NMX‑EBT‑1000 / Rev 00 / IS 17855 · AIS‑156 / Noida · India 2026 · Pagina prodotto

NMX-EBT-1000 · PROGETTATO SU COMMESSA — SISTEMI DI PROVA PER BATTERIE VE

L’intera vita di una batteria, riprodotta in avanti veloce.

Sistemi di prova per batterie VE dalla cella al pacco — ciclatori rigenerativi con misura ±1 mV / ±0,05 %, controllo al millisecondo, e spettroscopia di impedenza integrata nel canale di ciclaggio. Ciclaggio di moduli e pacchi fino a 1.000 V con riproduzione di cicli di guida, validazione BMS, e camere per far sì che ogni prova avvenga in temperatura. ≥90 % dell’energia di scarica torna al bus, non diventa calore. Progettato su commessa — la configurazione di riferimento di questa pagina non è ancora stata realizzata.

Richiesta — prova batterie Scheda tecnica (PDF)

Immagine illustrativa, non un impianto consegnato — un laboratorio di prova batterie: una fila di alti armadi di ciclaggio grigi con canaline portacavi in alto, spessi cavi ad alta tensione arancioni che scendono verso un pacco batteria su un banco di prova, e una camera ambientale ad accesso frontale accanto al banco

Fig · 01 Armadi di ciclaggio, un pacco in prova e la camera accanto — illustrazione, non un impianto consegnato

Canale cella

0–300A · 0–6 V

Precisione

±1mV · ±0.05 %

EIS

10mHz–10 kHz

Livello pacco

1.000classe V

Rigenerazione

≥90%

ISO 9001 / 14001 Progettato su commessa IS 17855 · AIS-156 · IEC 62660 eseguiti Taratura riferibile 17025 inclusa nella fornitura Noida · India

Panoramica

Una batteria risponde lentamente. Il laboratorio deve interrogare con precisione.

Una cella rivela la propria qualità su migliaia di cicli e il proprio invecchiamento su anni. Un laboratorio batterie comprime quella vita utile in settimane — e questa compressione funziona solo se ogni domanda posta alla cella è fatta con precisione al millivolt, tempistica al millisecondo e ripetibilità assoluta. Questo è ciò che un ciclatore realmente è: una macchina per porre la stessa domanda precisa un milione di volte.

Immagine illustrativa, non un impianto consegnato — primo piano di una stazione di prova celle: celle al litio cilindriche e a sacchetto in fissaggi di prova a quattro fili a molla su un vassoio da banco, con coppie di fili rossi e neri di rilevamento e corrente disposti ordinatamente verso un pannello connettori

Fig · 02 Fissaggi cella — forza e rilevamento separati, per canale — illustrazione, non un impianto consegnato

I millivolt sono la valuta. La differenza tra una cella sana e una in degrado è nascosta in millivolt di tensione ai morsetti e microohm di impedenza. I canali di ciclaggio qui misurano meglio di ±1 mV e ±0,05 % di corrente, campionando ogni millisecondo, con cablaggio di forza e rilevamento separati affinché le cadute di cavo non si spaccino mai per comportamento della cella.

L’impedenza è l’allarme precoce. L’impedenza di una cella sale molto prima che la sua capacità cali visibilmente. L’EIS è integrata nel ciclatore — galvanostatica e potenziostatica, da 10 mHz a 10 kHz, con risoluzione fino a 1 µΩ — così la spettroscopia viene eseguita sullo stesso fissaggio, secondo lo stesso programma, senza mai spostare la cella su uno strumento separato.

La corrente deve muoversi come un veicolo. La riproduzione di cicli di guida richiede gradini di corrente più rapidi di qualsiasi evento stradale — i canali variano dal 10 al 90 % in meno di 3 ms, così un transitorio di accelerazione nel profilo è un transitorio ai morsetti, non una rampa software.

E l’energia ritorna: almeno il 90 % di ogni scarica torna al bus. Un laboratorio con banchi di resistenze paga quell’energia due volte — una per acquistarla, una per smaltirla raffreddandola.

Progettato su commessa

Dimensionato sulle celle, i pacchi e le norme

Il numero di canali, le classi di corrente, la potenza a livello pacco, l’abbinamento alla camera e la profondità di automazione derivano da ciò che si prova e dalle norme a cui deve rispondere. L’involucro di riferimento qui è stato progettato in funzione dell’attuale sviluppo dei laboratori VE in India; nessun ordine è seguito, quindi non si dichiara alcun sistema consegnato.

