schnittstellen · Prüflinge bis ~1,7 m Abmessung
Schwerpunkt-/Trägheitsmoment-Bereiche	Schwerpunktbereich 500 mm auf der vertikalen Achse · 150 mm horizontaler Versatz · Trägheitsmomentbereich des Prüflings 20–60 kg·m²
Statischer Modus	Horizontale Plattform auf vier Kraftmesszellen · Reaktionskräfte & -momente → Masse + Schwerpunkt · Luftlager-Indexierung um die vertikale Achse · statistische Mehrfach-Ausrichtungsmessung · Messung bei 0°/180° hebt Nivellierfehler auf · Schwerpunkt auf zwei Achsen ohne Neuvorrichtung · Live-Anzeige während der Korrektur auf der Maschine · Ergebnisse bezogen auf Maschinen- und Prüflingsrahmen
Dynamischer Modus	Invertiertes Torsionspendel · Luftlager trägt Prüfling + Vorrichtung (keine Reibungskorrektur) · automatische Torsionsstab-Klemmung & -lösung — manuelles Spannfutter ausgeschlossen · Schwingung von der Fernbedienungskonsole ausgelöst · Ausrichtungsserie → vollständiger Trägheitstensor · Steinerscher Satz bezieht Ergebnisse auf den Schwerpunkt des Prüflings
Drehtisch	Luftlager-Montageplatte · motorisierte Positionierung im geschlossenen Regelkreis auf befohlene Winkel — keine Handdrehung · Anzeige des Prüflings · alle 1° gravierter Winkelindexring, alle 5° nummeriert, Nullreferenzzeiger · pneumatischer Verdrehsicherungsstift mit elektrischen Verriegelungen · über 360° ausgewuchtet
Steuerung & Datenerfassung	FPGA-basierte Datenerfassung · Fernbedienungskonsole an 10 m-Kabel · geführtes Schritt-für-Schritt-Softwareverfahren · automatische Umwandlung statisch→dynamisch · automatische Skalierungsfaktoren & Kalibrierroutine · benutzerwählbare Winkelreferenz und Vorzeichenkonventionen (passwortgeschützt) · Ergebnisse in technischen Einheiten mit Papierausdruck · keine manuelle Berechnung erforderlich
Versorgung & Installation	USV-abgesicherte Messung ≥30 Min · Kompressor- + Lufttrockner-Set für das Luftlager · verankert auf einem schwingungsisolierten Fundament (ausgelegt & geliefert) · Ringschrauben für Kranhandhabung
Metrologiezubehör	Tragbares Gelenkarm-Koordinatenmessgerät · Vorrichtungen · Kalibrierbalken · zertifizierte Standard-Prüfgewichte
Abnahme	Installation, Inbetriebnahme und Abnahme am Standort des Empfängers vor dem Gremium des Käufers · Bedienerschulung im Lieferumfang · 3 Jahre Garantie ab endgültiger Abnahme
Status	Unter Vertrag — Design, Entwicklung, Fertigung & Installation für eine DRDO-Einrichtung über den Government e-Marketplace · konfigurierbar nach Kundenspezifikation

PDF · 1 Seite

Massen-Eigenschaften-Instrument — Leistungsdatenblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — klauselweise Konformitätsmatrix

Varianten

Eine Messtechnik-Disziplin, passend zu Ihrem Prüfling.

Ausschreibungen nennen dies ein Massen-Eigenschaften-Messgerät, einen Schwerpunkt- und Trägheitsmoment-Prüfaufbau, oder eine Trägheitsmessmaschine. Programme, die eine Spinbalance-Maschine spezifizieren, verwenden dieselben Schwerpunkt- und Deviationsmoment-Grenzwerte, die dieses Instrument verifiziert — ohne den Prüfling zu drehen. Die vertraglich vereinbarte Klasse ist ein Punkt auf einer skalierbaren Architektur.

Var · 01

Die vertraglich vereinbarte Klasse

Prüflinge von 25–300 kg auf einem Luftlagertisch mit 800 kg Kapazität, Trägheitsmoment 20–60 kg·m², mit Fundament, KMG, Kalibrierhardware und Schulung — die Konfiguration, die derzeit für eine DRDO-Einrichtung in der Design-Entwicklung ist.

Var · 02

Andere Kapazitätsklassen

Leichtere Bänke für Prüflinge unter 25 kg und schwerere Tische über 800 kg, längere Prüflinge und erweiterte Schwerpunkt- und Trägheitsbereiche — die Messphysik skaliert mit der Spindel- und Kraftmesszellenklasse.

Var · 03

Angrenzende Messtechnik

Stationen für statisches Auswuchten und Dimensionsmesstechnik, Vorrichtungskonstruktion für Prüflingsfamilien, und Integration kundenspezifischer Datenformate in die Messsoftware — nach Klausel konstruiert.

Var · 04

Anlagenumfang

Schwingungsisolierte Fundamente, Umgebungsintegration in bestehende Hallen, Versorgung (Reinluftanlage, USV), Abnahmeprüfverfahren, Dokumentationsregime, und mehrjähriger Support — zusammen mit dem Instrument beauftragt.

