200M 400M 200M
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NMX‑CDY‑250 / Rev 00 / ISO 1940 G2.5 · 4象限 / ノイダ · インド 2026 · 製品ページ
NMX-CDY-250 · 受注設計 — シャシダイナモメータ

屋内の路上走行を、±0.05 km/h で保持。

シャシダイナモメータ — 車両は48インチローラの上を走行し、機械は路上とまったく同じように抵抗を返します。空気抵抗、転がり抵抗、そして車両自身の質量を電気的に再現します。独立駆動4輪の4×4、最高250 km/h、慣性シミュレーション150–5,500 kg、回生ブレーキを吸収する4象限ドライブ — エンジン車と同様に、EVも誠実に試験できます。受注設計 — 本ページの基準構成は未製作です。

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — シャシダイナモメータ試験セル:清潔な試験ベイで、ステンレス床板に面一で埋め込まれた2組の大型ローラ、その間のセンタリングレール、床のタイダウンアンカー、セル前方のレール上の大型車両冷却ファン、壁に沿った制御室の窓
図 · 01 ダイナモセル — 床面フラッシュのローラセット、拘束アンカー、冷却ファン — イメージ図であり、納入済み設備ではありません
駆動
4×4独立駆動輪
ローラ
48インチ · クロムめっき
速度
250km/h
慣性
150–5,500kg 電気式
応答
<65ms
ISO 9001 / 14001 受注設計 ローラは ISO 1940 G2.5 でバランス取り 校正&受入試験を供給範囲に含む ノイダ · インド
01
概要

車両に路上だと信じ込ませる。

ラボが実行するあらゆる走行サイクル — 排出ガス試験、EVの航続距離測定、高温地域向け耐久スケジュール — は、ひとつのことを前提としています。それは、車輪の下の機械がアスファルトと見分けがつかないように振る舞うということです。シャシダイナモメータこそがその機械です。路上をローラに置き換え、その置き換えを気づかせないために一瞬一瞬を費やします。

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — ピット縁のシャシダイナモメータローラのクローズアップ:ステンレスカバープレートの間でセル床に面一で埋め込まれた、精密加工された表面の大型クロムめっきローラ、ローラを囲む狭い安全隙間リング、傍らに見えるアンカーレール
図 · 02 ピット縁の48インチクロムローラ — イメージ図であり、納入済み設備ではありません

路上は、ダイナモが従うべき方程式です。実路でのコーストダウン試験から車両のロードロードが得られます:F = A + B·v + C·v² — 定数項、速度項、そして空力の二乗項です。ダイナモメータはその力をあらゆる速度で連続的に印加し、ローラ表面でのロードロード精度は約±1 kgfです。

車両の質量のほとんどは、その部屋にはありません。ローラは1軸あたり約1,360 kgの基本慣性を持ち、それとシミュレートする車両との差 — 150–5,500 kgの範囲のどこでも — をドライブが電気的に0.454 kg刻みで作り出します。これは制御ループが65 ミリ秒未満で応答して初めて成立します。それより遅いと、ギアシフトが質量ではなくソフトウェアのように感じられます。

4WDはダイナモの存在に決して気づいてはなりません:前後軸は±0.05 km/h以内にロックされ続けなければ、車両自身の横滑り防止制御が存在しない路面と戦い始めます。
受注設計

車両と規格に合わせた仕様

ローラ径、設備電力、慣性範囲、セル統合は、試験する車両クラスと実行するサイクルから決まります。ここでの基準構成 — 4×4、48インチローラ、250 km/h、設備電力≈900 kW — は、インドの現在の車両試験所整備を想定して設計されました。受注には至っていないため、納入済みダイナモメータを主張するものではありません。

吸収&駆動

車両は押し返すから、4象限

オーバーラン、降坂スケジュール、EVの回生ブレーキは、いずれも電力を機械へ送り込みます。各約224 kWの4台のACフラックスベクトル式モータ・アブソーバが4象限すべてで動作し — 吸収し、サイクルが求めるときは車両を駆動します — 同じ機械でエンジン車とEVの両方を誠実に試験できる理由です。