Cella · Modulo · Pacco

Tre livelli, una sola disciplina

Un canale cella da 6 V / 300 A e un circuito pacco da 1.000 V sono la stessa filosofia di misura a potenze diverse: verità a quattro fili, controllo al millisecondo, ritorno rigenerativo — e il collegamento in parallelo dei canali unisce i livelli quando una cella grande richiede più corrente di quanta ne porti un solo canale.

Provato in temperatura

La camera fa parte della prova

Capacità a −20 °C, invecchiamento a +45 °C, limiti di abuso oltre — il comportamento di una batteria è comportamento termico. I ciclatori si abbinano a camere ad accesso frontale a livello cella e a camere walk-in a livello pacco, dalla linea di camere climatiche Neometrix, così che la metà termica di ogni norma sia nativa, non improvvisata.

Architettura

Energia in anello, verità in quattro fili.

Lo schema sotto è l’intero laboratorio: l’anello di potenza rigenerativo che cicla senza bruciare, la misura a quattro fili che tiene le cadute di cavo fuori dai dati, la funzione EIS residente sugli stessi canali, e la catena di sicurezza che sorveglia tutto ciò.

FIG · 03ARCHITETTURA DEL SISTEMA · ANELLO DI POTENZA RIGENERATIVO · MISURA A QUATTRO FILI · EIS SUL CANALE · CATENA DI SICUREZZA

Fig · 03 L’energia di scarica circola indietro attraverso il front-end rigenerativo; solo le perdite sono prelevate dalla rete — e ogni canale porta i propri limiti prima ancora che la catena a livello di sistema osservi

Arco · 01

L’anello rigenerativo

La carica fluisce dal bus alla cella; in scarica il canale si inverte e ≥90 % dell’energia torna attraverso il front-end attivo. La rete fornisce solo le perdite. Su un solo banco questa è ingegneria ordinata; su scala di un laboratorio di centinaia di canali è la differenza tra un’alimentazione modesta e una cabina di trasformazione — e tra una sala ventilata e un impianto frigorifero.

Arco · 02

La verità a quattro fili

Ogni canale porta coppie forza e rilevamento separate fino al terminale della cella. La corrente scorre nella coppia forza; la coppia di rilevamento non ne porta nessuna, così la tensione misurata è quella della cella, non quella del cavo. A 300 A anche un milliohm di resistenza di cablaggio sommergerebbe i millivolt che contano — ecco perché è il fissaggio, non l’elettronica, a decidere di solito il successo o il fallimento della misura della cella.

Arco · 03

EIS sul canale

Una piccola perturbazione CA — galvanostatica o potenziostatica — viene sovrapposta e spazzata da 10 mHz a 10 kHz, risolvendo l’impedenza a 1 µΩ. Poiché viene eseguita sul canale di ciclaggio, gli spettri possono essere programmati all’interno della prova di vita stessa: ogni N cicli, un’impronta di impedenza — l’invecchiamento osservato mentre accade, non scoperto allo smontaggio.

Arco · 04

La catena di sicurezza

Le batterie immagazzinano il proprio pericolo. Ogni canale impone in hardware limiti programmabili di tensione, corrente e temperatura; sopra di essi si trovano l’isolamento tramite contattore e fusibile, interfacce di interblocco fumo e ventilazione, un’interfaccia con il quadro antincendio e una filosofia di arresto di emergenza definita. L’ipotesi di progetto è semplice: una cella prima o poi si comporterà male, e il laboratorio deve già sapere cosa succede dopo.

Avete un requisito di laboratorio batterie, ciclatore di celle o prova pacco? Inviatecelo — matrice di conformità punto per punto entro due giorni lavorativi · [email protected]

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Specifiche

Sistema di riferimento, dimensionato sulla vostra chimica.

I parametri seguenti descrivono ciclatori di riferimento a livello cella e un involucro a livello pacco. Il numero di canali, le classi di corrente, la potenza, l’abbinamento alla camera e l’automazione si definiscono in revisione di progetto in base alle celle, ai pacchi e alle norme.