Anwendungen

Wo es zum Einsatz kommt.

Überall dort, wo ein falscher Schwerpunkt eine teure Entdeckung ist.

A · 01Satelliten & Raumfahrzeuge — Schwerpunkt- und Trägheitstensoren für Lageregelungsbudgets

A · 02Trägerraketenstufen & Nutzlasten — verifizierte Masseneigenschaften vor der Integration

A · 03UAVs & Luftziele — gemessener Schwerpunkt für Stabilität und Autopilot-Abstimmung

A · 04Luft- und Raumfahrt-Stores & Behälter — Auswuchtdaten für Trag- und Trennanalyse

A · 05Präzisionsrotierende Baugruppen — Trägheitsverifikation für Antriebe und Gimbals

A · 06Nationale F&E-Labore — rückführbare Trägheitsmesstechnik für Qualifizierungsprogramme

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Q · 01 Was genau sind die zehn Parameter?

Eine Masse; drei Schwerpunktkoordinaten (Xcg, Ycg, Zcg); drei Trägheitsmomente um orthogonale Achsen (Ixx, Iyy, Izz); und drei Deviationsmomente (Ixy, Iyz, Izx), die erfassen, wie die Massenverteilung die Achsen koppelt. Zusammen bilden sie die vollständige Starrkörper-Identität des Prüflings — alles, was eine Simulation, ein Autopilot oder eine Auswuchtberechnung benötigt. Das MPMI misst alle zehn auf einer Maschine, nach einer Aufbau-Philosophie, und meldet sie im eigenen Koordinatensystem des Prüflings.

Q · 02 Wie wird die Genauigkeit tatsächlich nachgewiesen?

Nicht per Datenblatt. Die Spezifikation definiert jeden Fehler nach dem GUM — dem internationalen Leitfaden zur Angabe der Unsicherheit beim Messen — bei einem Vertrauensniveau von 2σ, und die Maschine wird mit dem Nachweismittel geliefert: einem Kalibrierbalken und zertifizierten Prüfgewichten, die bekannte Massen bei bekannten Abständen platzieren. Standard messen, mit Zertifikat vergleichen — und das Unsicherheitsbudget wird live nachgewiesen, bei der Installation und bei jeder folgenden Rekalibrierung.

Q · 03 Warum ein Luftlager und ein Torsionspendel für die Trägheit?

Weil Reibung der eine Fehler ist, der sich nicht wegkalibrieren lässt. Im dynamischen Modus ruht das gesamte Gewicht des Prüflings auf einem Luftfilm mit vernachlässigbarer Reibung, sodass die Schwingung von der Trägheit des Prüflings und der Steifigkeit des Stabes bestimmt wird — nicht von Haftreibung — und niemals eine Reibungskorrektur in das Ergebnis eingeht. Der Torsionsstab liefert ein reines, wiederholbares Rückstellmoment; seine Klemmung erfolgt automatisch (die Spezifikation schließt manuell geklemmte Spannfutter ausdrücklich aus); und die gemessene Periode wird direkt in das Trägheitsmoment umgerechnet.

Q · 04 Woher kennt die Maschine das eigene Koordinatensystem des Prüflings?

Ein tragbares Gelenkarm-Koordinatenmessgerät tastet Referenzmerkmale am Prüfling und an der Maschine ab und ermittelt die Transformation zwischen beiden Systemen. Von da an wird jedes Ergebnis — Schwerpunktabweichungen, Trägheitsachsen — sowohl bezogen auf das Instrument als auch bezogen auf den Prüfling selbst gemeldet, was der Wert ist, den der Konstrukteur tatsächlich benötigt. Derselbe Arm misst die Kraftmesszellen-Reaktionsabstände, auf denen die statische Lösung beruht.

Q · 05 Was gehört über die Maschine selbst hinaus zum Lieferumfang?

Das gesamte Ökosystem: eine FPGA-basierte Datenerfassungs- und Fernbedienungskonsole an einem 10 m langen Kabel, USV-Absicherung für mindestens 30 Minuten Messung, das Kompressor- und Lufttrockner-Set, das das Lager versorgt, ein für den Standort ausgelegtes und geliefertes schwingungsisoliertes Fundament, das Gelenkarm-KMG, Prüflingsvorrichtungen, den Kalibrierbalken mit zertifizierten Prüfgewichten, geführte Schritt-für-Schritt-Software und Bedienerschulung — bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und Abnahme am Standort.

Q · 06 Können Sie exakt nach unserer Spezifikation bauen?

Das ist der Standardauftrag. Das vertraglich vereinbarte Instrument wurde klauselweise auf dem Government e-Marketplace gegen die Spezifikation einer Verteidigungs-F&E-Einrichtung angeboten — Kapazität, Genauigkeiten, Unsicherheitsrahmen, Umfang — und befindet sich in der Design-Entwicklung danach. Senden Sie Ihre: Prüflingsmasse und -abmessungen, Genauigkeitsziele, Fundamentbeschränkungen, Dokumentationsregime. Eine Konformitätsmatrix erfolgt innerhalb von zwei Werktagen; Exportanfragen werden vorbehaltlich der Genehmigung der indischen Regierung bearbeitet.

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