新設 · レトロフィット

更新工事としても提供

同じエンジニアリングで既存のシャシダイナモメータを近代化します — 新しいドライブと制御、ロードセル、センタリング装置のオーバーホール、校正と受入試験 — 土木ピットには手を加えません。インドの試験施設はまさにこれを求めており、後付けではなく明確な供給範囲として扱っています。

02
アーキテクチャ

1つの制御ループ、4輪の深さ。

下の概略図が機械全体です:車両が乗るローラ、その背後の4台のモータ・アブソーバ、そしてループを閉じるコントローラ — ロードロード方程式を適用し、不足する質量を電気的に作り出し、両軸を同じ仮想路面に保ちます。

図 · 03ダイナモメータ構成 · ロードロード制御ループ · 電気式慣性 · 4WD同期
MEASURE → CONTROL → DRIVE · ROAD-LOAD F = A + Bv + Cv² · ELECTRIC INERTIA · 4WD SYNC THE MACHINE IMPERSONATES THE ROAD THE VEHICLE DRIVES; THE ROLLS PUSH BACK WITH DRAG, ROLLING RESISTANCE AND THE VEHICLE'S OWN MASS - CREATED ELECTRICALLY, FASTER THAN THE VEHICLE CAN TELL. MACHINE ENVELOPE 4×4 · 48″ ROLLS · 250 km/h HELD TO SYNC ±0.05 km/h · <65 ms INERTIA 150–5,500 kg IN 0.454 kg STEPS TEST CELL · FLUSH FLOOR · MACHINE IN THE PIT BELOW VEHICLE · WHEELS ON THE ROLLS RESTRAINED · COOLING FAN AHEAD FRONT ROLL SET · 48″ CHROME LOAD CELL · ENCODER 5,000 ppr REAR ROLL SET · 48″ CHROME LOAD CELL · ENCODER 5,000 ppr WHEELBASE ADJUSTS TO THE VEHICLE · ±2 mm · AXLE LOAD TO 4,500 kg MOTOR/ABSORBERS ×2 · FRONT AC FLUX-VECTOR · ~224 kW EACH · IGBT MOTOR/ABSORBERS ×2 · REAR 4-QUADRANT · ABSORB AND MOTOR CONTROLLER F = A + Bv + Cv² + INERTIA TERM ROAD-LOAD ±1 kgf · SPEED ±0.02 km/h RESPONSE <65 ms FORCE + SPEED TORQUE COMMANDS · EVERY WHEEL STATION · UNDER 65 ms CELL OPTIONS · CLIMATIC CHAMBER −30 TO +55 °C · 10–90 %RH DRIVING ROBOT · STANDARD CYCLES GUARDING · E-STOPS · EXTRACTION DETAIL · TWO AXLES, ONE ROAD FRONT AXLE REAR AXLE SYNC ±0.05 km/h DRIFT MORE, AND STABILITY CONTROL FIGHTS A ROAD THAT ISN'T THERE SIMULATE F = A + Bv + Cv² · ±1 kgf SYNCHRONISE TWO AXLES · ±0.05 km/h ABSORB & MOTOR 4-QUADRANT · EV REGEN
図 · 03 ロードセルとエンコーダがコントローラに入力し、コントローラがドライブに指令し、車両は路面を感じます — 詳細パネルは、なぜ2つの軸が1つのように動かなければならないかを示します
構成 · 01

ローラ&機械セット

車輪ペアごとの48インチ(1,219 mm)単ローラ。グリップと耐食寿命のためクロムめっき、0.25 mm TIRの同心度、ISO 1940 G2.5のバランス — 250 km/hではローラ表面が毎秒69 メートル進むため、バランスは必須です。±2 mmのホイールベース自動調整で第2軸を車両に合わせ、軸重4,500 kg全量に対応するセンタリング/リフトローラで安全に位置決めします。

構成 · 02

モータ・アブソーバ&ドライブ

IGBTドライブ上のACフラックスベクトル機、各約224 kWを4台 — 各車輪ステーションに1台、設備電力≈900 kW。設計上4象限:車両が出す力を吸収し、サイクルのオーバーラン、降坂、モータリング区間ではローラを駆動し、発進時の過渡に対する短時間過負荷余裕を備えます。