Immagine illustrativa, non un impianto consegnato — un pacco batteria su un carrello di prova con ruote all’interno di una camera ambientale walk-in, collegato tramite spessi cavi ad alta tensione arancioni e un fascio di fili di rilevamento a un pannello passaparete, con la porta della camera aperta e armadi di ciclaggio visibili all’esterno

Fig · 04 Ciclaggio pacco in temperatura — la camera fa parte della prova — illustrazione, non un impianto consegnato

Dove i laboratori batterie deludono davvero

Raramente nei numeri della brochure. I guasti silenziosi: fissaggi la cui resistenza di contatto deriva finché i dati si disperdono; calore di scarica scaricato in una sala che il condizionamento non è mai stato dimensionato per assorbire; una prova di vita persa al ciclo novemila per un calo di tensione perché la logica di ripresa era un ripensamento tardivo; e sicurezza aggiunta come accessorio anziché progettata come catena.

Ecco perché questa pagina si sofferma sul fissaggio, sull’anello rigenerativo, sui limiti hardware per canale e sulla catena di interblocco — le parti che decidono se il terzo anno del laboratorio somiglia al primo.

Specifica completa — espandi

Sistema	Sistema di prova per batterie VE — ciclatori di celle, circuiti di ciclaggio modulo/pacco, validazione BMS, integrazione ambientale, automazione e catena di sicurezza · progettazione, ingegneria, fornitura, installazione, integrazione, messa in servizio, taratura e formazione
Ciclatori di celle	Classi di riferimento: 48 canali × 0–6 V / 0–300 A e 16 canali × 0–6 V / 0–50 A · canali indipendenti · collegamento in parallelo per aumentare la corrente su qualsiasi gruppo di canali
Dinamica	Tempo di salita della corrente <3 ms (10–90 % del campo) · acquisizione dati ogni 1 ms · riproduzione di cicli di guida da profili di corrente o potenza
Precisione	Tensione <±1 mV, risoluzione 1 mV · corrente ±0,05 %, risoluzione 1 mA · connessione a quattro fili (forza/rilevamento) per canale
EIS	Integrata nei canali di ciclaggio · galvanostatica e potenziostatica · 10 mHz–10 kHz · risoluzione di misura fino a 1 µΩ · programmabile all’interno delle prove di vita
Rigenerazione	≥90 % dell’energia di scarica restituita tramite front-end attivo · prelievo dalla rete limitato alle perdite di sistema · carico di raffreddamento corrispondentemente ridotto
Livello modulo / pacco	Involucro di riferimento 0–1.000 V · stadi di potenza collegabili in parallelo fino alla classe delle centinaia di kW per circuito · modalità CC / CV / CP / CR · capacità ed energia, DCIR, HPPC, vita ciclica, invecchiamento calendariale
Validazione BMS	Simulazione di tensione di cella e iniezione di guasti · comunicazione CAN · prove di profilo SoC/SoH contro il proprio sistema di gestione del pacco
Software	Controllo e monitoraggio indipendenti di ogni canale · generazione di profili, importazione/esportazione (classe CSV) · curve in tempo reale e storiche · simulazione offline dei profili · LAN/Ethernet · ripresa dopo interruzione affinché una prova da 10.000 cicli sopravviva a un calo di tensione
Ambientale	Ciclatori abbinati a camere climatiche — ad accesso frontale a livello cella, walk-in a livello pacco (vedi la linea di camere di prova climatiche e ambientali Neometrix) · cablaggio tramite passaparete sigillati · fasci di termocoppie per oggetto in prova
Sicurezza	Limiti V/I/T programmabili per canale in hardware · interruzioni per sovratensione, sovracorrente, sovratemperatura · isolamento con contattore + fusibile · interfacce di interblocco fumo e ventilazione · interfaccia con il quadro antincendio · filosofia di arresto di emergenza definita · coperture interbloccate AT a livello pacco
Norme eseguite	IS 17855 / ISO 12405-4 (pacco e sistema) · IEC 62660 (celle) · AIS-156 Emend. 3, AIS-038 Rev. 2 (sicurezza batterie VE) · UN 38.3 (trasporto) · IEC 62619 · taratura riferibile ISO/IEC 17025, inclusa nella fornitura
Approvvigionamento	Stadi di potenza, contattori e frontend di misura di precisione sono componenti proprietari acquistati da costruttori affermati · Neometrix progetta e costruisce il sistema attorno a essi — fissaggi, architettura di potenza, catena di misura, integrazione della camera, automazione, catena di sicurezza, installazione, taratura e collaudo
Stato	Progettato su commessa — configurazione di riferimento, non ancora realizzata · dimensionata sulle celle, i pacchi e le norme in fase di revisione del progetto

PDF · 1 pagina

Sistema di prova per batterie VE — Scheda tecnica

Risposta a gara

Inviate la vostra specifica — matrice di conformità in due giorni lavorativi

Varianti

Dalla cella al pacco, un solo credo di misura.

Le gare li chiamano ciclatori di celle, ciclatori di batterie, sistemi di prova pacco o allestimenti di laboratorio batterie. Ciò che cambia è la tensione, la corrente, e quanto dell’edificio la catena di sicurezza deve raggiungere.

Var · 01

Banchi di ciclatori di celle

Banchi di canali ad alto numero — le classi di riferimento 48×300 A e 16×50 A — con fissaggi a quattro fili, EIS sul canale e abbinamento a camere ad accesso frontale, per qualifica, selezione e studi di invecchiamento delle celle.

Var · 02

Circuiti di ciclaggio modulo e pacco

Circuiti rigenerativi 0–1.000 V fino alla classe delle centinaia di kW, riproduzione di cicli di guida, caratterizzazione DCIR/HPPC e integrazione con camera walk-in — il pacco provato come il veicolo lo userà.

Var · 03

Banchi di validazione BMS

Simulazione di tensione di cella, iniezione di guasti e cablaggi di prova CAN che sottopongono il sistema di gestione della batteria a guasti che nessuno vuole creare in un pacco reale.

Var · 04

Laboratori batterie chiavi in mano

La sala completa: banchi di ciclatori, camere, distribuzione AT, catena di sicurezza, interfaccia antincendio, acquisizione dati e automazione — progettati come un’unica struttura, secondo lo schema della linea di infrastrutture di qualifica Neometrix.

Applicazioni

Dove si applica.

Ovunque le celle diventino prodotti — e i prodotti debbano dimostrare il proprio valore più in fretta di quanto una batteria invecchi.

A · 01Qualifica di celle e pacchi VE secondo AIS-156 / AIS-038 e IS 17855

A · 02Invecchiamento delle celle e studi di vita — vita ciclica, invecchiamento calendariale, monitoraggio EIS

A · 03Sviluppo e validazione BMS con iniezione di guasti

A · 04Campi prova, centri di ricerca e laboratori di certificazione

A · 05Accumulo stazionario e celle industriali secondo IEC 62619

A · 06Certificazione trasporto — sequenze di prova UN 38.3

FAQ

Domande frequenti.

Risposte chiare dal team di ingegneria.

Q · 01 Perché un laboratorio batterie ha bisogno di ciclatori rigenerativi?

Perché un ciclatore scarica batterie di mestiere, e quell’energia deve andare da qualche parte. La vecchia risposta erano i banchi di resistenze: ogni amperora ceduto da una cella diventava calore nella sala, che il condizionamento combatteva poi a proprie ulteriori spese — il laboratorio pagava l’energia due volte. Un ciclatore rigenerativo inverte il proprio stadio di potenza durante la scarica e spinge almeno il 90 % dell’energia sul bus CC, dove il successivo canale di carica — o la rete — la riutilizza. Su un solo banco la differenza è una bolletta; su scala di laboratorio, con centinaia di canali che ciclano giorno e notte, decide la dimensione dell’alimentazione in ingresso, dell’impianto di raffreddamento e, in definitiva, quanti canali l’edificio può ospitare.

Q · 02 Che cos’è l’EIS, e perché integrarla nel ciclatore?

La spettroscopia di impedenza elettrochimica chiede a una cella come risponde a un piccolo segnale alternato lungo una scansione di frequenze — qui da 10 mHz a 10 kHz — e lo spettro risultante separa ciò che un singolo valore di resistenza CC accorpa: resistenza ohmica, comportamento di trasferimento di carica, diffusione. L’impedenza è lo strumento di allarme precoce della salute della batteria; sale in modo misurabile molto prima che la capacità cali visibilmente. Integrarla nel canale di ciclaggio — anziché possedere uno strumento di spettroscopia separato — conta per una ragione pratica: la cella non si muove mai. Lo stesso fissaggio, gli stessi contatti, lo stesso programma; uno spettro ogni N cicli, automaticamente, così una prova di vita produce non solo un punto finale ma l’intera traiettoria dell’invecchiamento, risolta al milionesimo di ohm.