構成 · 03

制御ループ

ひずみゲージ式ロードセル(±0.1 % FS)と5,000 pprの光学エンコーダが各ローラの力と速度を測定し、コントローラはF = A + Bv + Cv²と慣性項を解いてドライブに指令します — エンドツーエンドで65 ms未満。速度は±0.02 km/h、加速度は±1 %、距離はミリメートル単位で把握します。

構成 · 04

周囲のセル

機械(約30 t)は、フラッシュ床板の下のピットに据え付けられます。周囲には、車両拘束アンカー、速度連動の冷却ファン、ガード、非常停止があり — 用途によってはセル自体が恒温恒湿室(−30~+55 °C、10–90 %RH)として構築され、ドライビングロボットが標準化サイクルを無人で走行します。

シャシダイナモメータ、車両試験セル、またはダイナモ更新のご要望はありますか? ぜひお送りください — 2営業日以内に条項ごとの適合マトリクスをご提出します · [email protected]
入札仕様書を送る
03
仕様

基準機、お客様の車両群に合わせて仕様決定。

以下のパラメータは4×4の基準構成を示します。ローラ径、設備電力、慣性範囲、セル統合、計装は、設計レビューで車両クラスと試験規格に照らして決定されます。

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — 内側から見たダイナモメータ制御室:電源の入っていない暗いモニタとコントロールペンダントを備えたオペレータデスクから、幅広の三層ガラス窓越しに、均一な照明の下で面一のローラプレートと大型冷却ファンが見える試験セルを望む
図 · 04 制御室 — 路面が書かれる場所 — イメージ図であり、納入済み設備ではありません

シャシダイナモが本当に期待外れになる場所

ピークパワーであることはまれです。よくある不具合はもっと静かです:慣性ループの調整が遅すぎて、ギアシフトのたびに振動する、軸同期が0.1 km/hずれてサイクル途中で車両の横滑り防止制御を起こしてしまう、長年のタイヤで磨かれてローラ表面が滑らかになり、ウェットグリップ試験が絵空事になる、といったことです。

だからこそ、ここで重要なのは地味な数値です — 応答<65 ms、同期±0.05 km/h、0.454 kgの慣性刻み、力測定±0.1 % — そして、校正と受入試験が引き渡し後の善意任せではなく、明確な供給範囲の一部となっている理由です。

詳細仕様 — 展開
システムシャシダイナモメータ — ローラセット、モータ・アブソーバ、ドライブ、ロードロードおよび慣性シミュレーション制御、測定、車両インターフェース、セル設備 · 設計、エンジニアリング、供給、据付、統合、試験、試運転、校正、受入試験、教育訓練
構成2軸、独立駆動4輪の4×4 · 2WDと4WDで運転 · 双方向
ローラ48インチ(1,219 mm)単ローラセット · クロムめっき走行面 · タイヤグリップ用に規定した表面粗さ · 同心度≤0.25 mm TIR · ISO 1940 G2.5で動的バランス · ローラ幅≈914 mm
速度最高250 km/h · 前後同期±0.05 km/h · 定速制御<0.05 km/h · 速度測定±0.02 km/h(5,000 ppr光学エンコーダ)
負荷機4 × ACフラックスベクトル式モータ・アブソーバ、各≈224 kW(設備電力≈900 kW)、IGBTドライブ · H種絶縁 · 4象限(吸収および駆動)· 1軸あたり一定牽引力≈8,760 N、≈150 % / 3 sの過負荷余裕
ロードロードシミュレーションコーストダウン方程式F = A + Bv + Cv²をローラ表面で連続適用 · 精度≈±1 kgf · システム応答<65 ms
慣性シミュレーション基本機械慣性≈1,360 kg/軸(両軸≈2,720 kg)· 電気シミュレーション≈150–5,500 kg、0.454 kg(1 lb)刻み、精度±0.454 kg
車両インターフェースホイールベース自動調整(ペンダント操作)±2 mm · 軸重最大≈4,500 kg/軸 · センタリング/リフトローラも同定格 · 拘束アンカー · 機械質量≈30 t、フラッシュ床板下のピットに設置
測定ひずみゲージ式動的ロードセル、1軸あたり≈±13,500 Nm相当、精度±0.1 % FS · 加速度±1 %(または0.005 m/s²)· 時間分解能1 ms · 距離<1 mm
セル設備速度連動の車両冷却ファン · ガード、インターロック、非常停止 · 排気ガス抽出インターフェース · サイクル全体を視認できる制御室 · ラボ自動化および排ガス分析装置へのデータインターフェース
恒温恒湿オプション完成車が入れるドライブイン式恒温恒湿室としてダイナモセルを構築 — −30~+55 °C、10–90 %RH · Neometrixの恒温恒湿&環境試験チャンバーのラインを参照
自動化オプション完全自動の車両運転用ドライビングロボット — 標準化された走行サイクルでの従来型排出ガス試験および航続距離測定を含むEV試験
レトロフィット/更新既存シャシダイナモメータの近代化 — ドライブと制御、ロードセル、センタリング装置の修理または交換、予防保全キット、校正、受入試験、オペレータ教育 — 既存のピットと土木工事を活用
調達ドライブ、モータ、ロードセル、エンコーダは、実績あるメーカーからの専有の購入部品です · Neometrixはそれらを中心にダイナモメータシステムを設計・製作します — ローラと機械セット、制御方式、測定系、車両インターフェース、セル設備、据付、試運転、校正、受入試験
ステータス受注設計 — 基準構成、未製作 · 設計レビューで車両クラス、使用条件、規格に合わせて仕様決定
04
バリエーション

1つの機械クラス、4つの用途。

入札では、シャシダイナモ、ローリングロード、車両ダイナモメータ、走行距離蓄積機などと呼ばれます。変わるのは、軸数、電力、そしてローラ周りの構成です。

バリエーション · 01

2WD単軸ダイナモ

前輪駆動または後輪駆動車向けの駆動ローラセット1組 — 同じ制御アーキテクチャで、より低い設備電力での排出ガス、走行距離蓄積、ライン終端試験。

バリエーション · 02

4×4独立駆動(基準)

±0.05 km/hの軸同期を備えた、独立駆動の4つの車輪ステーション — トルク配分や安定性システムがサイクル全体を通して作動してはならないAWD車両向け。

バリエーション · 03

恒温恒湿&EV試験セル

恒温恒湿室(−30~+55 °C)の中にダイナモとドライビングロボットを配置 — 低温始動排出ガス、キャビンHVACエネルギー試験、標準化サイクルでのEV航続距離測定を無人で実施。

バリエーション · 04

既存ダイナモの更新

既存ピットに新しいドライブ、制御、ロードセル、センタリング装置を導入 — 施設で老朽化したダイナモメータ群を、土木再建なしに現行精度とEV対応水準へ。

05
用途

適用先。

外の天候にかかわらず、走行サイクルを繰り返し正確に実行しなければならないあらゆる場面で。

A · 01標準化走行サイクルでの排出ガス&燃費試験
A · 02EV航続距離測定、eパワートレイン効率&回生ブレーキ作業
A · 03気候条件下の走行サイクル — 低温始動、ホットソーク、キャビンHVAC消費エネルギー
A · 04ロボット制御下の走行距離蓄積&耐久スケジュール
A · 05車両研究開発 — キャリブレーション、NVH調査、AWDプラットフォームのトルク配分挙動
A · 06試験場、研究センター&認証試験所 — 新設セルと更新工事
06
FAQ