Q · 03 Perché la misura a quattro fili è così importante ad alta corrente?

Perché la legge di Ohm gioca contro di voi. Fate passare 300 A in un filo di prova con solo un milliohm di resistenza, e il filo cade di 300 mV — trecento volte la precisione di ±1 mV dichiarata dalla misura. Se la tensione fosse rilevata attraverso gli stessi fili che portano la corrente, lo strumento leggerebbe il cavo, non la cella. Il collegamento a quattro fili (Kelvin) separa i due compiti: una coppia forza porta la corrente, e una coppia di rilevamento dedicata — che non ne porta praticamente nessuna — legge la tensione proprio al terminale della cella. Il corollario è che la qualità del fissaggio diventa parte della catena di misura: pressione della molla, pulizia dei contatti e disposizione dei fili decidono la qualità dei dati quanto l’elettronica, motivo per cui i fissaggi qui sono progettati anziché improvvisati.

Q · 04 Che cosa richiedono realmente le norme indiane sulle batterie VE?

Contano due famiglie. AIS-156 (per veicoli di categoria L) e AIS-038 Rev. 2 (per categorie M e N) sono le normative indiane sulla sicurezza delle batterie VE, allineate alla pratica internazionale e inasprite dopo incidenti reali: richiedono la prova di resistenza a sovraccarico, scarica eccessiva, cortocircuito, esposizione termica, vibrazione e abuso meccanico, con requisiti di propagazione termica aggiunti per emendamento. IS 17855 — l’adozione indiana della ISO 12405-4 — è il lato prestazionale: capacità, potenza, DCIR e HPPC, efficienza energetica e prove di vita per pacchi e sistemi, mentre la IEC 62660 copre il livello cella e la UN 38.3 disciplina il trasporto. Un laboratorio costruito per eseguire queste norme necessita quindi insieme di ciclaggio di precisione, limiti di abuso programmabili, condizionamento ambientale e integrità dei dati a tenuta stagna — esattamente la combinazione descritta in questa pagina. Le norme sono ciò che il laboratorio esegue; la certificazione stessa spetta agli organismi accreditati.

Q · 05 Come rimane sicuro il laboratorio quando una cella si guasta?

Assumendo che prima o poi accadrà, e progettando a ritroso da quel giorno. La prima linea è per canale: limiti programmabili di tensione, corrente e temperatura applicati in hardware, così una condizione fuori controllo viene interrotta al canale prima ancora che il software abbia un’opinione. Sopra di essa, l’isolamento con contattore e fusibile separa fisicamente un dispositivo che si comporta male; le termocoppie sull’oggetto in prova alimentano la logica dei limiti; le interfacce di interblocco fumo e ventilazione collegano l’area di prova all’estrazione; e l’interfaccia con il quadro antincendio, insieme a una filosofia di arresto di emergenza definita, stabiliscono in anticipo cosa scatta, cosa si isola e cosa continua a registrare. Le camere aggiungono il proprio strato per le celle in prova termica. Nulla di tutto ciò è un elenco di accessori — è una catena, progettata come un unico sistema, perché un laboratorio batterie deve guastarsi in sicurezza, non semplicemente guastarsi di rado.

Q · 06 Costruite voi stessi l’elettronica di potenza?

No — stadi di potenza, contattori e frontend di misura di precisione sono componenti proprietari di costruttori affermati, scelti per il compito anziché reinventati. Ciò che Neometrix progetta e costruisce è il sistema di prova: i fissaggi a quattro fili dove le misure si vincono davvero, l’architettura di potenza rigenerativa, il canale e la catena di sicurezza, l’integrazione della camera, lo strato di automazione e dati, e l’installazione, la taratura e il collaudo che rendono difendibili i risultati. È la stessa divisione del lavoro delle nostre pagine banco a rulli e laboratorio EMC — e per essere chiari: questa configurazione è progettata su commessa e non è ancora stata realizzata, quindi nulla qui è offerto come riferimento consegnato.

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