よくある質問。

エンジニアリングチームからのわかりやすい回答。

Q · 01 シャシダイナモメータとエンジンダイナモメータ — どちらが必要ですか?
答える問いが異なります。エンジンダイナモメータは、スタンド上のエンジンのクランクシャフトまたは出力軸に直接連結します — 車両もギアボックスもタイヤもありません — エンジン自体を開発・受入する際の適切な道具です。シャシダイナモメータは車両全体を、自身の駆動系とタイヤを通して、路上とまったく同じように試験します。排出ガスサイクル、航続距離測定、キャリブレーション作業、車両全体の挙動が問われるあらゆる場面向けの機械です。目安:承認する対象に車輪があるならシャシダイナモ、パレットで届くならエンジンダイナモです。Neometrixは両方に対応しています — 本ページはシャシ機で、エンジン試験台は別ページがあります。
Q · 02 なぜ小さいローラではなく48インチローラなのですか?
タイヤは小さなローラと出会うとき、路上と同じようには接触しないからです。平らな路面では接地面は平らですが、曲面のローラでは巻き付き、ローラが小さいほど巻き付きは急になります — 転がり抵抗、接地圧、タイヤの発熱が変わり、しかもタイヤサイズごとに異なる形で変わります。48インチ(1,219 mm)のローラは、接地面の形状が平坦路の場合に近づくほど大きく、そのため排出ガス認証級や高速の試験における基準構成となりました。また、クロム走行面を真円から0.25 mm以内に保つのに十分な円周も確保できます — 250 km/hではタイヤがあらゆる偏差を拾い、ISO 1940 G2.5のバランスが、2軸30トンの機械をその速度で静かに保ちます。
Q · 03 電気式慣性シミュレーションとは何ですか?なぜ単にフライホイールを使わないのですか?
フライホイールは慣性を誠実に、しかし粗く作り出します:円板ごとに固定の塊が加わるため、フライホイール式ダイナモは車両質量を段階的にしか近似できず、構成変更には円板の機械的な係合が必要です。電気式シミュレーションでは、ドライブが、ある質量が加速・制動のたびに及ぼすであろう力を作り出します — ここでは約150–5,500 kgを0.454 kg刻みで、シミュレートした車両がスペアタイヤまで含めて実車とキログラム単位で一致できます。難しいのは過渡時の忠実性です:質量は瞬時に反応しますが、制御ループはそうではありません。だからこそ、<65 msのシステム応答が主要な数値なのです — ギアシフト、発進、回生ブレーキが、ソフトウェアが追いつくのではなく質量のように感じられるほど高速です。
Q · 04 なぜ前後軸をこれほど厳密に同期させる必要があるのですか?
路上では4輪すべてが同じ路面を転がり、現代の車両は常にそれらが一致しているかを確認しているからです。4WDダイナモメータでは、前後軸が別々のローラセット上にあり、別々の機械で駆動されます — そしてその2つの「路面」がわずかでも乖離すると、車両の車輪速比較は何かが滑っていると判断します。トラクションコントロールが介入し、トルク配分が変わり、ABSが作動することもあり、試験はもはや車両を測定せず — 機械と戦う車両を測定していることになります。両軸を互いに±0.05 km/h以内に保てば、車載システムはすべて、ひと続きの1本の路上にいると信じ続けます。これが測定の大前提です。
Q · 05 電気自動車を適切に試験できますか?
はい — そしてここがまさに、旧型ダイナモメータが不足する点です。回生ブレーキ中のEVはモータを発電機に変え、車輪を通じてトルクを押し戻します。吸収専用のダイナモはこれを外乱とみなしますが、4象限機は通常の運転点として扱います — ドライブは駆動と吸収を相互に切り替えるため、発進から回生停止までの全サイクルが忠実に適用されます。航続距離測定では、標準化された走行サイクルを繰り返し実行します — 0.454 kgの慣性忠実度と±1 kgfのロードロード精度で、規格が温度を要求するなら恒温恒湿セル内で、ドライビングロボットが運転者間のばらつきを排除します。これがなければ、測定対象の数パーセントの差が埋もれてしまいます。
Q · 06 ドライブとモータは自社製作ですか、それとも統合ですか?
統合しています。その線引きは正確に述べる価値があります。ACフラックスベクトルモータ、IGBTドライブユニット、高精度ロードセル、エンコーダは、実績あるメーカーの専有製品です — 適切なものを選定し、作り直しはしません。Neometrixが設計・製作するのは、稼働するシステムとしてのダイナモメータです:ローラセットとそのバランス取り、ピット内の機械構築、ロードロードおよび慣性シミュレーションの制御方式、測定系とその校正、車両インターフェースと拘束、機械周りのセル設備、そしてそれらすべてを説得力ある試験結果に変える据付、試運転、受入試験です。更新工事でも線引きは同じです — 既存のピットとローラは残し、電子機器、測定、制御の頭脳を現行水準に引き上げます。率直に申し上げると、この構成は受注設計で、まだ製作されていないため、本ページのいかなる内容も納入済み実績として提示するものではありません。
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車両&パワートレイン試験システムNeometrixより。

ノイダの拠点で設計されるダイナモメトリ、環境シミュレーション、試験セル計装。

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